一种高压脉冲布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压脉冲布袋除尘器，涉及布袋除尘器结构领域，包括相连通的进气机构和除尘机构；所述进气机构包括内进风筒、罩设在所述内进风筒上的外进风筒和可拆卸地安装在所述外进风筒一侧的进风盖板；所述除尘机构包括除尘箱、设置在所述除尘箱下方的进风管、设置在所述除尘箱上方的出风管、通过所述除尘箱内上方的安装板安装在除尘箱内的若干滤袋、安装在所述除尘箱底部的卸灰阀、安装在所述除尘箱外侧的气包以及与所述气包相连通风的若干喷气管。本实用新型专利技术采用双层进风筒结构，能够对废气内较大颗粒杂质通过内层的内进风筒上的过滤网孔被有效拦截下来，保证进入除尘机构内废气的颗粒大小，防止较大颗粒对滤袋的刮伤等情况。袋的刮伤等情况。袋的刮伤等情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高压脉冲布袋除尘器


[0001]本技术涉及布袋除尘器结构领域，特别涉及一种高压脉冲布袋除尘器。

技术介绍

[0002]高压脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。
[0003]滤袋在除尘器内起到重要作用，直接关系到除尘的最终效果。现有的高压脉冲布袋除尘器通常采用如公开号为CN213790484U的中国专利“一种高密闭性的高压脉冲式布袋除尘器”中所述的通过除尘箱上的进气口将废气直接通入除尘箱内的方式，这种方式进气效率高，但废气中可能存在较大的杂质颗粒，会对除尘箱内的滤袋造成刮伤或堵塞等情况，影响除尘效果；且通过进气口直接排入的废气容易在除尘箱内分布不均，因此，中心位置的滤袋使用率会大大高于处于边缘位置的滤袋。若采用统一高压脉冲喷气的方式，很容易造成能源浪费，增大生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种高压脉冲布袋除尘器，解决现有的除尘器进气中的大颗粒容易对滤袋造成损伤且脉冲喷气能源利用率不高的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种高压脉冲布袋除尘器，包括相连通的进气机构和除尘机构；
[0007]所述进气机构包括内进风筒、罩设在所述内进风筒上的外进风筒和可拆卸地安装在所述外进风筒一侧的进风盖板，所述外进风筒上开设有进风口，所述内进风筒筒壁上开设有过滤网孔，所述内进风筒与除尘机构的进风管相连通；
[0008]所述除尘机构包括除尘箱、设置在所述除尘箱下方的进风管、设置在所述除尘箱上方的出风管、通过所述除尘箱内上方的安装板安装在除尘箱内的若干滤袋、安装在所述除尘箱底部的卸灰阀、安装在所述除尘箱外侧的气包以及与所述气包相连通风的若干喷气管，所述喷气管伸入除尘箱内，位于滤袋上方，所述喷气管开设有若干正对滤袋的喷气头，每根所述喷气管上分别安装有电磁脉冲阀。
[0009]优选的，所述外进风筒外周设有若干连接耳，所述进风盖板上设有与连接耳相对应位置的安装耳，所述连接耳和安装耳上分别开设有连接孔，连接件穿过连接耳和安装耳上的连接孔对连接耳和安装耳进行可拆卸连接。
[0010]优选的，所述内进风筒采用耐高温耐腐蚀的金属材质。
[0011]优选的，所述除尘箱上安装有压力表。
[0012]优选的，所述除尘箱底部呈漏斗状，所述除尘箱底部开设有检修窗。
[0013]采用上述技术方案，本技术采用双层进风筒结构，能够对废气内较大颗粒杂质通过内层的内进风筒上的过滤网孔被有效拦截下来，保证进入除尘机构内废气的颗粒大
小，防止较大颗粒对滤袋的刮伤等情况；通过设置多个独立与气包相连通的喷气管，能够实现对单组滤袋单独脉冲清理的效果，在每个喷气管上分别设置电磁脉冲阀，能够便于喷气管的单独调控，通常位于除尘箱中心位置的滤袋需要经常脉冲清理，位于边缘位置的滤袋能够使用较长时间，从而实现分别清理调控，大大节约清理成本。
附图说明
[0014]图1为本技术一个方向的结构示意图；
[0015]图2为本技术另一个方向的结构示意图；
[0016]图3为本技术的进风盖板和除尘箱打开状态下的结构示意图；
[0017]图4为图3中A部分的结构示意图；
[0018]图5为图3中B部分的结构示意图。
[0019]图中，1
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内进风筒，2
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外进风筒，3
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进风盖板，6
‑
进风口，7
‑
过滤网孔，
[0020]8‑
进风管，9
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除尘箱，10
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出风管，11
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安装板，12
‑
气包，13
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喷气管，14
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喷气头，15
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电磁脉冲阀，16
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压力表，17
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检修窗，18
‑
卸灰阀。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0022]如图1
‑
5所示，一种高压脉冲布袋除尘器，包括相连通的进气机构和除尘机构，能够在进气机构的带动下，对进入除尘机构的废气进行预处理，防止废气内较大颗粒对除尘机构内的滤袋造成刮伤等情况；
[0023]继续如图1
‑
5所示，进气机构包括内进风筒1、罩设在内进风筒1上的外进风筒2和可拆卸地安装在外进风筒2一侧的进风盖板3，外进风筒2上开设有进风口6，内进风筒1筒壁上开设有过滤网孔7，内进风筒1与除尘机构的进风管8相连通，从而能够在外接引风机带动下，通过进风口6进入外进风筒2内的废气，在内进风筒1筒壁上的过滤网孔7的拦截作用下，将废气内较大颗粒的杂质拦截在外进风筒2内，剩余废气通过内进风筒1进入除尘机构的进风管8内；
[0024]继续如图1
‑
5所示，除尘机构包括除尘箱9、设置在除尘箱9下方的进风管8、设置在除尘箱9上方的出风管10、通过除尘箱9内上方的安装板11安装在除尘箱9内的若干滤袋、安装在除尘箱9底部的卸灰阀18、安装在除尘箱9外侧的气包12以及与气包12相连通风的若干喷气管13，喷气管13伸入除尘箱9内，位于滤袋上方，喷气管13开设有若干正对滤袋的喷气头14，每根喷气管13上分别安装有电磁脉冲阀15。
[0025]使用时，在外接引风机的带动下，将废气通过进风口6引入外进风筒2内，在内进风筒1上的过滤网孔7的拦截作用下，将废气内较大颗粒杂质拦截在内进风筒1外的外进风筒2内，预处理后的废气通过内进风筒1进入除尘箱9内，被除尘箱9内安装的滤袋进行灰尘拦截，处理后的气体通过除尘箱9上方的出风管10排出即可；当使用一段时间后，打开外进风筒2一侧的进风盖板3，将外进风筒2内的较大颗粒杂质进行统一清理；打开部分喷气管13上
的电磁脉冲阀15，通过喷气头14将高压脉冲气体冲吹到下方的滤袋上，对滤袋上的灰尘吹落至除尘箱9底部，打开卸灰阀18统一排出即可。
[0026]本技术采用双层进风筒结构，能够对废气内较大颗粒杂质通过内层的内进风筒1上的过滤网孔7被有效拦截下来，保证进入除尘机构内废气的颗粒大小，防止较大颗粒对滤袋的刮伤等情况；通过设置多个独立与气包12相连通的喷气管13，能够实现对单组滤袋单独脉冲清理的效果，在每个喷气管13上分别设置电磁脉冲阀15，能够便于喷气管13的单独调控，通常位于除尘箱9中心位置的滤袋需要经常脉冲清理，位于边缘位置的滤袋能够使用较长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压脉冲布袋除尘器，其特征在于：包括相连通的进气机构和除尘机构；所述进气机构包括内进风筒(1)、罩设在所述内进风筒(1)上的外进风筒(2)和可拆卸地安装在所述外进风筒(2)一侧的进风盖板(3)，所述外进风筒(2)上开设有进风口(6)，所述内进风筒(1)筒壁上开设有过滤网孔(7)，所述内进风筒(1)与除尘机构的进风管(8)相连通；所述除尘机构包括除尘箱(9)、设置在所述除尘箱(9)下方的进风管(8)、设置在所述除尘箱(9)上方的出风管(10)、通过所述除尘箱(9)内上方的安装板(11)安装在除尘箱(9)内的若干滤袋、安装在所述除尘箱(9)底部的卸灰阀(18)、安装在所述除尘箱(9)外侧的气包(12)以及与所述气包(12)相连通风的若干喷气管(13)，所述喷气管(13)伸入除尘箱(9)内，位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宏，
申请(专利权)人：无锡宏新环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：