本实用新型专利技术涉及一种自适应闭环精确控制的电源线拉力、扭矩试验机，包括支架，支架沿竖直方向滑动设有测试机构，支架设有用于驱使测试机构滑移的滑移组件，支架一侧还设有用于摆放样品的摆放架，测试机构包括支撑件、扭转部以及滑移部，支撑件上转动设有夹持部，其中：夹持部：用于夹持电源线；扭转部：用于带动夹持部转动，扭转部与夹持部之间设有扭矩检测组件；滑移部：用于带动支撑件滑移，滑移部与支撑件之间设有拉力检测组件。其只需要检测人员将电源线夹紧，并调整测试机构的高度，即可直接利用此设备对电源线施加拉力与扭矩进行测试，操作过程简单，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种自适应闭环精确控制的电源线拉力、扭矩试验机
[0001]本技术涉及电源线检测的领域，尤其涉及一种自适应闭环精确控制的电源线拉力、扭矩试验机。
技术介绍
[0002]在对电器设备的电源线进行检测时，需要根据《GB4706.1
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2005家用和类似用途电器的安全》标准中的25.15章节，对电源软线进行抗拉与抗扭性能的测试，检测电源线的接线端是否牢固。
[0003]目前常用的检测设备一般是是通过添加拉力砝码或扭力砝码的方式对电源线施加拉力以及扭力进行检测，而在进行检测前还需要调整待检测样品的高度位置，使得接线端至检测设备之间的电源线与扭转检测时的轴线重合，以保证检测的精度。进行检测时需要检测人员在检测设备上添加拉力砝码或扭力砝码，而且还需要根据电器设备的质量选择合适的砝码进行测试。综上所述，对样品检测时，需要调整样品的高度，并在检测设备上配装合适的拉力砝码以及扭力砝码，操作过程费时费力。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种自适应闭环精确控制的电源线拉力、扭矩试验机，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种自适应闭环精确控制的电源线拉力、扭矩试验机，包括支架，所述支架沿竖直方向滑动设有测试机构，所述支架设有用于驱使所述测试机构滑移的滑移组件，所述支架一侧还设有用于摆放样品的摆放架，所述测试机构包括支撑件、扭转部以及滑移部，所述支撑件上转动设有夹持部，其中：
[0007]夹持部：用于夹持电源线，所述夹持部的转动轴线重合于所述夹持部与接线端之间的部分电源线；
[0008]扭转部：用于带动所述夹持部转动，所述扭转部与所述夹持部之间设有扭矩检测组件；
[0009]滑移部：用于带动所述支撑件滑移，所述滑移部与所述支撑件之间设有拉力检测组件，所述支撑件的滑移方向与所述夹持部的转动轴线平行。
[0010]进一步的，所述夹持部包括本体，所述本体滑动设有第一夹持件与第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件的滑移方向平行，所述本体设有用于带动所述第一夹持件与所述第二夹持件互相朝向滑动的驱动件，所述驱动件包括与所述本体螺纹配合的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与所述第一夹持件转动配合，所述第二螺杆与所述第二夹持件转动配合。
[0011]进一步的，所述第一夹持件与所述第二夹持件互相朝向的侧面开设有用于夹持电源线的容纳槽，两个所述容纳槽互相平行。
[0012]进一步的，所述容纳槽的截面为三角形。
[0013]进一步的，当电源线夹紧在两个所述容纳槽之间时，被夹持的电源线与所述夹持部的转动轴线重合。
[0014]进一步的，所述本体还设有卷绕部，所述卷绕部开设有凹槽，穿过所述容纳槽的电源线嵌入所述凹槽。
[0015]进一步的，所述凹槽开设有若干个，各个所述凹槽的槽宽不一致。
[0016]进一步的，所述滑移部包括底座，所述底座设有第一丝杆，所述底座还设有用于驱动所述第一丝杆转动的第一电机，所述第一丝杆螺纹连接有第一丝母座，所述支撑件滑动设置在所述底座上，所述第一丝母座与所述支撑件之间通过所述拉力检测组件连接，且所述第一丝母座通过所述拉力检测组件带动所述支撑件滑移。
[0017]进一步的，所述扭转部包括用于驱动所述夹持部转动的第二电机，所述第二电机设置在所述支撑件上，所述扭矩检测组件设置在所述第二电机与所述扭转部之间，所述第二电机通过所述扭矩检测组件带动所述夹持部转动。
[0018]进一步的，所述滑移组件包括与所述支架转动配合的的第二丝杆以及用于驱动所述第二丝杆转动的第三电机，所述第二丝杆的轴线沿竖直方向设置，所述第二丝杆螺纹连接有第二丝母座，所述第二丝母座与所述测试机构连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0020](一)进行检测前，首先需要将待检测的样品摆放在摆放架上，并使用快速夹或胶带将样品固定。随后调整测试机构的高度，使得样品电源线的接线端与夹持部的转动轴线重合。当检测人员使用夹持部夹紧电源线后，启动此测试机构，滑移部带动支撑件与夹持部滑移，对电源线施加规定的拉力，重复25次，随后由扭转部带动夹持部转动，对电源线施加扭矩，从而完成标准的试验流程。同时利用拉力检测组件监测电源线承受的拉力；利用扭矩检测组件监测电源线承受的扭矩，保证试验时施加的拉力与扭矩满足试验要求。测试过程中，只需要检测人员将电源线夹紧，并利用滑移组件调整测试机构的高度，即可直接利用此设备对电源线施加拉力与扭矩进行测试，操作过程简单，而且直接使用一台设备测试电源线接线端的抗拉与抗扭性能，便于使用。
[0021](二)容纳槽的截面为三角形，则将电源线嵌在两个容纳槽之间时，电源线与每个容纳槽的槽壁之间有两个线接触的位置，从而保证电源被夹紧时的稳定性，因此可以利用容纳槽夹紧不同直径的电源线。
[0022](三)设置卷绕部，并将穿过容纳槽的电源线嵌入凹槽中，则若穿过容纳槽的电源线过长，可以将电源线缠绕在卷绕部上，并将电源线嵌入凹槽，避免电源线从卷绕部上脱落。将穿过容纳槽的电源线缠绕在卷绕部上，可以避免电源线穿过容纳槽后自然下垂，干扰测试机构运行。
[0023](四)第一电机运行时，第一丝母座通过拉力检测组件拉动支撑件滑移，拉力检测组件可以监测第一丝母座对支撑件的拉力，进而检测电源线接线端的抗拉能力。
[0024](五)第二电机运行时，通过扭矩检测组件带动夹持部转动，扭矩检测组件可以监测夹持部转动时的扭矩，进而检测电源线接线端的抗扭能力。
附图说明
[0025]图1示出了本技术实施例中拉力、扭力试验机的结构示意图；
[0026]图2示出了本技术实施例中安装部与支架的配合示意图；
[0027]图3示出了本技术实施例中测试机构的结构示意图；
[0028]图4示出了本技术实施例中底座与支撑件的配合示意图；
[0029]图5示出了本技术实施例中第一丝母座与支撑件的配合示意图；
[0030]图6示出了本技术实施例中卷拉筒与夹持部的配合示意图。
[0031]附图中标记：
[0032]1、底座；11、滑轨；12、第一丝杆；121、第一丝母座；122、定位块；13、第一电机；14、拉力检测组件；2、支撑件；21、块体；22、安装块；23、定位槽；3、本体；31、卷拉筒；311、凹槽；32、凸块；321、避让槽；4、第一板体；41、第一螺杆；42、第一夹持件；421、导向杆；422、容纳槽；5、第二板体；51、第二螺杆；52、第二夹持件；6、第二电机；61、扭矩检测组件；7、支架；71、第三电机；72、第二丝杆；73、第二丝母座；74、导轨；741、安装部；75、摆放架。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自适应闭环精确控制的电源线拉力、扭矩试验机，其特征在于：包括支架，所述支架沿竖直方向滑动设有测试机构，所述支架设有用于驱使所述测试机构滑移的滑移组件，所述支架一侧还设有用于摆放样品的摆放架，所述测试机构包括支撑件、扭转部以及滑移部，所述支撑件上转动设有夹持部，其中：夹持部：用于夹持电源线，所述夹持部的转动轴线重合于所述夹持部与接线端之间的部分电源线；扭转部：用于带动所述夹持部转动，所述扭转部与所述夹持部之间设有扭矩检测组件；滑移部：用于带动所述支撑件滑移，所述滑移部与所述支撑件之间设有拉力检测组件，所述支撑件的滑移方向与所述夹持部的转动轴线平行。2.如权利要求1所述的一种自适应闭环精确控制的电源线拉力、扭矩试验机，其特征在于：所述夹持部包括本体，所述本体滑动设有第一夹持件与第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件的滑移方向平行，所述本体设有用于带动所述第一夹持件与所述第二夹持件互相朝向滑动的驱动件，所述驱动件包括与所述本体螺纹配合的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与所述第一夹持件转动配合，所述第二螺杆与所述第二夹持件转动配合。3.如权利要求2所述的一种自适应闭环精确控制的电源线拉力、扭矩试验机，其特征在于：所述第一夹持件与所述第二夹持件互相朝向的侧面开设有用于夹持电源线的容纳槽，两个所述容纳槽互相平行。4.如权利要求3所述的一种自适应闭环精确控制的电源线拉力、扭矩试验机，其特征在于：所述容纳槽的截面为三角形。5.如权利要求3所述的一种自适应闭环精确控制的电源线拉力、扭矩试...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊杰，徐建楚，章仁杰，梁佳娜，何晓波，冯伟平，滕鹏飞，
申请(专利权)人：浙江方圆检测集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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