一种环保节能注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种环保节能注塑模具，包括固定连接在底座上端的下模，所述底座上端固定连接有两个液压油缸，两个所述液压油缸活动端共同固定连接有横板，所述横板下端固定连接有与下模对应的上模，所述下模上端开设有注塑槽，所述上模上安装有位于注塑槽正上方的注塑管，所述注塑管内壁固定连接有固定块，所述固定块下端转动连接有竖杆。本发明专利技术通过电机转动使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，带动固定连接在竖杆侧壁的螺旋输送叶转动，进而对进入注塑管中熔融的塑料材料进行搅拌输送，并且在计时器的作用下，使得对熔融的塑料材料输送后电机不在转动，使得熔融的塑料材料不会在注塑管内堆积，并且还可以对注塑的量进行控制，增加注塑效果。加注塑效果。加注塑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种环保节能注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，在方法在生产时多通过注塑模具制作成型。
[0003]目前的注塑模具在使用时直接将熔融的塑料材料挤压至注塑腔内，由于熔融的塑料材料在进入注塑腔之前需要在输送管内流动，这就导致熔融的塑料材料在进入注塑腔时容易出现在输送管内堆积的现象发生，并且不能很好的对注塑量进行控制，另外，注塑模具在注塑时需要升温，而在成型后需要降温，这就导致注塑模具升温时的热量会直接散发，并且对其热量进行利用，不符合现在工业中环保节能的理念。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种环保节能注塑模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保节能注塑模具，包括固定连接在底座（1）上端的下模（2），其特征在于，所述底座（1）上端固定连接有两个液压油缸（3），两个所述液压油缸（3）活动端共同固定连接有横板（4），所述横板（4）下端固定连接有与下模（2）对应的上模（5），所述下模（2）上端开设有注塑槽（6），所述上模（5）上安装有位于注塑槽（6）正上方的注塑管（7），所述注塑管（7）内壁固定连接有固定块（8），所述固定块（8）下端转动连接有竖杆（9），所述竖杆（9）侧壁固定连接有螺旋输送叶（10），所述螺旋输送叶（10）侧壁与注塑管（7）侧壁贴合，所述注塑管（7）上设有驱动竖杆（9）转动的驱动机构，所述下模（2）位于注塑槽（6）两侧的上端分别开设有两个凹槽（16），所述上模（5）下端固定连接有与两个凹槽（16）一一对应的两个L型板（17），所述凹槽（16）内壁开设有滑槽（18），所述滑槽（18）内设有对L型板（17）进行下压的下压机构。2.根据权利要求1所述的一种环保节能注塑模具，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在注塑管（7）侧壁的电机（11），所述固定块（8）内开设有条形腔（12），所述电机（11）活动端贯穿固定块（8）侧壁并延伸至条形腔（12）内，所述电机（11）活动端固定连接有第一锥齿轮（13），所述竖杆（9）上端贯穿固定块（8）下端并延伸至条形腔（12）内，所述竖杆（9）上端固定连接有与第一锥齿轮（13）啮合的第二锥齿轮（14）。3.根据权利要求2所述的一种环保节能注塑模具，其特征在于，所述下压机构包括滑动连接在滑槽（18）内壁的滑板（19），所述滑板（19）下端固定连接有多个导电弹簧（20），多个所述导电弹簧（20）下端均与滑槽（18）下端固定连接，所述滑板（19）上端开设有L...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚通，
申请(专利权)人：姚通，
类型：发明
国别省市：