一种可调节角度的电力检修设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节角度的电力检修设备，其特征在于：包括叉刷操作件，叉刷操作件为V型结构，叉刷操作件右侧连接设有固定螺栓，固定螺栓右侧设有转动调节座，叉刷操作件和转动调节座通过固定螺栓配合连接，转动调节座底部设有固定调节座，转动调节座和固定调节座配合连接，转动调节座右侧连接设有伸缩杆，伸缩杆右侧设有高压锁止气缸，固定调节座右侧固定连接在高压锁止气缸左侧相对位置，高压锁止气缸上部左侧位置设有回气管接口，回气管接口右侧连接设有横向布置的第一气动管路，高压锁止气缸右侧设有横向布置的第二气动管路，本实用新型专利技术的有益效果为：具有可以灵活调节提高了检修效率和安全性，功能更加完善。功能更加完善。功能更加完善。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节角度的电力检修设备


[0001]本技术属于电力检修设备
，具体涉及一种可调节角度的电力检修设备。

技术介绍

[0002]电力设备主要包括发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等，而绝缘杆是一种专用于电力系统内的绝缘工具组成的统一称呼，可以被用于带电作业，带电检修以及带电维护作业器具，现有的绝缘杆功能单一，顶部叉刷头不可以进行角度调节，因此使用范围较为局限，市面上的可调整角度绝缘杆大都为螺栓进行松开调节，在调节过程时还需要将杆件收回，通过人工进行一点点进行交接才可以实现调节，实用性不强，结合实际生产，因此研发一种可调节角度的电力检修设备，达到可以在使用中随时可以调节角度，效率高效并且安全可靠，在安装和拆卸时也更加方便。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种可调节角度的电力检修设备，该设备在实际使用中通过气动组件调节，能够自由调整角度，使用方便。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种可调节角度的电力检修设备，包括叉刷操作件，叉刷操作件为V型结构，叉刷操作件右侧连接设有固定螺栓，固定螺栓右侧设有转动调节座，叉刷操作件和转动调节座通过固定螺栓配合连接，转动调节座底部设有固定调节座，转动调节座和固定调节座配合连接，转动调节座右侧连接设有伸缩杆，伸缩杆右侧设有高压锁止气缸，固定调节座右侧固定连接在高压锁止气缸左侧相对位置，高压锁止气缸上部左侧位置设有回气管接口，回气管接口右侧连接设有横向布置的第一气动管路，高压锁止气缸右侧设有横向布置的第二气动管路，高压锁止气缸右侧面连接设有第一节绝缘杆，第一节绝缘杆和高压锁止气缸转动连接，第一节绝缘杆上部相对位置设有管路连接装置，第一气动管路右侧和管路连接装置配合连接，第二气动管路和第一气动管路横向贯穿第一节绝缘杆内部，第一节绝缘杆右侧面设有杆件连接环，杆件连接环右侧设有第二节绝缘杆，第二节绝缘杆和第一节绝缘杆通过杆件连接环相连接，第二节绝缘杆左部外侧面相对位置设有绝缘护套，第二节绝缘杆右侧面连接设有高压气瓶控制装置。
[0006]进一步地，第一节绝缘杆和第二节绝缘杆为中空的圆柱体结构，第一气动管路和第二气动管路横向贯穿第一节绝缘杆和第二节绝缘杆后与高压气瓶控制装置配合连接。
[0007]进一步地，高压锁止气缸通过第二气动管路带动伸缩杆向左伸出，高压锁止气缸通过第一气动管路带动伸缩杆向右缩回。
[0008]进一步地，伸缩杆左右动作带动转动调节座摆动，转动调节座带动叉刷操作件同步动作。
[0009]进一步地，第二节绝缘杆通过杆件连接环和第一节绝缘杆转动连接，第二节绝缘杆的尺寸、大小和第一节绝缘杆尺寸大小相适配。
[0010]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0011]1)本设计采用气动控制原理，可以对绝缘杆顶部的叉刷件进行角度调节，可以在不同的检修工况下进行作业，采用气动的方式控制调节，功能更加完善，能够保证绝缘杆的绝缘等级不会降低，大大降低了安全隐患。
[0012]2)本设计采用多节绝缘杆转动配合连接，根据使用的高度不同自由加长，拆卸方便，不仅可以很好的调节绝缘杆的长度，而且可以使绝缘杆之间的连接更稳定，手持位置的上部设计有绝缘护套，可以进行二次绝缘防护。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为气动结构内部管路走向示意图；
[0015]图3为叉刷操作件调节处整体结构图。
[0016]附图说明：1.叉刷操作件、2.固定螺栓、3.第一气动管路、4.管路连接装置、5.第一节绝缘杆、6.绝缘护套、7.第二节绝缘杆、8.高压气瓶控制装置、9.连接组件、10.高压锁止气缸、11.固定调节座、12.转动调节座、13.第二气动管路、14.杆件连接环、15.伸缩杆、16.回气管接口。
具体实施方式
[0017]如图1至图3所示，一种可调节角度的电力检修设备，包括叉刷操作件1，叉刷操作件1为V型结构，叉刷操作件1右侧连接设有固定螺栓2，固定螺栓2右侧设有转动调节座12，叉刷操作件1和转动调节座12通过固定螺栓2配合连接，转动调节座12底部设有固定调节座11，转动调节座12和固定调节座11配合连接，转动调节座12右侧连接设有伸缩杆15，伸缩杆15右侧设有高压锁止气缸10，固定调节座11右侧固定连接在高压锁止气缸10左侧相对位置，高压锁止气缸10上部左侧位置设有回气管接口16，回气管接口16右侧连接设有横向布置的第一气动管路3，高压锁止气缸10右侧设有横向布置的第二气动管路13，高压锁止气缸10右侧面连接设有第一节绝缘杆5，第一节绝缘杆5和高压锁止气缸10转动连接，第一节绝缘杆5上部相对位置设有管路连接装置4，第一气动管路3右侧和管路连接装置4配合连接，第二气动管路13和第一气动管路3横向贯穿第一节绝缘杆5内部，第一节绝缘杆5右侧面设有杆件连接环14，杆件连接环14右侧设有第二节绝缘杆7，第二节绝缘杆7和第一节绝缘杆5通过杆件连接环14相连接，第二节绝缘杆7左部外侧面相对位置设有绝缘护套6，第二节绝缘杆7右侧面连接设有高压气瓶控制装置8。
[0018]第一节绝缘杆5和第二节绝缘杆7为中空的圆柱体结构，第一气动管路3和第二气动管路13横向贯穿第一节绝缘杆5和第二节绝缘杆7后与高压气瓶控制装置8配合连接。
[0019]高压锁止气缸10通过第二气动管路13带动伸缩杆15向左伸出，高压锁止气缸10通过第一气动管路3带动伸缩杆15向右缩回。
[0020]伸缩杆15左右动作带动转动调节座12摆动，转动调节座12带动叉刷操作件1同步动作。
[0021]第二节绝缘杆7通过杆件连接环14和第一节绝缘杆5转动连接，第二节绝缘杆7的尺寸、大小和第一节绝缘杆5尺寸大小相适配。
[0022]工作过程：使用时，将高压气瓶控制装置8通过气泵对内部注入一定的气体，注入气体后将高压气瓶控制装置8接入第二节绝缘杆7右侧面，将第二气动管路13和第一气动管路3分别接至高压气瓶控制装置8出气位置，随后将叉刷操作件1通过固定螺栓2和转动调节座12配合连接，使用者使用过程中双手握在第二节绝缘杆7外部绝缘护套6下方位置，进行有效绝缘保护，此时通过接通高压气瓶控制装置8上面接入的第二气动管路13，通过第二气动管路13控制高压锁止气缸10动作，此时伸缩杆15向外伸出，带动转动调节座12、叉刷操作件1进行调节向下倾斜角度，通过接通高压气瓶控制装置8上面接入的第一气动管路3，通过第一气动管路3控制高压锁止气缸10动作，此时伸缩杆15向内缩回，带动转动调节座12、叉刷操作件1进行向上倾斜角度，此时可进行检修作业，在使用过程中可根据使用环境的需求控制高压气瓶控制装置8，从而调节角度方便检修作业。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节角度的电力检修设备，其特征在于：包括叉刷操作件(1)，叉刷操作件(1)为V型结构，叉刷操作件(1)右侧连接设有固定螺栓(2)，固定螺栓(2)右侧设有转动调节座(12)，叉刷操作件(1)和转动调节座(12)通过固定螺栓(2)配合连接，转动调节座(12)底部设有固定调节座(11)，转动调节座(12)和固定调节座(11)配合连接，转动调节座(12)右侧连接设有伸缩杆(15)，伸缩杆(15)右侧设有高压锁止气缸(10)，固定调节座(11)右侧固定连接在高压锁止气缸(10)左侧相对位置，高压锁止气缸(10)上部左侧位置设有回气管接口（16），回气管接口（16）右侧连接设有横向布置的第一气动管路（3），高压锁止气缸(10)右侧设有横向布置的第二气动管路（13），高压锁止气缸(10)右侧面连接设有第一节绝缘杆（5），第一节绝缘杆（5）和高压锁止气缸(10)转动连接，第一节绝缘杆（5）上部相对位置设有管路连接装置（4），第一气动管路（3）右侧和管路连接装置（4）配合连接，第二气动管路（13）和第一气动管路（3）横向贯穿第一节绝缘杆（5）内部，第一节绝缘杆（5）右侧面设有杆件连接环（14），杆件连接环（14）右侧设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊山，仝战朝，孙军伟，马伯英，翟大鹏，周尤坤，
申请(专利权)人：河南博元电力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：