一种特种涂料固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种特种涂料固化装置，该实用新型专利技术包括底板、内箱体、外箱体、加料斗和出料管，内箱体内设置有烘干腔体，外箱体内设置有加热腔体，外箱体的上端设置有盖板，内箱体的上端设置有挡板，外箱体的内部上安装有第一加热板和第二加热板，第一加热板设置在内箱体的左侧，第二加热板设置在内箱体的右侧，盖板上固定安装有搅拌电机，烘干腔内设置有搅拌杆，搅拌电机的输出端与搅拌杆固定连接，搅拌杆上固定设置有搅拌叶，盖板的下端设置有第一水汽吸口和第二水汽吸口，第一水汽吸口与第一连通管相连通，第二水汽吸口与第二连通管相连通。本实用新型专利技术能够具有对特种涂料快速固化，固化效果均匀，提高生产固体特种涂料的生产效率的特点。率的特点。率的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种特种涂料固化装置


[0001]本技术涉及固化装置
，特别是涉及一种特种涂料固化装置。

技术介绍

[0002]现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。特种涂料是指与传统涂料有本质区别的新型涂料，特种涂料赋予物体以各种特异功能。不同的特种涂料，有着不同的特性。正是一些在特殊环境里应用的产品特种方面的需要，促进了特种涂料的研制和开发，在有些场合，特种涂料的防护性能已不是其主要的用途，新型耐高温特种涂料可以改变工艺，提升生产技术。在现代科技进步，已经开发出的具有特殊特种的涂料，其独特的性能使许多产品和设备的特种得以充分发挥，成为涂料工业中不可缺少的新品种。
[0003]然而，现有的特种涂料固化装置存在固化速度较慢，固化效果不佳,固化效果不均匀的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种特种涂料固化装置，使其能够具有对特种涂料快速固化，固化效果均匀，提高生产固体特种涂料的生产效率的特点。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：
[0006]一种特种涂料固化装置，包括底板、内箱体、外箱体、加料斗和出料管，所述内箱体设置在所述外箱体的内部，所述内箱体内设置有烘干腔体，所述外箱体内设置有加热腔体，所述外箱体的上端设置有盖板，所述内箱体的上端设置有挡板，所述外箱体通过支脚与所述底板固定连接，所述加料斗通过进料管与所述烘干腔相连通，所述外箱体的内部上安装有加热板，所述加热板包括第一加热板和第二加热板，所述第一加热板设置在所述内箱体的左侧，所述第二加热板设置在所述内箱体的右侧，所述盖板上固定安装有搅拌电机，所述烘干腔内设置有搅拌杆，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌杆固定连接，所述搅拌杆上固定设置有搅拌叶，所述盖板的下端设置有水汽吸口，所述水汽吸口包括第一水汽吸口和第二水汽吸口，所述第一水汽吸口与第一连通管相连通，所述第二水汽吸口与第二连通管相连通。
[0007]进一步的，所述外箱体内设置有第一保温层和第二保温层，所述第一保温层设置在所述第二保温层的内侧。
[0008]进一步的，所述内箱体的内壁固定设置有翅片。
[0009]进一步的，所述内箱体放置在固定块上，所述固定块与所述外箱体的内壁固定连接。
[0010]进一步的，所述第一保温层采用高硅氧玻璃纤维材料制成。
[0011]进一步的，所述第二保温层采用气凝胶毡材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0013]1、通过加料斗经由进料管向内箱体2的烘干腔体内添加涂料，通过第一加热板和第二加热板对烘干腔体内的涂料进行加热固化烘干；
[0014]2、加工固化烘干的产生的水汽能够通过第一水汽吸口和第二水汽吸口吸收排出；
[0015]3、过搅拌电机能够带动搅拌杆转动，通过转动的搅拌杆带动搅拌叶对烘干腔体的涂料进行搅拌，通过转动的搅拌叶能够对烘干腔体6的涂料进行搅拌，使固化更加均匀，提高固化烘干效果；
[0016]4、内箱体的内壁固定设置有翅片，通过翅片大大增加了内箱体与烘干腔体内添加的涂料的换热面积，提高了的换热效率，从而提高了固化的热效率；
[0017]5、外箱体内设置有第一保温层和第二保温层，第一保温层设置在第二保温层的内侧，第一保温层采用高硅氧玻璃纤维材料制成，第二保温层采用气凝胶毡材料制成，通过设置第一保温层和第二保温层能够提高其保温效果，减少热量的损耗。
[0018]综上，该种特种涂料固化装置具有广泛的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的特种涂料固化装置存在固化速度较慢，固化效果不佳,固化效果不均匀的问题，具有广泛的推广价值。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]主要元件符号说明：
[0021]1‑
底板、2
‑
内箱体、3
‑
外箱体、4
‑
挡板、5
‑
盖板、6
‑
烘干腔体、7
‑
加热腔体、8
‑
加料斗、9
‑
进料管、10
‑
出料管、11
‑
搅拌电机、12
‑
搅拌杆、13
‑
搅拌叶、14
‑
第一保温层、15
‑
第二保温层、16
‑
第一加热板、17
‑
第二加热板、18
‑
第一水汽吸口、19
‑
第二水汽吸口、20
‑
第一连通管、21
‑
第二连通管、22
‑
固定块、23
‑
翅片、24
‑
支脚、25
‑
密封环。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本技术的限定。
[0023]如图1所示，本技术的实施例包括底板1、内箱体2、外箱体3、加料斗8和出料管10，内箱体2设置在外箱体3的内部，内箱体2放置在固定块22上，固定块22与外箱体3的内壁固定连接，内箱体2内设置有烘干腔体6，外箱体3内设置有加热腔体7，外箱体3的上端设置有盖板5，盖板5的下端设置有水汽吸口，水汽吸口包括第一水汽吸口18和第二水汽吸口19，第一水汽吸口18与第一连通管20相连通，第二水汽吸口19与第二连通管21相连通，盖板5上固定安装有搅拌电机11，烘干腔6内设置有搅拌杆12，搅拌电机11的输出端与搅拌杆12固定连接，搅拌杆12上固定设置有搅拌叶13，通过搅拌电机11能够带动搅拌杆12转动，通过转动的搅拌杆12带动搅拌叶13对烘干腔体6的涂料进行搅拌，内箱体2的内壁固定设置有翅片23，通过翅片23大大增加了内箱体2与烘干腔体6内添加的涂料的换热面积，提高了的换热效率，从而提高了固化的热效率，内箱体2的上端设置有挡板4，外箱体3通过支脚24与底板1固定连接，加料斗8通过进料管9与烘干腔6相连通，通过加料斗8经由进料管9向内箱体2的烘干腔体6内添加涂料，外箱体3的内部上安装有加热板，加热板包括第一加热板16和第二加热板17，第一加热板16设置在内箱体2的左侧，第二加热板17设置在内箱体2的右侧，其
中，第一加热板16和第二加热板17采用的型号为AWT024的碳晶电热板，外箱体3内设置有第一保温层14和第二保温层15，第一保温层14设置在第二保温层15的内侧，第一保温层14采用高硅氧玻璃纤维材料制成，第二保温层15采用气凝胶毡材料制成，通过设置第一保温层14和第二保温层15能够提高其保温效果，减少热量的损耗。
[0024]在使用本技术一种特种涂料固化装置时，通过加料斗8经由进料管9向内箱体2的烘干腔体6内添加涂料，通过第一加热板16和第二加热板17对烘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种涂料固化装置，其特征在于，包括底板、内箱体、外箱体、加料斗和出料管，所述内箱体设置在所述外箱体的内部，所述内箱体内设置有烘干腔体，所述外箱体内设置有加热腔体，所述外箱体的上端设置有盖板，所述内箱体的上端设置有挡板，所述外箱体通过支脚与所述底板固定连接，所述加料斗通过进料管与所述烘干腔相连通，所述外箱体的内部上安装有加热板，所述加热板包括第一加热板和第二加热板，所述第一加热板设置在所述内箱体的左侧，所述第二加热板设置在所述内箱体的右侧，所述盖板上固定安装有搅拌电机，所述烘干腔内设置有搅拌杆，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌杆固定连接，所述搅拌杆上固定设置有搅拌叶，所述盖板的下端设置有水汽吸口，所述水汽吸口包括第一水汽吸口和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁亮，
申请(专利权)人：大连光敏特种涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：