本实用新型专利技术涉及冷凝水罐的技术领域，且公开了一种充分冷凝的真空冷凝水罐装置，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有冷却罐，所述冷却罐的外部固定连接有进气管，所述冷却罐的内部固定连接有液化铜管，所述冷却罐的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外部滑动连接有浮板，所述浮板的表面开设有下水孔，所述固定杆的内侧固定连接有通电触条，所述冷却罐的外部固定连接有排液管；通过冷却罐内部密集重复管状分布的液化铜管，进而使得有效增加了高温水蒸气与液化铜管的有效接触面积，提高了真空冷凝水罐的冷凝效果，促进了尼龙酸正丁酯化工生产循环水和热量的利用率，从而使得尼龙酸正丁酯生产过程更加的节能环保。酯生产过程更加的节能环保。酯生产过程更加的节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种充分冷凝的真空冷凝水罐装置
[0001]本技术涉及冷凝水罐的
，具体为一种充分冷凝的真空冷凝水罐装置。
技术介绍
[0002]在尼龙酸正丁酯的化工合成制造需要使用反应釜、精馏釜、反应釜冷凝器、精馏釜冷凝器、侧线冷凝器、真空泵缓冲罐冷凝器、加料罐、真空冷凝水罐等设备，其中真空冷凝水罐就是在真空状态下将蒸汽转化成液体的热交换器，从而提高了液态水的循环利用率和热能的最大化利用，但是现有的真空冷凝水罐在进行高温水蒸汽冷却液化的效果较差，在冷凝过程不能保证高温水蒸气与冷凝管充分接触，同时现有的真空冷凝水罐不能对冷凝形成的液化水水位进行检测并快速排出液化水，从而造成液化水水位上升缩小了高温水蒸气与冷却管有效接触面积。
技术实现思路
[0003]为解决上述现有的真空冷凝水罐在进行高温水蒸汽冷却液化的效果较差，在冷凝过程不能保证高温水蒸气与冷凝管充分接触，同时现有的真空冷凝水罐不能对冷凝形成的液化水水位进行检测并快速排出液化水，从而造成液化水水位上升缩小了高温水蒸气与冷却管有效接触面积的问题，实现以上冷凝效果好、自动检测液化水水位并自动排出、提高高温水蒸气与冷却管接触面积、冷凝效率高的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种充分冷凝的真空冷凝水罐装置，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有冷却罐，所述冷却罐的外部固定连接有进气管，所述冷却罐的内部固定连接有液化铜管，所述冷却罐的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外部滑动连接有浮板，所述浮板的表面开设有下水孔，所述固定杆的内侧固定连接有通电触条，所述冷却罐的外部固定连接有排液管，所述排液管的外部固定连接有电磁泵，所述冷却罐的外部固定连接有排气管，所述壳体的外部固定连接有支架。
[0004]进一步的，所述壳体与冷却罐的位置相对应且规格相匹配，所述壳体和冷却罐支撑形成的密闭空间内部形成隔热真空，所述进气管与壳体的位置相对应且规格相匹配，所述进气管与液化铜管的位置相对应且规格相匹配，所述液化铜管的内部添加有流动冷却水，所述液化铜管与冷却罐的位置相对应且规格相匹配。
[0005]进一步的，所述液化铜管与壳体的位置相对应且规格相匹配，所述液化铜管与浮板的位置相对应且规格相匹配，所述浮板与冷却罐的位置相对应且规格相匹配，所述浮板采用耐高温泡沫材料，所述浮板与通电触条的位置相对应且规格相匹配，所述下水孔的数量至少十个，所有下水孔均匀分布在浮板的表面。
[0006]进一步的，所述通电触条采用防水绝缘设计，所述排液管与壳体的位置相对应且规格相匹配，所述排气管与壳体的位置相对应且规格相匹配，所述电磁泵与排液管的位置相对应且规格相匹配，所述通电触条与电磁泵电连接，所述通电触条触发，其内部电路由断
路变为通路，进而使得电磁泵通电，电磁泵通电后会使得其内部形成通道，进而使得水流可以从通道内部流出。
[0007]本技术提供了一种充分冷凝的真空冷凝水罐装置。具备以下有益效果：
[0008]1、该充分冷凝的真空冷凝水罐装置，通过冷却罐内部密集重复管状分布的液化铜管，进而使得有效增加了高温水蒸气与液化铜管的有效接触面积，提高了真空冷凝水罐的冷凝效果，促进了尼龙酸正丁酯化工生产循环水和热量的利用率，从而使得尼龙酸正丁酯生产过程更加的节能环保。
[0009]2、该充分冷凝的真空冷凝水罐装置，通过浮板在固定杆表面滑动，浮板滑动直至与通电触条接触，从而实现自动检测冷却罐内部的液化水水位，有效防止液化水位上升造成高温水蒸气与液化铜管的有效接触面积减少，同时电磁泵使得冷却管内部液化水自动快速排出，提高了真空冷凝水罐的冷凝效率和实用性。
附图说明
[0010]图1为本技术内部局部剖视结构示意图；
[0011]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0012]图3为本技术图1中B处结构示意图；
[0013]图4为本技术图1中C处结构示意图。
[0014]图中：1、壳体；2、冷却罐；3、进气管；4、液化铜管；5、固定杆；6、浮板；7、下水孔；8、通电触条；9、排液管；10、电磁泵；11、排气管；12、支架。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]该充分冷凝的真空冷凝水罐装置的实施例如下：
[0017]请参阅图1－图4，一种充分冷凝的真空冷凝水罐装置，包括壳体1，壳体1的内部固定连接有冷却罐2，冷却罐2的外部固定连接有进气管3，冷却罐2的内部固定连接有液化铜管4，壳体1与冷却罐2的位置相对应且规格相匹配，壳体1和冷却罐2支撑形成的密闭空间内部形成隔热真空，进气管3与壳体1的位置相对应且规格相匹配，进气管3与液化铜管4的位置相对应且规格相匹配，液化铜管4的内部添加有流动冷却水，液化铜管4与冷却罐2的位置相对应且规格相匹配，通过冷却罐2内部密集重复管状分布的液化铜管4，进而使得有效增加了高温水蒸气与液化铜管4的有效接触面积，提高了真空冷凝水罐的冷凝效果，促进了尼龙酸正丁酯化工生产循环水和热量的利用率，从而使得尼龙酸正丁酯生产过程更加的节能环保。
[0018]冷却罐2的内部固定连接有固定杆5，固定杆5的外部滑动连接有浮板6，浮板6的表面开设有下水孔7，述液化铜管4与壳体1的位置相对应且规格相匹配，液化铜管4与浮板6的位置相对应且规格相匹配，浮板6与冷却罐2的位置相对应且规格相匹配，浮板6采用耐高温泡沫材料，浮板6与通电触条8的位置相对应且规格相匹配，下水孔7的数量至少十个，所有
下水孔7均匀分布在浮板6的表面。
[0019]固定杆5的内侧固定连接有通电触条8，冷却罐2的外部固定连接有排液管9，排液管9的外部固定连接有电磁泵10，通过浮板6在固定杆5表面滑动，浮板6滑动直至与通电触条8接触，从而实现自动检测冷却罐2内部的液化水水位，有效防止液化水位上升造成高温水蒸气与液化铜管4的有效接触面积减少，同时电磁泵10使得冷却罐2内部液化水自动快速排出，提高了真空冷凝水罐的冷凝效率和实用性，冷却罐2的外部固定连接有排气管11，通电触条8采用防水绝缘设计，排液管9与壳体1的位置相对应且规格相匹配，排气管11与壳体1的位置相对应且规格相匹配，电磁泵10与排液管9的位置相对应且规格相匹配，通电触条8与电磁泵10电连接，通电触条8触发，其内部电路由断路变为通路，进而使得电磁泵10通电，电磁泵10通电后会使得其内部形成通道，进而使得水流可以从通道内部流出，壳体1的外部固定连接有支架12。
[0020]工作原理：
[0021]高温水蒸气通过进气管3输送到壳体1内部的冷却罐2内部，冷却罐2内部的高温水蒸气与液化铜管4表面接触，高温水蒸气与液化铜管4接触将热量传导至其表面并使得高温水蒸气冷却液化成液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种充分冷凝的真空冷凝水罐装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定连接有冷却罐(2)，所述冷却罐(2)的外部固定连接有进气管(3)，所述冷却罐(2)的内部固定连接有液化铜管(4)，所述冷却罐(2)的内部固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的外部滑动连接有浮板(6)，所述浮板(6)的表面开设有下水孔(7)，所述固定杆(5)的内侧固定连接有通电触条(8)，所述冷却罐(2)的外部固定连接有排液管(9)，所述排液管(9)的外部固定连接有电磁泵(10)，所述冷却罐(2)的外部固定连接有排气管(11)，所述壳体(1)的外部固定连接有支架(12)。2.根据权利要求1所述的一种充分冷凝的真空冷凝水罐装置，其特征在于：所述壳体(1)与冷却罐(2)的位置相对应且规格相匹配，所述壳体(1)和冷却罐(2)支撑形成的密闭空间内部形成隔热真空。3.根据权利要求1所述的一种充分冷凝的真空冷凝水罐装置，其特征在于：所述进气管(3)与壳体(1)的位置相对应且规格相匹配，所述进气管(3)与液化铜管(4)的位置相对应且规格相匹配。4.根据权利要求1所述的一种充分冷凝的真空冷凝水罐装置，其特征在于：所述液化铜管(4)的内部添加有流动冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹远莉，许伟，杨文明，唐文胜，王森，金德跃，蒋兵，黄迎春，景斌，陆卫，
申请(专利权)人：华昌智典新材料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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