本实用新型专利技术涉及套筒类零件加工技术领域，且公开了一种套筒类零件加工用间隔打孔装置，包括底座，底座顶部固定安装有套管，底座顶端设有压板，套管两侧均设置有第一油缸，第一油缸固定安装在底座上且第一油缸的输出端固连在压板底部，套管两侧均设置有打孔机构，两侧的打孔机构对称分布，打孔机构包括侧板，侧板下端固连在底座顶部，转轴贯穿载板，转轴一端固定安装有钻头。通过启动电机带动一侧的皮带机构运转，从而带动横轴转动，位于同侧的花键套与横轴之间通过皮带机构传动，从而带动花键套转动，花键套带动花键转动，可带动转轴转动，在转轴转动的同时，启动第二油缸带动顶板向一侧移动，从而带动钻头向工件一边移动一边转动。动。动。
【技术实现步骤摘要】
一种套筒类零件加工用间隔打孔装置
[0001]本技术属于套筒类零件加工
，具体为一种套筒类零件加工用间隔打孔装置。
技术介绍
[0002]现有申请号为CN201711354814.5的用于对工件打孔的自动打孔机构，包括：工作台支撑基板、安装面板、基板支撑柱体、打孔装置和工件固定夹具组件。本专利技术的用于对工件打孔的自动打孔机构，通过设置工作台支撑基板、安装面板、基板支撑柱体、打孔装置和工件固定夹具组件。将需要打孔的工件放置在工件固定夹具组件上，启动打孔装置，移动驱动组件驱动移动安装块移动到预定位置，打孔驱动组件驱动打孔杆对固定在工件固定夹具组件的工件进行打孔，实现对工件的自动打孔，不需要人工操作，打孔效率高，打孔精度高。但现有的打孔装置不适用于套筒类零件，为此我们提出一种套筒类零件加工用间隔打孔装置。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种套筒类零件加工用间隔打孔装置，有效的解决了目前市场上的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种套筒类零件加工用间隔打孔装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有套管，所述底座顶端设有压板，所述套管两侧均设置有第一油缸，所述第一油缸固定安装在底座上且所述第一油缸的输出端固连在压板底部，所述套管两侧均设置有打孔机构，两侧的所述打孔机构对称分布，所述打孔机构包括侧板，所述侧板下端固连在底座顶部，所述侧板上开设有通口，所述通口贯穿侧板，所述侧板一侧设置有载板，所述载板上可转动安装有转轴，且转轴贯穿载板，所述转轴一端固定安装有钻头。
[0005]优选的，所述载板上设置有移动机构，所述移动机构包括顶板，所述顶板固连在载板顶部，所述侧板上固定安装有两个间隔设置的导杆，所述导杆贯穿顶板，所述侧板上固定安装有第二油缸，所述第二油缸的输出端固连在顶板上。
[0006]优选的，所述底座顶端设置有同步机构，所述同步机构包括两个竖板，两个所述竖板分设在转轴处，所述竖板下端固连在底座顶部，所述竖板上可转动安装有花键套，所述花键套贯穿竖板，所述花键套上花键配合有花键，所述花键固连在转轴的端部。
[0007]优选的，所述同步机构还包括支撑板，所述支撑板固连在底座顶部，所述支撑板上可转动安装有横轴，所述横轴贯穿支撑板，所述横轴端部均安装有皮带机构，位于同侧的所述花键套与横轴之间通过皮带机构传动。
[0008]优选的，所述底座上固定安装有电机架，所述电机架上固定安装有电机，所述电机的输出轴与一侧的皮带机构传动连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]将套筒类工件放置在套管内，通过套管对套筒类工件进行限位，再通过启动第一油缸带动压板向下移动，通过压板对套筒类工件进行固定。
[0011]通过启动电机带动一侧的皮带机构运转，从而带动横轴转动，位于同侧的花键套与横轴之间通过皮带机构传动，从而带动花键套转动，花键套带动花键转动，可带动转轴转动，在转轴转动的同时，启动第二油缸带动顶板向一侧移动，从而带动钻头向工件一边移动一边转动。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为本技术的打孔机构的部分结构放大示意图；
[0016]图中：1、底座；2、套管；3、压板；4、第一油缸；5、侧板；6、通口；7、载板；8、转轴；9、钻头；10、顶板；11、导杆；12、第二油缸；13、竖板；14、花键套；15、花键；16、支撑板；17、横轴；18、皮带机构；19、电机架；20、电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参考说明书图1
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3，本技术包括底座1，底座1顶部固定安装有套管2，底座1顶端设有压板3，套管2两侧均设置有第一油缸4，第一油缸4固定安装在底座1上且第一油缸4的输出端固连在压板3底部，套管2两侧均设置有打孔机构，两侧的打孔机构对称分布，打孔机构包括侧板5，侧板5下端固连在底座1顶部，侧板5上开设有通口6，通口6贯穿侧板5，侧板5一侧设置有载板7，载板7上可转动安装有转轴8，且转轴8贯穿载板7，转轴8一端固定安装有钻头9。将套筒类工件放置在套管2内，通过套管2对套筒类工件进行限位，再通过启动第一油缸4带动压板3向下移动，通过压板3对套筒类工件进行固定。
[0019]载板7上设置有移动机构，移动机构包括顶板10，顶板10固连在载板7顶部，侧板5上固定安装有两个间隔设置的导杆11，导杆11贯穿顶板10，侧板5上固定安装有第二油缸12，第二油缸12的输出端固连在顶板10上。底座1顶端设置有同步机构，同步机构包括两个竖板13，两个竖板13分设在转轴8处，竖板13下端固连在底座1顶部，竖板13上可转动安装有花键套14，花键套14贯穿竖板13，花键套14上花键配合有花键15，花键15固连在转轴8的端部。同步机构还包括支撑板16，支撑板16固连在底座1顶部，支撑板16上可转动安装有横轴17，横轴17贯穿支撑板16，横轴17端部均安装有皮带机构18，位于同侧的花键套14与横轴17之间通过皮带机构18传动。底座1上固定安装有电机架19，电机架19上固定安装有电机20，电机20的输出轴与一侧的皮带机构18传动连接。
[0020]工作原理：将套筒类工件放置在套管2内，通过套管2对套筒类工件进行限位，再通
过启动第一油缸4带动压板3向下移动，通过压板3对套筒类工件进行固定。
[0021]通过启动电机20带动一侧的皮带机构18运转，从而带动横轴17转动，位于同侧的花键套14与横轴17之间通过皮带机构18传动，从而带动花键套14转动，花键套14带动花键15转动，可带动转轴8转动，在转轴8转动的同时，启动第二油缸12带动顶板10向一侧移动，从而带动钻头9向工件一边移动一边转动。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套筒类零件加工用间隔打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定安装有套管(2)，所述底座(1)顶端设有压板(3)，所述套管(2)两侧均设置有第一油缸(4)，所述第一油缸(4)固定安装在底座(1)上且所述第一油缸(4)的输出端固连在压板(3)底部，所述套管(2)两侧均设置有打孔机构，两侧的所述打孔机构对称分布，所述打孔机构包括侧板(5)，所述侧板(5)下端固连在底座(1)顶部，所述侧板(5)上开设有通口(6)，所述通口(6)贯穿侧板(5)，所述侧板(5)一侧设置有载板(7)，所述载板(7)上可转动安装有转轴(8)，且转轴(8)贯穿载板(7)，所述转轴(8)一端固定安装有钻头(9)。2.根据权利要求1所述的一种套筒类零件加工用间隔打孔装置，其特征在于：所述载板(7)上设置有移动机构，所述移动机构包括顶板(10)，所述顶板(10)固连在载板(7)顶部，所述侧板(5)上固定安装有两个间隔设置的导杆(11)，所述导杆(11)贯穿顶板(10)，所述侧板(5)上固定安装有第二油缸(12)，所述第二油缸(12)的输出端固连在顶板(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈虹，骆鸿，罗旭，
申请(专利权)人：贵州迪宝尔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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