本实用新型专利技术公开了一种金属分条皮带毛毡张力机的同步升降收卷装置，包括从左至右依次设置的收卷机构和皮带张力同步升降机构，所述收卷机构与皮带张力同步升降机构间隔设置，且收卷机构将皮带张力同步升降机构处的钢带打包收卷，所述皮带张力同步升降机构包括底座，所述底座上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动设置有下支撑座，所述下支撑座的上方设置有上支撑座，所述上支撑座与下支撑座之间通过导柱连接，所述下支撑座的正中间处设置有升降组件，所述上支撑座上固定安装有导料台。本实用新型专利技术具备结构简单，设计巧妙合理，分条后的钢带可以与收卷机构上的钢带处于同一水平面，有效的避免钢带折弯，提高了产品的良率。提高了产品的良率。提高了产品的良率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属分条皮带毛毡张力机的同步升降收卷装置
[0001]本技术涉及钢带分条机
，具体为一种金属分条皮带毛毡张力机的同步升降收卷装置。
技术介绍
[0002]变压器铁芯在加工过程中，为了防止铁芯发热，浪费大量的电能，采用硅钢薄片压制而成。硅钢是掺有小量硅的钢,其电阻率比普通钢的要大,把硅钢制成薄片则是为了借用片间的绝缘漆切断涡流的道路，使涡流被限制在狭窄的薄片内，进一步增大电阻，减小涡流。硅钢薄片在成型前是钢带，采用分条机将钢带进行分条，分条后的硅钢收卷打包至冲压设备进行冲压成所需要的铁芯形状。目前市面上的分条机的收卷装置无法实现自动升降，分条后的钢带在收卷打包过程中由于钢带收卷的厚度增加，钢带就很容易弯曲，导致冲压成型的变压器铁芯不良率高。因此，申请人设计了一种金属分条皮带毛毡张力机的同步升降收卷装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属分条皮带毛毡张力机的同步升降收卷装置，具备结构简单，设计巧妙合理，分条后的钢带可以与收卷机构上的钢带处于同一水平面，有效的避免钢带折弯，提高了产品的良率的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属分条皮带毛毡张力机的同步升降收卷装置，该收卷装置包括从左至右依次设置的收卷机构和皮带张力同步升降机构，所述收卷机构与皮带张力同步升降机构间隔设置，且收卷机构将皮带张力同步升降机构处的钢带打包收卷，所述皮带张力同步升降机构包括底座，所述底座上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动设置有下支撑座，所述下支撑座的底部固定安装有若干个滑块，若干个所述滑块均匀的分布在下支撑座上，每个所述滑块与滑轨滑动连接，所述下支撑座的上方设置有上支撑座，所述上支撑座与下支撑座之间通过导柱连接，所述下支撑座的正中间处设置有升降组件，所述升降组件包括伺服电机固定座和丝杆，所述伺服电机固定座固定安装在下支撑座上，且伺服电机固定座上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴与丝杆螺纹连接，所述丝杆的顶端固定安装有顶块，所述顶块与上支撑座固定连接，所述上支撑座上固定安装有导料台，所述导料台上从右至左依次设置有第一导料辊轮、第一压料组件、第二导料辊轮、第二压料组件、第一分料辊轮、第三导料辊轮和第二分料辊轮。
[0005]优选的，所述收卷装置还包括主控柜，所述主控柜上设置有人机交互界面，所述人机交互界面内设置有控制器，所述控制器分别与收卷机构和皮带张力同步升降机构连接。
[0006]优选的，所述收卷机构包括卷料台以及固定安装在卷料台上的卷料电机，所述卷料电机的输出端与收卷辊轮连接。
[0007]优选的，所述下支撑座的一侧设置有驱动下支撑座沿滑轨的长度方向移动的左右
滑动驱动组件，所述左右滑动驱动组件包括滑轨电机、圆齿轮和直齿条，所述滑轨电机固定安装在滑轨电机固定座上，且滑轨电机的输出端与圆齿轮固定连接，所述圆齿轮上啮合有直齿条，所述直齿条固定安装在下支撑座的一侧。
[0008]优选的，所述导柱设置有多个，多个所述导柱的一端与下支撑座固定连接，另一端与上支撑座活动连接。
[0009]优选的，所述第一导料辊轮、第一压料组件、第二导料辊轮、第二压料组件、第一分料辊轮、第三导料辊轮和第二分料辊轮处于同一水平面上。
[0010]优选的，所述第一压料组件和第二压料组件均由上压料板固定板和下压料板固定板构成，所述上压料板固定板上固定安装有上毛毡板，所述下压料板固定板上固定安装有下毛毡板。
[0011]优选的，所述第二分料辊轮的一侧设置有高度识别传感器，所述高度识别传感器与控制器连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术提供了一种金属分条皮带毛毡张力机的同步升降收卷装置，该收卷装置由收卷机构、皮带张力同步升降机构和主控柜构成，整体结构简单，设计巧妙合理，其中收卷机构将皮带张力同步升降机构处的钢带打包收卷，通过在皮带张力同步升降机构上设置升降组件，该升降组件可以带动上支撑座自动升降，使皮带张力同步升降机构处的钢带与收卷机构上的钢带处于同一水平面上，这样收卷打包的钢带不会弯曲，从而不会影响后续产品加工，有效提高了加工的效率。
[0014]2、本技术通过在底座上设置滑轨，可以有效的调节收卷机构和皮带张力同步升降机构之间的间距，便于用户的操作，通过在主控柜上设置人机交互界面，用户可以通过人机交互界面来控制收卷装置的工作，实现真正意义上的自动化控制。
[0015]3、本技术通过在第二分料辊轮的一侧设置高度识别传感器，该高度识别传感器实时感应收卷机构上被打包收卷的钢带厚度数据值，并将该数据值传递给主控柜内的控制器，通过控制器来控制升降组件上的伺服电机工作，实现皮带张力同步升降机构与收卷机构同步升降。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构图之一；
[0017]图2为本技术的结构图之二；
[0018]图3为本技术皮带张力同步升降机构的爆炸图；
[0019]图4为本技术升降组件的结构图；
[0020]图5为本技术左右滑动驱动组件的结构图；
[0021]图6为本技术第一压料组件的结构图。
[0022]图中的附图标记及名称如下：
[0023]1、收卷机构；11、卷料台；12、卷料电机；13、收卷辊轮；2、皮带张力同步升降机构；21、底座；22、滑轨；23、下支撑座；24、上支撑座；25、升降组件；251、伺服电机固定座；252、伺服电机；253、输出轴；254、丝杆；255、顶块；26、第一导料辊轮；27、第一压料组件；271、上压料板固定板；272、下压料板固定板；273、上毛毡板；274、下毛毡板；28、第二导料辊轮；29、第
二压料组件；210、第一分料辊轮；211、第三导料辊轮；212、第二分料辊轮；213、滑块；214、导柱；215、高度识别传感器；216、导料台；217、左右滑动驱动组件；2171、滑轨电机；2172、滑轨电机固定座；2173、圆齿轮；2174、直齿条；3、主控柜；4、人机交互界面；5、控制器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属分条皮带毛毡张力机的同步升降收卷装置，其特征在于：包括从左至右依次设置的收卷机构(1)和皮带张力同步升降机构(2)，所述收卷机构(1)与皮带张力同步升降机构(2)间隔设置，且收卷机构(1)将皮带张力同步升降机构(2)处的钢带打包收卷，所述皮带张力同步升降机构(2)包括底座(21)，所述底座(21)上固定安装有滑轨(22)，所述滑轨(22)上滑动设置有下支撑座(23)，所述下支撑座(23)的底部固定安装有若干个滑块(213)，若干个所述滑块(213)均匀的分布在下支撑座(23)上，每个所述滑块(213)与滑轨(22)滑动连接，所述下支撑座(23)的上方设置有上支撑座(24)，所述上支撑座(24)与下支撑座(23)之间通过导柱(214)连接，所述下支撑座(23)的正中间处设置有升降组件(25)，所述升降组件(25)包括伺服电机固定座(251)和丝杆(254)，所述伺服电机固定座(251)固定安装在下支撑座(23)上，且伺服电机固定座(251)上固定安装有伺服电机(252)，所述伺服电机(252)的输出端连接有输出轴(253)，所述输出轴(253)与丝杆(254)螺纹连接，所述丝杆(254)的顶端固定安装有顶块(255)，所述顶块(255)与上支撑座(24)固定连接，所述上支撑座(24)上固定安装有导料台(216)，所述导料台(216)上从右至左依次设置有第一导料辊轮(26)、第一压料组件(27)、第二导料辊轮(28)、第二压料组件(29)、第一分料辊轮(210)、第三导料辊轮(211)和第二分料辊轮(212)。2.根据权利要求1所述的一种金属分条皮带毛毡张力机的同步升降收卷装置，其特征在于：还包括主控柜(3)，所述主控柜(3)上设置有人机交互界面(4)，所述人机交互界面(4)内设置有控制器(5)，所述控制器(5)分别与收卷机构(1)和皮带张力同步升降机构(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种金属分条皮带毛毡张力机的同步升降收卷装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁家保，
申请(专利权)人：东莞市盈德精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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