本实用新型专利技术公开了一种焚烧烟气重金属微粒分离处理装置，包括底座，底座的顶部安装有进气管道，进气管道的顶部安装有第一管道、箱体，箱体的内壁滑动安装有存料盒，箱体的顶部安装有第二管道、出气管道，底座的顶部安装有风机、高温蒸汽机、沉淀池，高温蒸汽机的前侧壁焊接安装有第三管道，箱体的底部焊接安装有第四管道，风机的前侧壁焊接安装有第五管道，箱体的顶部焊接安装有第六管道。通过高温蒸汽机向箱体吹入饱和水蒸气，从而吸收箱体内活性炭上的重金属，使活性炭能够多次循环使用，通过沉淀池将携带重金属的水蒸气冷凝，并通过重金属沉淀剂使重金属形成沉淀，从而处理重金属。从而处理重金属。从而处理重金属。
【技术实现步骤摘要】
一种焚烧烟气重金属微粒分离处理装置
[0001]本技术涉及垃圾焚烧处理设备
，尤其涉及一种焚烧烟气重金属微粒分离处理装置。
技术介绍
[0002]重金属在人体内能和蛋白质及各种酶发生强烈的相互作用，使它们失去活性，也可能在人体的某些器官中富集，如果超过人体所能耐受的限度，会造成人体急性中毒、亚急性中毒、慢性中毒等，对人体会造成很大的危害，重金属污染指由重金属或其化合物造成的环境污染，主要由采矿、废气排放、污水灌溉和使用重金属超标制品等人为因素所致，废气排放是指烟囱或排气管洞口排出的废气中污染物质，是大气环境的严重的污染源，工业企业燃烧和生产工艺过程中排放的各种废气。
[0003]传统的垃圾焚烧后烟气的处理，需要使用大量的活性炭对烟气内重金属进行吸附，耗资庞大，一旦发生活性炭不足，则会导致严重的空气污染问题，且吸附装置的维护需要停止生产线运转，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焚烧烟气重金属微粒分离处理装置，解决了传统焚烧烟气的重金属消耗活性炭量过大，且吸附装置的维护较为麻烦的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种焚烧烟气重金属微粒分离处理装置，包括底座，所述底座的顶部通过支撑架焊接安装有进气管道，所述进气管道的顶部焊接安装有第一管道，所述第一管道的表面设置有第一阀门，所述第一管道的顶部焊接安装有箱体，所述箱体的前侧壁铰接安装有箱门，所述箱体的左右两侧内壁通过凹槽滑动安装有存料盒，所述存料盒的顶部铰接安装有上过滤板，所述存料盒的底部固定安装有下过滤板，所述箱体的顶部焊接安装有第二管道，所述第二管道的表面设置有第二阀门，所述第二管道的顶部焊接安装有出气管道，所述底座的顶部通过支撑架焊接安装有风机，所述风机的顶部焊接安装有高温蒸汽机，所述高温蒸汽机的前侧壁焊接安装有第三管道，所述第三管道的表面设置有第三阀门，所述箱体的底部焊接安装有第四管道，所述第四管道的表面设置有第四阀门，所述底座的顶部焊接安装有沉淀池，所述风机的前侧壁焊接安装有第五管道，所述第五管道的表面设置有第五阀门，所述箱体的顶部焊接安装有第六管道，所述第六管道的表面设置有第六阀门。
[0007]优选的，所述第三管道位于第五管道的上方，使蒸汽和热风在箱体内充分流动。
[0008]优选的，所述第六管道呈L形。
[0009]优选的，所述第四管道呈S形。
[0010]优选的，所述箱体的数量为三组，且三组箱体呈等距排布设置，使单组箱体能够停止工作，便于维修或清理重金属。
[0011]优选的，所述沉淀池位于第四管道的下方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该焚烧烟气重金属微粒分离处理装置，通过第一管道将进气管道内气体引至箱体，通过第一阀门控制第一管道的开合，通过箱体、箱门使装置的日常维护不需要停止生产线运转，防止工作效率的下降，通过存料盒、上过滤板、下过滤板便于存放、取出活性炭，通过第二管道将箱体内气体引至出气管道，通过第二阀门控制第二管道的开合，通过风机吹干箱体内的活性炭，通过高温蒸汽机向箱体吹入饱和水蒸气，从而吸收箱体内活性炭上的重金属，使活性炭能够多次循环使用，通过第三管道使高温蒸汽机内水蒸气能够进入箱体，通过第三阀门控制第三管道的开合，通过第四管道将携带重金属的水蒸气由箱体引至沉淀池，通过沉淀池将携带重金属的水蒸气冷凝，并通过重金属沉淀剂使重金属形成沉淀，从而处理重金属，通过第四阀门控制第四管道的开合，通过第五管道将风机内热风引至箱体，通过第五阀门控制第五管道的开合，通过第六管道将携带水分的热风由箱体引至外界，通过第六阀门控制第六管道的开合。
附图说明
[0013]图1为本技术正等测图的结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视图的结构示意图；
[0015]图3为本技术局部剖视图的结构示意图；
[0016]图4为本技术局部剖视图的结构示意图。
[0017]图中：1底座、2进气管道、3第一管道、4第一阀门、5箱体、6箱门、7存料盒、8上过滤板、9下过滤板、10第二管道、11第二阀门、12出气管道、13风机、14高温蒸汽机、15第三管道、16第三阀门、17第四管道、18第四阀门、19沉淀池、20第五管道、21第五阀门、22第六管道、23第六阀门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
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4，本技术提供一种技术方案，一种焚烧烟气重金属微粒分离处理装置，包括底座1，底座1的顶部通过支撑架焊接安装有进气管道2，进气管道2的顶部焊接安装有第一管道3，通过第一管道3将进气管道2内气体引至箱体5，第一管道3的表面设置有第一阀门4，通过第一阀门4控制第一管道3的开合，第一管道3的顶部焊接安装有箱体5，箱体5的数量为三组，且三组箱体5呈等距排布设置，使单组箱体5能够停止工作，便于维修或清理重金属，箱体5的前侧壁铰接安装有箱门6，通过箱体5、箱门6使装置的日常维护不需要停止生产线运转，防止工作效率的下降，箱体5的左右两侧内壁通过凹槽滑动安装有存料盒7，存料盒7的顶部铰接安装有上过滤板8，存料盒7的底部固定安装有下过滤板9，通过存料盒7、上过滤板8、下过滤板9便于存放、取出活性炭，箱体5的顶部焊接安装有第二管道10，第二管道10的表面设置有第二阀门11，通过第二阀门11控制第二管道10的开合，第二管道10的顶部焊接安装有出气管道12，通过第二管道10将箱体5内气体引至出气管道12，底座1的顶部通过支撑架焊接安装有风机13，通过风机13吹干箱体5内的活性炭，风机13的顶部
焊接安装有高温蒸汽机14，通过高温蒸汽机14向箱体5吹入饱和水蒸气，从而吸收箱体5内活性炭上的重金属，使活性炭能够多次循环使用，高温蒸汽机14的前侧壁焊接安装有第三管道15，通过第三管道15使高温蒸汽机14内水蒸气能够进入箱体5，第三管道15的表面设置有第三阀门16，通过第三阀门16控制第三管道15的开合，箱体5的底部焊接安装有第四管道17，第四管道17呈S形，第四管道17的表面设置有第四阀门18，通过第四阀门18控制第四管道17的开合，底座1的顶部焊接安装有沉淀池19，沉淀池19位于第四管道17的下方，通过第四管道17将携带重金属的水蒸气由箱体5引至沉淀池19，通过沉淀池19将携带重金属的水蒸气冷凝，并通过重金属沉淀剂使重金属形成沉淀，从而处理重金属，风机13的前侧壁焊接安装有第五管道20，第三管道15位于第五管道20的上方，使蒸汽和热风在箱体5内充分流动，通过第五管道20将风机13内热风引至箱体5，第五管道20的表面设置有第五本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焚烧烟气重金属微粒分离处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过支撑架焊接安装有进气管道(2)，所述进气管道(2)的顶部焊接安装有第一管道(3)，所述第一管道(3)的表面设置有第一阀门(4)，所述第一管道(3)的顶部焊接安装有箱体(5)，所述箱体(5)的前侧壁铰接安装有箱门(6)，所述箱体(5)的左右两侧内壁通过凹槽滑动安装有存料盒(7)，所述存料盒(7)的顶部铰接安装有上过滤板(8)，所述存料盒(7)的底部固定安装有下过滤板(9)，所述箱体(5)的顶部焊接安装有第二管道(10)，所述第二管道(10)的表面设置有第二阀门(11)，所述第二管道(10)的顶部焊接安装有出气管道(12)，所述底座(1)的顶部通过支撑架焊接安装有风机(13)，所述风机(13)的顶部焊接安装有高温蒸汽机(14)，所述高温蒸汽机(14)的前侧壁焊接安装有第三管道(15)，所述第三管道(15)的表面设置有第三阀门(16)，所述箱体(5)的底部焊接安装有第四管道(17)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：姬荣新，
申请(专利权)人：哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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