一种气溶胶混合加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气溶胶混合加工设备，属于溶胶技术领域，包括储存箱、风机、进风管、进料筒、进气筒、交流电机、转轴、螺旋桨、转动杆、进料管、混合筒、螺旋叶片、转动块和离心片，储存箱的左侧嵌入设置有风机，储存箱的顶部嵌入设置有进风管，进风管的中间贯穿固定有进料筒，进风管的顶部嵌套设置在进气筒的底部。本实用新型专利技术中的混合筒高速转动将原料通过出料孔甩出，使液体原料具有极大的离心力，同时混合筒对进风管的内部进行限位，使进风管内部的空间变得更小，从而使进风管内部气流流速增加，使液体原料和高速流动的气压混合，从而使液体原料和气体快速均匀的混合在一起，具有混合均匀、混合效率高等优点。混合效率高等优点。混合效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种气溶胶混合加工设备


[0001]本技术涉及溶胶
，具体的，涉及一种气溶胶混合加工设备。

技术介绍

[0002]溶胶是属于胶体化学范畴，而胶体化学狭义地说，气溶胶就是溶胶中的一种，气溶胶是指悬浮在气体介质中的固态或液态颗粒所组成的气态分散系统，这些固态或液态颗粒的密度与气体介质的密度可以相差微小，也可以悬殊很大，颗粒的形状多种多样，可以是近乎球形，诸如液态雾珠，也可以是片状、针状及其它不规则形状，从流体力学角度，气溶胶实质上是气态为连续相，固、液态为分散相的多相流体，气溶胶需要使用加工设备就是将液体空气均匀的混合生产生；
[0003]而现有技术中的加工设备，气压和液体的状态不一致，无法快速的将液体原料和气体混合，使液体原料分散在气体中，存在加工效率低下、混合不均匀、混合效率低下等问题。因此，需要在加工设备的基础上进一步的研究，提供一种气溶胶混合加工设备。

技术实现思路

[0004]该种气溶胶混合加工设备解决上述提出的气压和液体的状态不一致，无法快速的将液体原料和气体混合，使液体原料分散在气体中，存在加工效率低下、混合不均匀、混合效率低下的问题，提供一种气溶胶混合加工设备，该加工设备中的混合筒高速转动将原料通过出料孔甩出，使液体原料具有极大的离心力，同时混合筒对进风管的内部进行限位，使进风管内部的空间变得更小，从而使进风管内部气流流速增加，使液体原料和高速流动的气压混合，从而使液体原料和气体快速均匀的混合在一起，具有混合均匀、混合效率高等优点，螺旋叶片将液体原料从上往下卷，使混合筒内部相互挤压，使液体原料快速的出料孔喷出，从侧面增加加固效率，转动块和离心片转动搅动液体原料高速转动，使液体原料离开混合筒后具有很高的速度，增加液体原料和气体的相对速度，从而使原料和气体快速的混合在一起，具有混合效率高的优点。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种气溶胶混合加工设备，包括储存箱、风机、进风管、进料筒、进气筒、交流电机、转轴、螺旋桨、转动杆、进料管、混合筒、螺旋叶片、转动块和离心片，所述储存箱的左侧嵌入设置有风机，所述储存箱的顶部嵌入设置有进风管，所述进风管的中间贯穿固定有进料筒，所述进风管的顶部嵌套设置在进气筒的底部，所述进气筒的内壁通过支杆固定有交流电机，所述交流电机的底部转动连接有转轴，所述转轴的表面贯穿固定有螺旋桨，所述转轴的底部固定连接有转动杆，所述进风管的顶部嵌入设置有若干根进料管，所述进料管的一端均嵌入设置在混合筒的顶部，所述转动杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述转动杆的底部固定连接有转动块，所述转动块的表面固定连接有若干个离心片。
[0006]进一步的优选方案：所述混合筒的底部开口设置有若干个出料孔，且出料孔与水平面的夹角为60
°
，并且出料孔环绕在转动块的外侧。
[0007]进一步的优选方案：所述离心片环绕在转动块的表面，且转动块的直径小于转动杆的直径，并且转动杆活动贯穿在混合筒的顶部。
[0008]进一步的优选方案：所述螺旋叶片顺时针从下而上螺旋环绕在转动杆的表面，且螺旋叶片位于混合筒的内部，并且螺旋叶片位于转动块的正上方。
[0009]进一步的优选方案：所述进料管与水平面的夹角为30
°
，且四根进料管呈十字排列环绕在螺旋叶片的外侧，并且进料管的一端位于进料筒的内部。
[0010]进一步的优选方案：所述交流电机的动力输出端为转轴，且进气筒的顶部螺纹套接有螺纹盖，并且进料筒和进气筒套接。
[0011]进一步的优选方案：所述四个储存箱之间嵌入设置有三个风机，且其中一个储存箱的顶部嵌入设置有输送管，并且输送管的顶部配套设置有球阀。
[0012]有益效果：本技术中的混合筒高速转动将原料通过出料孔甩出，使液体原料具有极大的离心力，同时混合筒对进风管的内部进行限位，使进风管内部的空间变得更小，从而使进风管内部气流流速增加，使液体原料和高速流动的气压混合，从而使液体原料和气体快速均匀的混合在一起，具有混合均匀、混合效率高等优点，螺旋叶片将液体原料从上往下卷，使混合筒内部相互挤压，使液体原料快速的出料孔喷出，从侧面增加加固效率，转动块和离心片转动搅动液体原料高速转动，使液体原料离开混合筒后具有很高的速度，增加液体原料和气体的相对速度，从而使原料和气体快速的混合在一起，具有混合效率高的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图。
[0014]图2为本技术进气筒的放大示意图。
[0015]图3为本技术混合筒的截面示意图。
[0016]图4为本技术图2中A处的放大示意图。
[0017]图5为本技术图2中B处的放大示意图。
[0018]图1
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5中：储存箱1、风机2、进风管3、进料筒4、进气筒5、交流电机6、转轴7、螺旋桨8、转动杆9、进料管10、混合筒11、螺旋叶片12、转动块13、离心片14。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至5中，本技术实施例中，一种气溶胶混合加工设备，包括储存箱1、风机2、进风管3、进料筒4、进气筒5、交流电机6、转轴7、螺旋桨8、转动杆9、进料管10、混合筒11、螺旋叶片12、转动块13和离心片14，储存箱1的左侧嵌入设置有风机2，储存箱1的顶部嵌入设置有进风管3，进风管3的中间贯穿固定有进料筒4，进风管3的顶部嵌套设置在进气筒5的底部，进气筒5的内壁通过支杆固定有交流电机6，交流电机6的底部转动连接有转轴7，转轴7的表面贯穿固定有螺旋桨8，转轴7的底部固定连接有转动杆9，进风管3的顶部嵌入设置
有若干根进料管10，进料管10的一端均嵌入设置在混合筒11的顶部，转动杆9的表面固定连接有螺旋叶片12，转动杆9的底部固定连接有转动块13，转动块13的表面固定连接有若干个离心片14。
[0021]优选的，混合筒11的底部开口设置有若干个出料孔，且出料孔与水平面的夹角为60
°
，并且出料孔环绕在转动块13的外侧，混合筒11高速转动将原料通过出料孔甩出，使液体原料具有极大的离心力，同时混合筒11对进风管3的内部进行限位，使进风管3内部的空间变得更小，从而使进风管3内部气流流速增加，使液体原料和高速流动的气压混合，从而使液体原料和气体快速均匀的混合在一起，具有混合均匀、混合效率高等优点。
[0022]优选的，螺旋叶片12顺时针从下而上螺旋环绕在转动杆9的表面，且螺旋叶片12位于混合筒11的内部，并且螺旋叶片12位于转动块13的正上方，进料管10与水平面的夹角为30
°
，且四根进料管10呈十字排列环绕在螺旋叶片12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气溶胶混合加工设备，包括储存箱(1)、风机(2)、进风管(3)、进料筒(4)、进气筒(5)、交流电机(6)、转轴(7)、螺旋桨(8)、转动杆(9)、进料管(10)、混合筒(11)、螺旋叶片(12)、转动块(13)和离心片(14)，其特征在于：所述储存箱(1)的左侧嵌入设置有风机(2)，所述储存箱(1)的顶部嵌入设置有进风管(3)，所述进风管(3)的中间贯穿固定有进料筒(4)，所述进风管(3)的顶部嵌套设置在进气筒(5)的底部，所述进气筒(5)的内壁通过支杆固定有交流电机(6)，所述交流电机(6)的底部转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的表面贯穿固定有螺旋桨(8)，所述转轴(7)的底部固定连接有转动杆(9)，所述进风管(3)的顶部嵌入设置有若干根进料管(10)，所述进料管(10)的一端均嵌入设置在混合筒(11)的顶部，所述转动杆(9)的表面固定连接有螺旋叶片(12)，所述转动杆(9)的底部固定连接有转动块(13)，所述转动块(13)的表面固定连接有若干个离心片(14)。2.根据权利要求1所述的气溶胶混合加工设备，其特征在于：所述混合筒(11)的底部开口设置有若干个出料孔，且出料孔与水平面的夹角为60
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟磊，
申请(专利权)人：广东华春新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：