一种超微粉碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种超微粉碎机，包括：粉碎机主体、旋风分离器，粉碎机主体包括粉碎腔、齿圈、叶轮及选粉腔；粉碎腔的中轴线上设有驱动轴，叶轮固定在驱动轴上，齿圈固定在粉碎腔的侧壁上；选粉腔为圆筒形结构，其下端与粉碎腔相连，选粉腔上部端面封闭；本发明专利技术适用于粉碎机技术领域，简化了粉碎机内部的结构，占用空间小，运行维护简单，因管道粘附导致的物料损耗小，还能实现节能降耗的技术效果，不需要进行二次收料，从而减少了污染的风险；另外，不需要庞大的终端布袋过滤器，避免了大量布袋清洗更换所带来的困难，进一步降低了污染的风险。进一步降低了污染的风险。进一步降低了污染的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种超微粉碎机


[0001]本专利技术属于粉碎机
，具体是一种超微粉碎机。

技术介绍

[0002]粉碎机在工作过程中，物料进入粉碎腔后形成粉碎混合物，混合物中含有不同粒径的细粉、粗粉及大颗粒。此时，需要将达到细度要求的细粉分离出来，未达到细度要求的粗粉及颗粒留在粉碎腔内继续粉碎，这一过程称之为“选粉”或“分级”。通常来说，120目以下的细粉可以利用网孔来选粉，120目以上的细粉，最常见的技术手段是使用分级轮进行选粉。
[0003]然而，在超微粉碎过程中，使用分级轮技术进行选粉，主要存在以下弊端：
[0004]一、不管是内置分级轮还是外置分级选粉机，都需要为分级轮配备独立的驱动机构，这将导致整个粉碎机组结构复杂，设备投入成本较高；
[0005]二、现有的超微粉碎机组，需要在分级轮后段配备庞大的排风管道及排风过滤系统，占用空间大，运行维护难度大，过程损耗大；
[0006]三、现有的超微粉碎机组，需要配备粉碎电机、分级电机、排风风机等多个动力源，而且排风动力需要克服分级轮阻力、过滤器阻力，排风功率较大；同时终端布袋过滤器还要配备反吹空压机，因而整个系统能耗巨大；
[0007]四、污染风险大，现有超微粉碎机组，需要分别从旋风分离器及过滤布袋两处甚至三处收集产品，操作上不方便；另外，布袋过滤器清洗更换困难，因而产品受到污染的风险较大。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种超微粉碎机。
[0009]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0010]一种超微粉碎机，包括：粉碎机主体、旋风分离器，所述粉碎机主体包括粉碎腔、齿圈、叶轮及选粉腔；
[0011]所述粉碎腔的中轴线上设有驱动轴，所述叶轮固定在驱动轴上，所述齿圈固定在所述粉碎腔的侧壁上；
[0012]所述选粉腔为圆筒形结构，其下端与所述粉碎腔相连，选粉腔上部端面封闭；
[0013]所述选粉腔中轴线上设有中心管，中心管的上端穿过选粉腔上部端面，中心管下端开口于靠近叶轮中心的区域；
[0014]所述中心管的上部开设有进料口、空气回流口；
[0015]所述选粉腔上部端面开设有出料口，所述出料口通过出料管与旋风分离器进风口相连通，所述空气回流口通过空气回流管与旋风分离器出风口相连通。
[0016]优选的，所述选粉腔上部端面或选粉腔侧壁上开设有若干个粗粉出口，所述中心管的上部开设有粗粉回流口，所述粗粉出口与所述粗粉回流口通过粗粉回流管相连通。
[0017]优选的，所述选粉腔上部端面为锥形结构或多级锥形结构。
[0018]优选的，所述选粉腔上部端面为半球形结构或半椭球形结构。
[0019]优选的，所述中心管为圆形结构，所述进料口的口径小于所述中心管上端的口径，所述进料口位于所述中心管上端的中心处。
[0020]优选的，所述进料口的上方连接设置有料斗。
[0021]优选的，还包括排风过滤器；
[0022]所述排风过滤器上开设有排风过滤器进风口、排风过滤器回风口、排风过滤器排风口，所述排风过滤器回风口开设于排风过滤器的底部；
[0023]所述排风过滤器进风口、排风过滤器回风口开设在滤材同一侧；
[0024]所述空气回流管分为空气回流管前段和空气回流管后段；
[0025]旋风分离器出风口、空气回流管前段、排风过滤器进风口、排风过滤器、排风过滤器回风口、空气回流管后段、空气回流口依次连通。
[0026]优选的，所述排风过滤器的滤材为软质布袋，其开口的一端套设于排风过滤器排风口末端，气流由内向外排出。
[0027]优选的，所述空气回流管分为空气回流管前段和空气回流管后段；所述空气回流管前段和空气回流管后段通过软质布袋相连通。
[0028]优选的，所述粉碎腔、选粉腔的外壁均设有冷却夹套，所述冷却夹套上开设有冷却水进口和冷却水出口。
[0029]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0030]本专利技术中，利用内部循环气流驱动粉碎混合物沿选粉腔内壁做旋转运动，只有粒径较小的的粉末才能到达出料口所在的位置，粒径较大的粉末回流至粉碎腔内继续粉碎。通过这一原理，不使用分级轮即可实现选粉功能，从而避免了分级轮所带来的一系列问题，简化了粉碎机内部的结构。
[0031]本专利技术中，大部分气流在粉碎机内部循环流动，仅向外排放极少量的气流，不需要配备庞大的排风管道系统和排风过滤系统，因而占用空间小，运行维护简单，因管道粘附导致的物料损耗小。
[0032]本专利技术中，粉碎叶轮同时提供粉碎动力、气流循环动力、排风动力；同时，因为排风风量小，过滤面积小，也不需要持续地使用压缩空气反吹来清理过滤布袋，从而实现了节能降耗的技术效果。
[0033]本专利技术中，粉碎后的细粉全部集中在旋风分离器中，少量未分离的细粉回流到粉碎机内部，因而不需要进行二次收料，从而减少了污染的风险；另外，不需要庞大的终端布袋过滤器，避免了大量布袋清洗更换所带来的困难，进一步降低了污染的风险。
附图说明
[0034]图1是本专利技术一种超微粉碎机的整体结构示意图一；
[0035]图2是本专利技术一种超微粉碎机的整体结构示意图二；
[0036]图3是本专利技术一种超微粉碎机的整体结构示意图三；
[0037]图4是本专利技术一种超微粉碎机的整体结构示意图四。
[0038]附图标记：
[0039]01、粉碎机主体；
[0040]011、粉碎腔；012、齿圈；013、驱动轴；014、叶轮；015、选粉腔；016、选粉腔上部端面；017、中心管；018、进料口；019、空气回流口；0110、出料口；0111、出料管；0112、空气回流管前段；0113、空气回流管后段；0114、选粉腔侧壁；0115、粗粉出口；0116、粗粉回流口；0117、粗粉回流管；0118、料斗；0119、冷却夹套；0120、冷却水进口；0121、冷却水出口；0122、空气回流管；
[0041]02、旋风分离器；
[0042]021、旋风分离器进风口；022、旋风分离器出风口；023、集料容器；
[0043]03、排风过滤器；
[0044]031、排风过滤器进风口；032、排风过滤器回风口；033、软质布袋；034、排风过滤器排风口。
具体实施方式
[0045]以下结合附图1
‑
4，进一步说明本专利技术一种超微粉碎机的具体实施方式。本专利技术一种超微粉碎机不限于以下实施例的描述。
[0046]实施例1：
[0047]本实施例给出一种超微粉碎机的具体实施方式，如图1
‑
4所示，包括：粉碎机主体01、旋风分离器02，粉碎机主体01包括粉碎腔011、齿圈012、叶轮014及选粉腔015；
[0048]粉碎腔011的中轴线上设有驱动轴013，叶轮014固定在驱动轴013上，齿圈012固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超微粉碎机，其特征在于，包括：粉碎机主体(01)、旋风分离器(02)，所述粉碎机主体(01)包括粉碎腔(011)、齿圈(012)、叶轮(014)及选粉腔(015)；所述粉碎腔(011)的中轴线上设有驱动轴(013)，所述叶轮(014)固定在驱动轴(013)上，所述齿圈(012)固定在所述粉碎腔(011)的侧壁上；所述选粉腔(015)为圆筒形结构，其下端与所述粉碎腔(011)相连，选粉腔上部端面(016)封闭；所述选粉腔(015)中轴线上设有中心管(017)，中心管(017)的上部穿过选粉腔上部端面(016)，中心管(017)下端开口于靠近叶轮(014)中心的区域；所述中心管(017)的上部开设有进料口(018)、空气回流口(019)；所述选粉腔上部端面(016)开设有出料口(0110)，所述出料口(0110)通过出料管(0111)与旋风分离器进风口(021)相连通，所述空气回流口(019)通过空气回流管(0122)与旋风分离器出风口(022)相连通。2.如权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述选粉腔上部端面(016)或选粉腔侧壁(0114)上开设有若干个粗粉出口(0115)，所述中心管(017)的上部开设有粗粉回流口(0116)，所述粗粉出口(0115)与所述粗粉回流口(0116)通过粗粉回流管(0117)相连通。3.如权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述选粉腔上部端面(016)为锥形结构或多级锥形结构。4.如权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述选粉腔上部端面(016)为半球形结构或半椭球形结构。5.如权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于：所述中心管(017)为圆形结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春，李建桥，
申请(专利权)人：北京蓝鼎科创装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：