本申请涉及一种航天用高温合金铸造装置，包括有运输结构，所述运输结构包括有上料部以及下料部，所述上料部靠近所述下料部的一侧设置有浇筑结构，还包括有位于所述运输结构上方的铸造箱，所述铸造箱的内部竖直开设有铸造槽，且所述铸造槽的内部竖直滑动连接有顶板，所述顶板的四周与所述铸造箱抵接，所述顶板的下方竖直固定连接有顶杆，所述顶杆与所述铸造箱滑动连接，且所述铸造箱的下方设置有驱动所述顶杆上下移动的第一升降结构。本申请具有减少在熔融状态下的液态金属注入到模具内的气泡残留，进而减少当冷却后的气泡位于固态金属的内部形成的气泡空腔，提高最终的铸件成型质量的效果。量的效果。量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种航天用高温合金铸造装置
[0001]本申请涉及金属铸造的领域，尤其是涉及一种航天用高温合金铸造装置。
技术介绍
[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
[0003]在铸造的过程中，一般是将熔融状态的液态金属灌入到模具的内部，进而当液态金属在模具的内部冷却成型后，将固态金属自模具的内部脱模形成铸件。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在熔融状态下的液态金属注入到模具的内部时，会将空气混入到液态金属的内部，且由于液态金属的流动性较差，空气位于液态金属内部形成的气泡不易排出，待冷却后在固态金属的内部形成气泡空腔，导致铸件质量差甚至报废的情况。
技术实现思路
[0005]为了减少在熔融状态下的液态金属注入到模具内的气泡残留，进而减少当冷却后的气泡位于固态金属的内部形成的气泡空腔，提高最终的铸件成型质量，本申请提供一种航天用高温合金铸造装置。
[0006]本申请提供的一种航天用高温合金铸造装置，采用如下的技术方案：一种航天用高温合金铸造装置，包括有运输结构，所述运输结构包括有上料部以及下料部，所述上料部靠近所述下料部的一侧设置有浇筑结构，还包括有位于所述运输结构上方的铸造箱，所述铸造箱的内部竖直开设有铸造槽，且所述铸造槽的内部竖直滑动连接有顶板，所述顶板的四周与所述铸造箱抵接，所述顶板的下方竖直固定连接有顶杆，所述顶杆与所述铸造箱滑动连接，且所述铸造箱的下方设置有驱动所述顶杆上下移动的第一升降结构。
[0007]通过采用上述技术方案，通过第一驱动结构带动顶杆升高，进而顶杆带动顶板升高到铸造槽的顶端，通过浇筑结构朝向铸造槽的内部灌入液态金属，从而随着位于铸造槽的内部压力增大，第一驱动结构带动顶杆下降，顶杆带动顶板下降，从而液态金属逐步进入到铸造槽的内部，减少在熔融状态下的液态金属注入到模具内的气泡残留，进而减少当冷却后的气泡位于固态金属的内部形成的气泡空腔，提高最终的铸件成型质量。
[0008]可选的，所述第一升降结构包括有水平设置的升降板，所述升降板的上方竖直固定连接有与所述顶杆相对的升降杆，所述第一铸造箱的底端竖直开设有容纳槽，所述顶杆的底端伸入到所述容纳槽的内部，所述升降板能够伸入到所述容纳槽内，所述升降板的下方设置有驱动所述升降板上下移动的第一驱动件。
[0009]通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动升降板上下移动，进而升降板带动
位于升降板上方的升降杆随着升降板的移动进行移动，且升降杆与顶杆相对，从而升降板带动顶杆进行移动。
[0010]可选的，所述浇筑结构包括有顶盖，所述顶盖的上方设置有用于承装熔融态液体金属的熔融箱，所述铸造箱的顶壁开设有第一浇筑流道，所述第一浇筑流道将多个所述铸造槽相对连通，所述顶盖上开设有第二浇筑流道，且所述熔融箱的底端竖直开设有流通孔，所述流通孔位于两个所述第二浇筑流道中间位置处。
[0011]通过采用上述技术方案，位于熔融箱内部的液态金属能够通过流通孔进入到第二浇筑流道的内部，且流通孔位于相邻的两个第二浇筑流道之间，从而便于均匀位于第二浇筑流道内部的液态金属的压力，进而位于第二浇筑流道内部的液态金属能够进入到第一浇筑流道的内部，进而进入到铸造槽的内部。
[0012]可选的，所述顶盖的底端固定连接有第一密封框，所述铸造箱的顶端固定连接有第二密封框，所述第一密封框和所述第二密封框的外侧相对设置有密封夹板，所述密封夹板将所述第一密封框和所述第二密封框进行固定，所述密封夹板背离所述铸造箱的一侧设置有驱动所述密封夹板移动的第二驱动件。
[0013]通过采用上述技术方案，通过第二驱动件带动密封夹板将第一密封框和第二密封框进行夹紧固定，进而将顶盖和铸造箱之间相对固定，从而减少外界的空气自顶盖和铸造箱之间的连接位置处进入，提高成型的质量。
[0014]可选的，所述密封夹板包括有相对设置的第一密封部以及第二密封部，所述第一密封部和所述第二密封部的外侧水平设置有双向丝杠，所述双向丝杠的一端与所述第一密封部螺纹连接，所述双向丝杠的另外一端与所述第二密封部螺纹连接，所述双向丝杠的一端设置有驱动所述双向丝杠转动的第三驱动件。
[0015]通过采用上述技术方案，通过第三驱动件带动双向丝杠进行转动，从而双向丝杠带动相对的第一密封部和第二密封部朝向相对靠近的方向移动，从而对第一密封框和第二密封框之间的连接更加紧密。
[0016]可选的，所述浇筑结构相对于所述铸造箱的位置竖直设置有竖板，所述竖板上水平滑动连接有振荡板，所述振荡板背离所述铸造箱的一侧滚动连接有凸轮，所述凸轮的下方设置有驱动所述凸轮转动的第四驱动件，所述振荡板和所述竖板之间设置有驱动所述振荡板复位的弹性件。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第四驱动件带动凸轮进行转动，进而凸轮带动振荡板对铸造箱进行撞击，便于对铸造箱产生振动，从而便于位于铸造槽内部的液态金属中的气泡向上逸出。
[0018]可选的，所述铸造箱相对于所述振荡板的位置开设有替换槽，所述替换槽的内部滑动连接有振荡块，所述振荡板对所述铸造箱进行振荡撞击时，所述振荡块与所述振荡板抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置的替换槽内部的振荡块，从而振荡板对振荡块进行撞击，当长时间使用后，振荡块产生损伤后，可以通过自替换槽的内部取出进行更换。
[0020]可选的，所述下料部包括有靠近所述浇筑结构的第一下料带、所述第一下料带背离所述浇筑结构一侧的第二下料带和位于所述第二下料带背离所述第一下料带一侧的第三下料带；所述铸造箱的两端分别固定连接有翻转块，所述翻转块靠近所述运输结构尾部
的顶端开设有第一翻转槽，且所述翻转块靠近所述运输结构尾部的底端开设有第二翻转槽，所述第二下料部的侧壁相对于所述第二翻转槽的位置固定连接有第一限位块，所述第一限位块靠近所述第三下料部的一侧固定连接有第二限位块，所述第二下料部上设置有驱动所述铸造箱移动的第五驱动件。
[0021]通过采用上述技术方案，通过驱动铸造箱在第一下料带上移动，使得第二翻转槽与第一限位块相对，从而带动铸造箱进行翻转，且翻转后使得第一翻转槽与第二限位块相对，从而再次带动铸造箱进行翻转，进而将铸造槽的开口向下设置，便于将位于铸造槽内部冷却后的金属倒出。
[0022]可选的，所述运输结构的尾端水平设置有释放板，所述释放板位于所述铸造箱的上方，所述释放板的顶端设置有驱动所述释放板上下移动的第五驱动件，所述释放板能够带动所述顶杆移动。
[0023]通过采用上述技术方案，通过第五驱动件带动释放板向下移动，从而将释放板移动到容纳槽的内部，进而带动顶杆向下移动，从而顶杆带动顶板向下移动，从而将冷却完成后的金属自铸造槽的内部顶出。
[0024]可选的，所述运输结构上相对于所述浇本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种航天用高温合金铸造装置，包括有运输结构(2)，所述运输结构(2)包括有上料部(21)以及下料部(22)，所述上料部(21)靠近所述下料部(22)的一侧设置有浇筑结构(3)，其特征在于：还包括有位于所述运输结构(2)上方的铸造箱(1)，所述铸造箱(1)的内部竖直开设有铸造槽(11)，且所述铸造槽(11)的内部竖直滑动连接有顶板(111)，所述顶板(111)的四周与所述铸造箱（1）抵接，所述顶板(111)的下方竖直固定连接有顶杆(112)，所述顶杆(112)与所述铸造箱(1)滑动连接，且所述铸造箱(1)的下方设置有驱动所述顶杆(112)上下移动的第一升降结构。2.根据权利要求1所述的一种航天用高温合金铸造装置，其特征在于：所述第一升降结构包括有水平设置的升降板(33)，所述升降板(33)的上方竖直固定连接有与所述顶杆(112)相对的升降杆(332)，所述第一铸造箱(1)的底端竖直开设有容纳槽(12)，所述顶杆(112)的底端伸入到所述容纳槽(12)的内部，所述升降板(33)能够伸入到所述容纳槽(12)内，所述升降板(33)的下方设置有驱动所述升降板(33)上下移动的第一驱动件。3.根据权利要求1所述的一种航天用高温合金铸造装置，其特征在于：所述浇筑结构(3)包括有顶盖(35)，所述顶盖(35)的上方设置有用于承装熔融态液体金属的熔融箱(34)，所述铸造箱(1)的顶壁开设有第一浇筑流道（13），所述第一浇筑流道(13)将多个所述铸造槽(11)相对连通，所述顶盖(35)上开设有第二浇筑流道(351)，且所述熔融箱(34)的底端竖直开设有流通孔(341)，所述流通孔(341)位于两个所述第二浇筑流道(351)中间位置处。4.根据权利要求3所述的一种航天用高温合金铸造装置，其特征在于：所述顶盖(35)的底端固定连接有第一密封框(36)，所述铸造箱(1)的顶端固定连接有第二密封框(37)，所述第一密封框(36)和所述第二密封框(37)的外侧相对设置有密封夹板(38)，所述密封夹板(38)将所述第一密封框(36)和所述第二密封框(37)进行固定，所述密封夹板(38)背离所述铸造箱(1)的一侧设置有驱动所述密封夹板(38)移动的第二驱动件。5.根据权利要求4所述的一种航天用高温合金铸造装置，其特征在于：所述密封夹板(38)包括有相对设置的第一密封部(383)以及第二密封部(384)，所述第一密封部(383)和所述第二密封部(384)的外侧水平设置有双向丝杠(39)，所述双向丝杠(39)的一端与所述第一密封部(383)...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏良骥，
申请(专利权)人：北京海源通航科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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