一种高效节能的混凝土震动台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效节能的混凝土震动台，包括：底座，所述底座的上端设置有固定座，且固定座的上端连接有震动弹簧，所述震动弹簧的上端连接有震动台，且震动台的上端设置有震动盘，并且震动台的下端设置有震动电机，所述震动盘的两端开设有通孔滑槽，且通孔滑槽的内部滑动连接有铰接板，所述铰接板的上端分别转动连接有左侧压板和右侧压板，且铰接板的下端设置有限位块。本实用新型专利技术解决了现有的混凝土震动台震动盘内部原料表面缺少压实装置，导致震动成型时间长，效果差，且耗费电能，并且原料容易洒落到盘外，不易清理的问题。不易清理的问题。不易清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的混凝土震动台


[0001]本技术涉及混凝土震动台
，具体涉及一种高效节能的混凝土震动台。

技术介绍

[0002]混凝土振动台是一种适用于试验室，现场工地作试件成型和预制构件振实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型的设备。其主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成。
[0003]现有的混凝土震动台一般将装有混凝土原料的盒体放置震动盘上，或者直接将原料放置在振动盘上，由于原料表面缺少压实的作用力，导致震动成型效果较差，震动成型时间较长，震动源持续工作，耗费大量电能，且由于振动盘上侧没有遮挡，震动盘内部的原料容易洒落到盘外，不易清理。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种高效节能的混凝土震动台，以解决现有的混凝土震动台震动盘内部原料表面缺少压实装置，导致震动成型时间长，效果差，且耗费电能，并且原料容易洒落到盘外，不易清理的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种高效节能的混凝土震动台，包括：
[0006]底座，所述底座的上端设置有固定座，且固定座的上端连接有震动弹簧，所述震动弹簧的上端连接有震动台，且震动台的上端设置有震动盘，并且震动台的下端设置有震动电机，所述震动盘的两端开设有通孔滑槽，且通孔滑槽的内部滑动连接有铰接板，所述铰接板的上端分别转动连接有左侧压板和右侧压板，且铰接板的下端设置有限位块。
[0007]进一步的，所述固定座设置有四组，且每组设置有上下的一对，并且上端的固定座固定在震动台的四个拐角的下端。
[0008]进一步的，所述震动盘的宽度大于震动台，且震动盘设置包括有底部的底板，并且底板的外侧设置有围板。
[0009]进一步的，所述震动盘的内部设置有隔板，且隔板内侧设置有定位块，并且定位块围成矩形的放置区，且放置区的后端开设有缺口槽。
[0010]进一步的，所述通孔滑槽开设在放置区的外侧，且通孔滑槽的槽宽大于左侧压板和右侧压板的厚度，并且左侧压板和右侧压板设置为尺寸相同。
[0011]进一步的，所述右侧压板的外侧固定有挂接块，且挂接块下端开设有弧形槽。
[0012]进一步的，所述左侧压板的外侧固定有L形结构的固定端，且固定端的上端连接有拉簧，拉簧的上端连接有挂接端，并且挂接端的上端设置有挂钩。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的高效节能的混凝土震动台利用振动盘内部设置的放置区便于对混凝土原料盒进行定位放置，使得在震动过程中不易滑动到振动盘边缘，避免原料洒落到震动盘外侧，进而便于清理，通过通孔滑槽便于对左侧压板和右侧
压板进行向下收放，便于震动装置的移动，利用左侧压板和右侧压板与铰接板转动连接，使得便于压板向内侧转动，遮挡在振动盘上端，再通过挂接端和拉簧，使得将挂钩与挂接块挂接，进而通过压板向下的压力作用在震动过程中将原料盒内部的原料快速压实成型，减少震动电机的运行时间，降低能耗，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的正视结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的震动盘俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例的压板合起状态示意图。
[0017]图4为本技术实施例的图1中A处结构示意图。
[0018]图5为本技术实施例的图1中B处结构示意图。
[0019]1、底座；2、震动电机；3、固定座；4、震动弹簧；5、左侧压板；6、震动盘；7、震动台；8、右侧压板；9、挂接块；10、通孔滑槽；11、底板；12、缺口槽；13、放置区；14、定位块；15、围板；16、铰接板；17、限位块；18、挂钩；19、挂接端；20、拉簧；21、固定端。
具体实施方式
[0020]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0021]图1为本技术实施例的正视结构示意图、图2为本技术实施例的震动盘俯视结构示意图、图3为本技术实施例的压板合起状态示意图、图4为本技术实施例的图1中A处结构示意图、图5为本技术实施例的图1中B处结构示意图。
[0022]参照图1至图5所示，本技术提供了一种高效节能的混凝土震动台，包括：底座1、左侧压板5、震动盘6、右侧压板8、挂接块9、铰接板16和挂钩18。
[0023]具体的，底座1的上端设置有固定座3，且固定座3的上端连接有震动弹簧4，震动弹簧4的上端连接有震动台7，且震动台7的上端设置有震动盘6，并且震动台7的下端设置有震动电机2，震动盘6的两端开设有通孔滑槽10，且通孔滑槽10的内部滑动连接有铰接板16，铰接板16的上端分别转动连接有左侧压板5和右侧压板8，且铰接板16的下端设置有限位块17。
[0024]在本实施例中，底座1、固定座3、震动台7和震动盘6属于已知
的混凝土震动装置，不做赘论。
[0025]铰接板16的限位块17的宽度大于通孔滑槽10的宽度，且在限位块17与震动盘6底部接触时，铰接板16上端与压板的转动连接点高于震动盘6。
[0026]固定座3设置有四组，且每组设置有上下的一对，并且上端的固定座3固定在震动台7的四个拐角的下端。
[0027]作为一种较佳的实施方式，固定座3便于对震动弹簧4形成稳定的固定作用，进而使得震动台7在震动电机2的作用下具有竖直方向的震动幅度。
[0028]震动盘6的宽度大于震动台7，且震动盘6设置包括有底部的底板11，并且底板11的
外侧设置有围板15。
[0029]作为一种较佳的实施方式，围板15高于底板11，便于在震动盘6内部形成接料槽，减少原料的洒落。
[0030]震动盘6的内部设置有隔板，且隔板内侧设置有定位块14，并且定位块14围成矩形的放置区13，且放置区13的后端开设有缺口槽12。
[0031]作为一种较佳的实施方式，缺口槽12开设在围板15内部，便于将放置区13内部的洒落原料清除；定位块14设置为四个向内凸起的矩形块，进而便于对原料盒限位放置。其次，定位块14可设置为与隔板滑动连接，且通过螺栓定位，便于适用于不同尺寸的原料盒。
[0032]通孔滑槽10开设在放置区13的外侧，且通孔滑槽10的槽宽大于左侧压板5和右侧压板8的厚度，并且左侧压板5和右侧压板8设置为尺寸相同。
[0033]作为一种较佳的实施方式，左侧压板5和右侧压板8在通孔滑槽10内部自由滑动，且在向下滑动收放时，左侧压板5被外侧的固定端21限位，右侧压板8被外侧的挂接块9限位。
[0034]右侧压板8的外侧固定有挂接块9，且挂接块9下端开设有弧形槽。
[0035]作为一种较佳的实施方式，弧形槽便于与挂钩18对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的混凝土震动台，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的上端设置有固定座（3），且固定座（3）的上端连接有震动弹簧（4），所述震动弹簧（4）的上端连接有震动台（7），且震动台（7）的上端设置有震动盘（6），并且震动台（7）的下端设置有震动电机（2），所述震动盘（6）的两端开设有通孔滑槽（10），且通孔滑槽（10）的内部滑动连接有铰接板（16），所述铰接板（16）的上端分别转动连接有左侧压板（5）和右侧压板（8），且铰接板（16）的下端设置有限位块（17）。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的混凝土震动台，其特征在于，所述固定座（3）设置有四组，且每组设置有上下的一对，并且上端的固定座（3）固定在震动台（7）的四个拐角的下端。3.根据权利要求1所述的一种高效节能的混凝土震动台，其特征在于，所述震动盘（6）的宽度大于震动台（7），且震动盘（6）设置包括有底部的底板（11），并且底板（11）的外侧设置有围板（15）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜辉，王伟，宋加珍，韩业田，甄文建，刘赞军，
申请(专利权)人：枣庄中联混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：