一种睫毛膏及其生产制备方法技术

本发明专利技术属于睫毛膏加工技术领域，具体而言，是一种睫毛膏及其生产制备方法；该方法包括以下步骤：步骤一：通过研磨均分装置利用1500

【技术实现步骤摘要】
一种睫毛膏及其生产制备方法


[0001]本专利技术属于睫毛膏加工
，具体而言，是一种睫毛膏及其生产制备方法。

技术介绍

[0002]睫毛膏是用于涂抹于睫毛的膏体化妆品，属于彩妆类化妆品，主要用于使睫毛着色，使洁面看上去浓密且长、具有卷曲效果等，使睫毛的形状看上去整齐漂亮，以增强眼睛的吸引力；但是现有的睫毛膏内部的染色剂多为无机物染色剂，会对皮肤造成较大损伤；而用木粉替代部分着色剂后，能够保留木质自身香味提高使用效果的同时，降低使用者在清洗睫毛后产生的废水对于环境的影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种能够增强睫毛膏使用效果和降低使用者在清洗睫毛后产生的废水对于环境的睫毛膏及其生产制备方法。
[0004]本专利技术提供了一种睫毛膏生产制备方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一：通过研磨均分装置利用1500
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3000目筛，将木粉和固体染色材料进行充分磨碎后，倾倒涂抹在睫毛膏储存瓶内侧壁上；
[0006]步骤二：制备膏体材料，将硬脂酸铝慢慢加入到水中，连续搅拌后，加入三压硬脂酸、三乙醇胺和石油醚，加热升温至75
‑
80℃，加入地蜡和蜂蜡，混合均匀后，得到膏体材料；
[0007]步骤三：将膏体材料灌入到内壁涂有木粉和固体染色材料的睫毛膏储存瓶内，每灌入少量膏体材料时，添加一层木粉和固体染色材料；
[0008]步骤四：利用微混合器，将膏体材料、木粉和固体染色材料充分混合。/>[0009]所述研磨均分装置包括灌装座、研磨台、均分器、灌装筒、密封圈、睫毛膏储存瓶、研磨器、定位挤压柱、研磨筛网、等分压板、压紧转盘、挤压研磨盘和压紧沿，灌装座上安装有研磨台和多个睫毛膏储存瓶，研磨台的下端通过均分器连通有多个灌装筒，灌装筒上安装有密封圈，灌装筒通过密封圈对睫毛膏储存瓶进行顶紧夹持，研磨台上滑动连接有多个能够自动向上顶起的等分压板，研磨台上安装有与研磨台之间间距可调的研磨器，研磨器的下端固定连接有多个定位挤压柱，定位挤压柱与等分压板之间顶紧连接，研磨器上转动连接有压紧转盘，压紧转盘上固定连接有多个挤压研磨盘，挤压研磨盘上设有压紧沿，研磨器上安装有多个研磨筛网。
[0010]该睫毛膏的组成为：按照质量份数取蜂蜡27份、地蜡3
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5份、三压硬脂酸2
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3份、无机颜料1
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3份、木粉3
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5份、三乙醇胺0.7份、硬脂酸铝2.5份、蚕丝粉5份和石油醚35
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50份。
附图说明
[0011]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0012]图1为本专利技术的睫毛膏生产制备方法的流程图；
[0013]图2为本专利技术的研磨均分装置的结构示意图；
[0014]图3为本专利技术的研磨台和研磨器的结构示意图；
[0015]图4为本专利技术的灌装筒和睫毛膏储存瓶的结构示意图；
[0016]图5为本专利技术的定位挤压柱和伸出臂的结构示意图；
[0017]图6为本专利技术的定位座和铰接臂的结构示意图；
[0018]图7为本专利技术的同步升降座、压紧转盘和转轮的结构示意图；
[0019]图8为本专利技术的均分器的结构示意图；
[0020]图9为本专利技术的等分压板和自动伸出滑料臂的结构示意图；
[0021]图10为本专利技术的驱动轮的结构示意图；
[0022]图11为本专利技术的凹陷齿板的结构示意图；
[0023]图12为本专利技术的液压缸的结构示意图；
[0024]图13为本专利技术的翻转台和转轮的结构示意图；
[0025]图14为本专利技术的灌液筒和电动阀的结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下对本专利技术的具体实施例进行说明。
[0027]一种睫毛膏生产制备方法，包括以下步骤：
[0028]步骤一：通过研磨均分装置利用1800目筛，将木粉和固体染色材料进行充分磨碎后，倾倒涂抹在睫毛膏储存瓶内侧壁上；
[0029]步骤二：制备膏体材料，将硬脂酸铝慢慢加入到水中，连续搅拌后，加入三压硬脂酸、三乙醇胺和石油醚，加热升温至78℃，加入地蜡和蜂蜡，混合均匀后，得到膏体材料；
[0030]步骤三：将膏体材料灌入到内壁涂有木粉和固体染色材料的睫毛膏储存瓶内，每灌入少量膏体材料时，添加一层木粉和固体染色材料；
[0031]步骤四：利用微混合器，将膏体材料、木粉和固体染色材料充分混合。
[0032]黑檀木粉能够提高睫毛膏颜色深度；将木粉研磨后涂抹在睫毛膏储存瓶内侧壁上，能够避免光照对睫毛膏储存瓶内的膏体材料的损伤。
[0033]该睫毛膏的组成为：按照质量份数取蜂蜡27份、地蜡3份、三压硬脂酸2份、无机颜料1份、木粉5份、三乙醇胺0.7份、硬脂酸铝2.5份、蚕丝粉5份和石油醚42份
[0034]见图2
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5和图8
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9所示：
[0035]所述研磨均分装置包括灌装座11、研磨台13、均分器14、灌装筒15、密封圈16、睫毛膏储存瓶26、研磨器31、定位挤压柱32、研磨筛网33、等分压板41、压紧转盘51、挤压研磨盘52和压紧沿53，灌装座11上安装有研磨台13，灌装座11上装夹有多个睫毛膏储存瓶26，研磨台13的下端通过均分器14连通有多个灌装筒15，灌装筒15上固定连接有密封圈16，灌装筒15通过密封圈16对睫毛膏储存瓶26进行顶紧夹持，研磨台13上滑动连接有多个能够自动向上顶起的等分压板41，研磨台13上安装有与研磨台13之间间距可调的研磨器31，研磨器31的下端固定连接有多个定位挤压柱32，定位挤压柱32与等分压板41之间顶紧连接，研磨器31上转动连接有压紧转盘51，压紧转盘51上固定连接有多个挤压研磨盘52，挤压研磨盘52上设有压紧沿53，研磨器31上可拆卸固定连接有多个研磨筛网33。
[0036]在研磨器31上放置染色材料，之后利用压紧转盘51的转动，使挤压研磨盘52和研磨筛网33对染色材料进行研磨；
[0037]使研磨器31下端与研磨台13上侧之间贴紧，利用定位挤压柱32对等分压板41进行压动，将固体染色材料分装在多个等分压板41和研磨台13之间，之后利用等分压板41，将固体染色材料灌入到睫毛膏储存瓶26内；
[0038]灌装筒15上可设有阀门，控制固体染色材料在睫毛膏储存瓶内进行层叠铺设；
[0039]密封圈16能够对睫毛膏储存瓶26进行夹紧，滑动并转动睫毛膏储存瓶26在密封圈16上的位置，将研磨后的固体染色材料倾倒涂抹在睫毛膏储存瓶内侧壁上；
[0040]挤压研磨盘52在研磨筛网33的作用下，将固体染色材料进行研磨，之后将固体染色材料在多个等分压板41和研磨台13之间填满压实，实现等分作用，此种设计，能够避免木粉材料在不够压实的情况下，不便控制灌装量的问题。
[0041]见图2和图12
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种睫毛膏生产制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：通过研磨均分装置利用1500
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3000目筛，将木粉和固体染色材料进行充分磨碎后，倾倒涂抹在睫毛膏储存瓶内侧壁上；步骤二：制备膏体材料，将硬脂酸铝慢慢加入到水中，连续搅拌后，加入三压硬脂酸、三乙醇胺和石油醚，加热升温至75
‑
80℃，加入地蜡和蜂蜡，混合均匀后，得到膏体材料；步骤三：将膏体材料灌入到内壁涂有木粉和固体染色材料的睫毛膏储存瓶内，每灌入少量膏体材料时，添加一层木粉和固体染色材料；步骤四：利用微混合器，将膏体材料、木粉和固体染色材料充分混合。2.根据权利要求1所述的一种睫毛膏生产制备方法，其特征在于：所述研磨均分装置包括灌装座(11)、研磨台(13)、灌装筒(15)、睫毛膏储存瓶(26)和研磨器(31)，灌装座(11)上安装有研磨台(13)和多个睫毛膏储存瓶(26)，研磨台(13)的下端通过均分器(14)连通有多个灌装筒(15)，灌装筒(15)上安装有密封圈(16)，灌装筒(15)通过密封圈(16)对睫毛膏储存瓶(26)进行顶紧夹持，研磨台(13)上滑动连接有多个能够自动向上顶起的等分压板(41)，研磨台(13)上安装有与研磨台(13)之间间距可调的研磨器(31)，研磨器(31)的下端固定连接有多个定位挤压柱(32)，定位挤压柱(32)与等分压板(41)之间顶紧连接，研磨器(31)上转动连接有压紧转盘(51)，压紧转盘(51)上固定连接有多个挤压研磨盘(52)，挤压研磨盘(52)上设有压紧沿(53)，研磨器(31)上安装有多个研磨筛网(33)。3.根据权利要求2所述的一种睫毛膏生产制备方法，其特征在于：所述灌装座(11)上固定连接有多个滑轨臂(12)，滑轨臂(12)上滑动连接有移动座(21)，移动座(21)上转动连接有翻转台(22)，翻转台(22)上转动连接有丝杆(24)，翻转台(22)上滑动连接有夹臂(25)，夹臂(25)与丝杆(24)之间螺纹传动连接，夹臂(25)通过弹性垫圈对睫毛膏储存瓶(26)进行夹紧。4.根据权利要求3所述的一种睫毛膏生产制备方法，其特征在于：所述翻转台(22)上固定连接有转轮(23)，转轮(23)与驱动齿轮啮合传动连接，驱动齿轮安装在转动电机的输出轴上，转动电机固定连接在移动座(21)上。5.根据权利要求3所述的一种睫毛膏生产制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗源，
申请(专利权)人：李宗源，
类型：发明
国别省市：