一种超大排量旋转阀制造技术

本发明专利技术涉及管道控制阀门领域，公开了一种超大排量旋转阀，它包括阀体外壳、固定环、定子本体、转子本体以及轴本体，转子本体安装在轴本体的动力输出端，定子本体通过固定环压入阀体外壳内，阀体外壳内还固设有定位板，定位板上开设有A通孔，轴本体转动安装在A通孔内，轴本体的动力输出端抵在定子本体上，定子本体上开设有物料通道，物料通道的横截面呈扇形，物料通道的进料端的端口大于其出料端的端口，物料通道的端口由两端向中部渐缩，定位板上开设有与物料通道对应的物料通孔。本发明专利技术的有益效果是：改变了定子上物料通道的形状令其呈流线型的设计，同时将物料通道内倒的圆角进行优化，降低了输送物料对通道的冲蚀，延长了定子的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种超大排量旋转阀


[0001]本专利技术涉及管道控制阀门领域，特别是一种超大排量旋转阀。

技术介绍

[0002]一般而言，旋转阀门具有称为定子的静止本体和转子的旋转本体，定子与转子一起操作实现管体的隔断与连通，但是现有旋转阀门的定子的进料通道设计存在缺陷，物料对定子的进料通道的冲蚀严重，同时旋转阀的转子转动角度，通过设置在轴外壳上的销钉与转子主轴上的限位槽相配合来限制转子的转动角度，由于销钉与限位槽是线面接触进行限位，销钉上的应力集中严重，限位结构易损坏，旋转阀需要经常维修，而且现有的转子的安装结构存在缺陷，导致阀门开启后转子安装段的主轴被冲刷，降低了其使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种超大排量旋转阀，以解决现有旋转阀的进料通道被冲蚀严重的问题。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种超大排量旋转阀，包括阀体外壳、固定环、定子本体、转子本体以及轴本体，所述转子本体安装在所述轴本体的动力输出端，所述定子本体通过所述固定环压入所述阀体外壳内，所述阀体外壳内还固设有定位板，所述定位板上开设有A通孔，所述A通孔位于所述定位板的中心，所述轴本体转动安装在所述A通孔内，所述轴本体的动力输出端抵在所述定子本体上，所述定子本体上开设有物料通道，所述物料通道的横截面呈扇形，所述物料通道的进料端的端口大于其出料端的端口，所述物料通道的端口由两端向中部渐缩，所述定位板上开设有与所述物料通道对应的物料通孔。
[0005]优选地，所述物料通道的夹角处倒圆角。r/>[0006]优选地，所述轴本体上固设有A定位凸环，所述A定位凸环上套有限位环，所述限位环上套有轴外壳，所述轴外壳可拆卸安装在所述定位板上，所述A定位凸环上开设有扇形的限位槽，所述限位槽沿所述轴本体的轴心线方向延伸，所述限位环的内壁上固设有扇形的限位块，所述限位块的扇形面与所述限位槽的扇形面相互平行，所述限位块沿所述轴本体的周向转动安装在所述限位槽内。
[0007]优选地，所述转轴本体包括具有阶梯孔的基座，所述阶梯孔的最小内径的孔的端面上开设有B键槽，所述B键槽的延伸方向平行于所述阶梯孔的轴心线，所述耐磨套套在所述轴本体上，所述耐磨套的一端转动安装在所述轴外壳内，所述轴本体的外壁上开设有A键槽，所述A键槽靠近所述轴本体的动力输出端，所述轴本体的动力输出端位于所述轴外壳外，所述A键槽内安装有平键，所述耐磨套的另一端紧配合安装在所述阶梯孔内，并将所述平键卡入所述B键槽。
[0008]优选地，所述阀体外壳内固设有定位板，所述定位板远离所述B螺纹孔，所述定位板上开设有与所述物料通道对应的物料通孔，所述定位板上还开设有容纳槽，所述容纳槽的底部设置有D螺纹孔，所述A通孔位于所述容纳槽的中心，所述轴外壳的外壁上沿所述轴
本体的径向固设有A定位块，所述A定位块的厚度朝所述空腔的端口延伸至所述轴外壳的端面上，所述A定位块上沿所述轴本体的轴心线方向开设有与所述B螺纹孔对应的沉头通孔，所述沉头通孔的大端朝向所述A定位凸环，所述沉头通孔内装有内六角螺栓，所述拧紧所述内六角螺栓将所述A定位块固定。
[0009]优选地，所述阀体外壳的外壁上开设有B螺纹孔，所述B螺纹孔内拧有B 螺栓，所述B螺栓卡在所述U型槽内，所述阀体外壳的外壁上还开设有腰型孔，所述固定环的外壁上开设有C螺纹孔，所述腰型孔内设置有C螺栓，通过拧紧所述C螺栓将所述固定环固定在所述阀体外壳内，所述定子本体的侧壁上开设有U型槽，所述U型槽U型开口端位于所述定子本体的出料端。
[0010]优选地，所述轴本体的动力输出端的端面上开设有空腔，所述空腔朝所述A 定位凸环延伸，所述轴本体的外壁上靠近所述A定位凸环处开设有与所述空腔连通的油孔。
[0011]优选地，所述空腔由导向段、连接段以及储存段组成，所述导向段与所述储存段通过所述导向段连接，导向段的所述空腔呈圆台状，所述导向段的小端与所述储存段连接，所述油孔与储存段的所述空腔连通。
[0012]优选地，所述基座上沿所述阶梯孔的轴心线方向开设有定位孔，所述定位孔与所述阶梯孔连通，所述定位孔与所述阶梯孔共轴心线，所述定位孔与所述阶梯孔的连接处的内壁上设置有B定位凸环。
[0013]本专利技术具有以下优点：
[0014]1、改变了定子上物料通道的形状令其呈流线型的设计，同时将物料通道内倒的圆角进行优化，降低了输送物料对通道的冲蚀，延长了定子的使用寿命。
[0015]2、将键槽开设在阶梯孔的小径孔上，并将耐磨套套在大径孔内，避免阀门开启后输送物通过键槽对主轴形成冲刷，有效的保护了轴本体，提高了其使用寿命。
[0016]3、通过限位块和限位槽的配合将主轴转动的角度进行限制，而限位块与限位槽接触进行限位时，两者间是面面结合，减轻了对限位块的应力集中，延长了转子转动角度的限位结构的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图一；
[0018]图2为本专利技术的结构示意图二；
[0019]图3为定子的安装结构示意图一；
[0020]图4为定子的安装结构示意图二；
[0021]图5为定子的安装结构示意图三；
[0022]图6为固定环的结构示意图；
[0023]图7为定子的结构示意图；
[0024]图8为阀外壳的安装结构示意图一；
[0025]图9为阀外壳的安装结构示意图二；
[0026]图10为转子的结构示意图一；
[0027]图11为转子的结构示意图二；
[0028]图12为轴本体的安装结构示意图；
[0029]图13为轴本体的结构示意图；
[0030]图14为图12中A处的局部放大示意图；
[0031]图中，1
‑
轴本体，2
‑
A定位凸环，3
‑
限位槽，4
‑
空腔，5
‑
油孔，6
‑
A键槽， 7
‑
限位环，8
‑
轴外壳，9
‑
限位块，10
‑
A限位螺栓，11
‑
A定位块，12
‑
沉头通孔，13
‑
基座，14
‑
阶梯孔，15
‑
阀片，16
‑
B键槽，17
‑
定位孔，18
‑
B定位凸环，19
‑ꢀ
耐磨套，20
‑
定子本体，21
‑
物料通道，22
‑
U型槽，23
‑
阀体外壳，24
‑
固定环， 25
‑
B螺纹孔，26
‑
腰型孔，27
‑
C螺纹孔，28
‑
定位板，29
‑
容纳槽，30
‑
D螺纹孔， 31
‑
A通孔。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大排量旋转阀，包括阀体外壳(23)、固定环(24)、定子本体(20)、转子本体以及轴本体(1)，所述转子本体安装在所述轴本体(1)的动力输出端，所述定子本体(20)通过所述固定环(24)压入所述阀体外壳(23)内，所述阀体外壳(23)内还固设有定位板(28)，所述定位板(28)上开设有A通孔(31)，所述A通孔(31)位于所述定位板(28)的中心，所述轴本体(1)转动安装在所述A通孔(31)内，所述轴本体(1)的动力输出端抵在所述定子本体(20)上，其特征在于：所述定子本体(20)上开设有物料通道(21)，所述物料通道(21)的横截面呈扇形，所述物料通道(21)的进料端的端口大于其出料端的端口，所述物料通道(21)的端口由两端向中部渐缩，所述定位板(28)上开设有与所述物料通道(21)对应的物料通孔。2.根据权利要求1所述的一种超大排量旋转阀，其特征在于：所述物料通道(21)的夹角处倒圆角。3.根据权利要求1所述的一种超大排量旋转阀，其特征在于：所述轴本体(1)上固设有A定位凸环(2)，所述A定位凸环(2)上套有限位环(7)，所述限位环(7)上套有轴外壳(8)，所述轴外壳(8)可拆卸安装在所述定位板(28)上，所述A定位凸环(2)上开设有扇形的限位槽(3)，所述限位槽(3)沿所述轴本体(1)的轴心线方向延伸，所述限位环(7)的内壁上固设有扇形的限位块(9)，所述限位块(9)的扇形面与所述限位槽(3)的扇形面相互平行，所述限位块(9)沿所述轴本体(1)的周向转动安装在所述限位槽(3)内。4.根据权利要求1所述的一种超大排量旋转阀，其特征在于：所述转轴本体(1)包括具有阶梯孔(14)的基座(13)，所述阶梯孔(14)的最小内径的孔的端面上开设有B键槽(16)，所述B键槽(16)的延伸方向平行于所述阶梯孔(14)的轴心线，所述耐磨套(19)套在所述轴本体(1)上，所述耐磨套(19)的一端转动安装在所述轴外壳(8)内，所述轴本体(1)的外壁上开设有A键槽(6)，所述A键槽(6)靠近所述轴本体(1)的动力输出端，所述轴本体(1)的动力输出端位于所述轴外壳(8)外，所述A键槽(6)内安装有平键，所述耐磨套(19)的另一端紧配合安装在所述阶梯孔(14)内，并将所述平键卡入所述B键槽(16)。5.根据权利要求1所述的一种超大排量旋转阀，其特征在于：所述阀体外壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勤，
申请(专利权)人：四川诺杰斯石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：