本实用新型专利技术公开了一种工业废水处理剂投放装置，涉及工业废水处理领域，包括投放箱，所述投放箱的一侧安装有电机，且电机的输出端安装有半齿轮和第一蜗轮，所述电机的一侧设置有蜗杆，所述投放箱的底部通过轴承安装有转杆，且转杆的外壁设置有六组搅拌叶，所述投放箱的底部设置有传动杆，且传动杆的一端和转杆的外壁均设置有锥齿轮。本实用新型专利技术达到了便于对添加的药剂进行分散搅拌的目的，将固态药剂和液体药剂分别通过出液口和出料口同时落下，通过旋转的搅拌叶将下落的药剂打散，使得药剂更好的落入废水中与废水混合，且搅拌叶的下方带动废水搅拌，使得废水与药剂更充分的混合，减少废水与药剂的反应时间，提高工作的效率。提高工作的效率。提高工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业废水处理剂投放装置
[0001]本技术涉及工业废水处理领域，具体为一种工业废水处理剂投放装置。
技术介绍
[0002]工业废水是指在工业生产中产生的废水，废水中含有大量的有害物质，不能够随意的进行排放，随着环境保护呼吁越来越高，生态环境治理得到极大改善，在工业废水排放需要进行净化，使用到药剂与废水混合，对废水进行净化，在进行药剂添加时，有液体药剂和颗粒药剂两种。
[0003]现有的废水处理剂投放装置多数都是液体添加，但是液体并不能完全将废水进行净化，还需要再去添加颗粒物药剂，在进行添加时，液体和颗粒物都是直接倒入水中，但是还需要再次进行搅拌导致混合时间较长，与水的接触面积小，导致反应时间长。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种工业废水处理剂投放装置，以解决现有的废水处理剂投放装置多数都是液体添加，但是液体并不能完全将废水进行净化，还需要再去添加颗粒物药剂，在进行添加时，液体和颗粒物都是直接倒入水中，但是还需要再次进行搅拌导致混合时间较长，与水的接触面积小，导致反应时间长的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业废水处理剂投放装置，包括投放箱，所述投放箱的一侧安装有电机，且电机的输出端安装有半齿轮和第一蜗轮，所述电机的一侧设置有蜗杆，所述投放箱的底部通过轴承安装有转杆，且转杆的外壁设置有六组搅拌叶，所述投放箱的底部设置有传动杆，且传动杆的一端和转杆的外壁均设置有锥齿轮，并且两组锥齿轮啮合连接，所述投放箱底部的一侧安装有阻挡板，且阻挡板的顶部设置有多组气囊，所述阻挡板的内部设置有气管，所述投放箱的一侧设置有移动框，所述传动杆远离锥齿轮的一端固定有第二蜗轮。
[0006]通过采用上述技术方案，达到了便于对添加的药剂进行分散搅拌的目的，将固态药剂和液体药剂分别通过出液口和出料口同时落下，通过旋转的搅拌叶将下落的药剂打散，使得药剂更好的落入废水中与废水混合，且搅拌叶的下方带动废水搅拌，使得废水与药剂更充分的混合，减少废水与药剂的反应时间，提高工作的效率。
[0007]本技术进一步设置为，所述投放箱的中部设置有隔板，且隔板将投放箱分割成液体腔和颗粒腔，所述液体腔内壁的底端开设有出液口，且颗粒腔内壁的底端开设有出料口，且颗粒腔内壁的底端设置有挡板。
[0008]通过采用上述技术方案，达到了定量添加药剂的目的，设置的挡板往复运动能够使得颗粒状的药剂在添加时，不会造成堵塞的状况，通过设置的阻挡板能够对液体腔内的药剂进行密封，防止液体流出的问题，且便于打开颗粒药剂的控制门。
[0009]本技术进一步设置为，所述挡板的顶部开设有多组落料孔，且挡板的一侧与移动框固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置的多组落料孔能够与出料口相配合，从而使得固态颗粒能够通过落料孔掉落，落料孔与出料口配合形成错位。
[0011]本技术进一步设置为，所述移动框的内部设置有与半齿轮外壁啮合连接的齿条，所述蜗杆顶端和底端分别与第一蜗轮和第二蜗轮啮合连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置的齿条与半齿轮外壁啮合，从而能够实现移动框的往复运动，啮合连接的蜗杆能够带动传动杆转动，从而实现工作的同步性，且减少电机的使用。
[0013]本技术进一步设置为，所述投放箱的一侧固定有电机安装板，且电机安装板的一侧通过轴承与蜗杆连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置的电机安装板能对电机进行承重，且与蜗杆轴承连接，对蜗杆提供受力支撑点。
[0015]本技术进一步设置为，所述搅拌叶的底部开设有多组通孔，六组所述搅拌叶在转杆的外壁均匀分布。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置的通孔能够减少搅拌叶在水中的阻力，从而提高搅拌叶的搅拌速率。
[0017]本技术进一步设置为，所述阻挡板的顶部设置有梯形块，所述投放箱的底部开设有与梯形块相匹配的滑槽，所述气囊的外壁与出液口的内壁相贴合。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置的梯形块能够对阻挡板进行限位，使得阻挡板不会掉落的问题，气囊在充气时与出液口的内壁相贴合，从而增加出液口的密封性。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过转杆和搅拌叶的设置，达到了便于对添加的药剂进行分散搅拌的目的，将固态药剂和液体药剂分别通过出液口和出料口同时落下，通过旋转的搅拌叶将下落的药剂打散，使得药剂更好的落入废水中与废水混合，且搅拌叶的下方带动废水搅拌，使得废水与药剂更充分的混合，减少废水与药剂的反应时间，提高工作的效率；
[0021]2、本技术通过挡板、移动框、半齿轮和阻挡板的设置，达到了定量添加药剂的目的，设置的挡板往复运动能够使得颗粒状的药剂在添加时，不会造成堵塞的状况，通过设置的阻挡板能够对液体腔内的药剂进行密封，防止液体流出的问题，且便于打开颗粒药剂的控制门。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的侧视图；
[0024]图3为本技术移动框与挡板连接的立体图；
[0025]图4为本技术的图1中A处放大图；
[0026]图5为本技术搅拌叶的俯视图。
[0027]图中：1、投放箱；101、隔板；102、液体腔；103、颗粒腔；104、出液口；105、出料口；106、挡板；2、电机；3、移动框；4、转杆；5、搅拌叶；6、锥齿轮；7、阻挡板；8、半齿轮；9、第一蜗轮；10、蜗杆；11、第二蜗轮；12、传动杆；13、气囊；14、气管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]一种工业废水处理剂投放装置，如图1
‑
5所示，包括投放箱1，投放箱1的中部设置有隔板101，且隔板101将投放箱1分割成液体腔102和颗粒腔103，液体腔102内壁的底端开设有出液口104，且颗粒腔103内壁的底端开设有出料口105，且颗粒腔103内壁的底端设置有挡板106，投放箱1的一侧安装有电机2，且电机2的输出端安装有半齿轮8和第一蜗轮9，电机2的一侧设置有蜗杆10，投放箱1的底部通过轴承安装有转杆4，且转杆4的外壁设置有六组搅拌叶5，投放箱1的底部设置有传动杆12，传动杆12远离锥齿轮6的一端固定有第二蜗轮11，第一涡轮9转动带动蜗杆10转动，蜗杆10转动带动第二蜗轮转动，从而带动传动杆12转动，传动杆12转动带动两组啮合的锥齿轮6转动，使得转杆4转动，转杆4带动搅拌叶5转动，搅拌叶5将下落的颗粒物与液体药剂打散，从而更好的散落在污水中，搅拌叶5带动污水进行搅拌，且传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业废水处理剂投放装置，包括投放箱(1)，其特征在于：所述投放箱(1)的一侧安装有电机(2)，且电机(2)的输出端安装有半齿轮(8)和第一蜗轮(9)，所述电机(2)的一侧设置有蜗杆(10)，所述投放箱(1)的底部通过轴承安装有转杆(4)，且转杆(4)的外壁设置有六组搅拌叶(5)，所述投放箱(1)的底部设置有传动杆(12)，且传动杆(12)的一端和转杆(4)的外壁均设置有锥齿轮(6)，并且两组锥齿轮(6)啮合连接，所述投放箱(1)底部的一侧安装有阻挡板(7)，且阻挡板(7)的顶部设置有多组气囊(13)，所述阻挡板(7)的内部设置有气管(14)，所述投放箱(1)的一侧设置有移动框(3)，所述传动杆(12)远离锥齿轮(6)的一端固定有第二蜗轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理剂投放装置，其特征在于：所述投放箱(1)的中部设置有隔板(101)，且隔板(101)将投放箱(1)分割成液体腔(102)和颗粒腔(103)，所述液体腔(102)内壁的底端开设有出液口(104)，且颗粒腔(103)内壁的底端开设有出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩一栋，杨婕妤，林小兵，朱艳，许玉娟，谈凤英，茂德金，
申请(专利权)人：江苏苏亿环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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