本实用新型专利技术涉及运输机械技术领域，尤其是一种犁式多点卸料装置，包括气室、传送带、侧板及上盖板，侧板位于气室两侧，且均开设有导料口，所述上盖板盖合在侧板上方，气室边沿对应导料口开设有窄口，传送带两边高于窄口，导料口外侧安装有连接外部流管的导料流槽，窄口上方设有可以上下移动用于推动物料向传送带侧边移动的犁头，犁头对称设有左刃和右刃通过在气垫输送机的运输段上设置犁头式多点卸料装置，在两侧的侧板上设置导料口，并在其内部设置犁头，实现定点卸料，通过设置多组卸料结构实现气垫输送机特定传输段的定点卸料，同时不破坏气室的完整性和密封性，导料口不会出现扬尘，节能环保，该结构可适用于仓顶卸料系统，进一步降低能耗。一步降低能耗。一步降低能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种犁头式多点卸料装置及其气垫输送机
[0001]本技术涉及运输机械
，尤其是一种犁头式多点卸料装置及其气垫输送机。
技术介绍
[0002]气垫输送机是用薄气膜支承输送带及其上物料的带式输送机。普通气垫输送机在输送散料过程中，无法完整实现多点卸料功能，为适应市场的需要，实现多点卸料功能，通常采用的方式是将完整的气垫输送机气室断开，中间增加传统的托辊式犁式卸料器，采用托辊式犁式卸料器与气垫输送机相结合的方式，破环了气垫输送机的完整性、密封性和节能性，气垫输送机的优势将无法得到充分发挥。
技术实现思路
[0003]为了克服上述现有问题的不足，本技术提供了一种犁头式多点卸料装置及其气垫输送机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种犁头式多点卸料装置，包括气室、传送带、侧板及上盖板，所述侧板位于气室两侧，且均开设有导料口，所述上盖板盖合在侧板上方，所述气室边沿对应导料口开设有窄口，所述传送带的边沿高于窄口，所述导料口外侧安装有连接外部管道的导料溜槽，所述窄口之间设有可以上下移动用于推动物料向传送带侧边移动的犁头，所述犁头对称设有左刃和右刃，所述左刃和右刃的刃部均与传送带的弧面相匹配。
[0005]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述侧板之间转动安装有传动轴，所述传动轴的一端连接有带动其转动的驱动装置，所述传动轴上固定有主连杆，所述上盖板上铰接安装有从连杆，所述主连杆、从连杆另一端与犁头铰接连接。
[0006]具体的，通过在气垫输送机两侧的侧板上设置导料口，并在其内部设置犁头，实现定点或多点卸料，同时不破坏气室的完整性和密封性，导料口不会出现扬尘，节能环保。驱动装置带动传动轴正转或翻转，从而通过主连杆带动犁头从传送带上抬起或落下，犁头的刃部接触传送带时，推动传送带上的物料向传送带两侧卷起，并通过导料口落入导料溜槽内，实现卸料功能。传送带的边沿高于窄口，防止物料进入传送带和气室之间。从连杆与主连杆形成四连杆机构。犁头也可以设置为上下移动结构。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述上盖板上安装有至少一个支撑座，所述传动轴转动安装在支撑座内。通过设置支撑座，为传动轴提供支撑，防止传动轴在犁头作用下弯曲变形。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述主连杆及从连杆均至少有两个。通过设置多个从连杆与主连杆，提高犁头摆动的稳定性，以及从连杆与主连杆对犁头的支撑强度。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述窄口上设有导料板。设置导料
板，导引物料进入导料溜槽内，防止物料进入传送带和气室之间。
[0010]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述左刃和右刃的刃部均设有柔性板，所述柔性板在犁头移动至最低点时与传送带表面贴合。通过设置柔性板，提高犁头与传送带的贴合度，同时防止犁头对传送带造成磨损。
[0011]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述左刃和右刃之间还对称设有两个副刃，所述副刃的刃部设有柔性板，所述柔性板在犁头移动至最低点时与传送带表面贴合。通过设置副刃，左刃和右刃以卸料为主，副刃为辅助作用，用以残料清理和清灰，保证彻底卸除物料。
[0012]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述导料溜槽的下端设有出料口，用于连接导流管，所述导料溜槽的侧面设有用于观察工况和检修的窗口。
[0013]一种包含所述的犁头式多点卸料装置的气垫输送机。
[0014]本技术的有益效果是，通过在气垫输送机的运输段上设置犁头式多点卸料装置，在两侧的侧板上设置导料口，并在其内部设置犁头，实现定点卸料，通过设置多组卸料结构实现气垫输送机特定传输段的定点卸料，同时不破坏气室的完整性和密封性，导料口不会出现扬尘，节能环保，该结构可适用于仓顶卸料系统，进一步降低能耗。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的内部结构示意图；
[0018]图3是本技术的内部结构正视图；
[0019]图4是犁头等部分装置结构示意图；
[0020]图5是气室部分结构示意图。
[0021]图中，气室1，窄口11，导料板12,传送带2，侧板3，导料口31，导料溜槽4，出料口41，窗口42，驱动装置5，传动轴6，支撑座61，主连杆7，从连杆8，犁头9，左刃91，右刃92，柔性板93，副刃94，上盖板10。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
5是本技术的结构示意图，一种犁头式多点卸料装置，包括气室1、传送带2、侧板3及上盖板10，所述侧板3位于气室1两侧，且均开设有导料口31，所述上盖板10盖合在侧板3上方，所述气室1边沿对应导料口31开设有窄口11，所述传送带2的边沿高于窄口11，所述导料口31外侧安装有连接外部管道的导料溜槽4，所述窄口11之间设有可以上下移动用于推动物料向传送带2侧边移动的犁头9，所述犁头9对称设有左刃91和右刃92，所述左刃91和右刃92的刃部均与传送带2的弧面相匹配。
[0023]优选的，所述侧板3之间转动安装有传动轴6，所述传动轴6的一端连接有带动其转动的驱动装置5，所述传动轴6上固定有主连杆7，所述上盖板10上铰接安装有从连杆8，所述主连杆7、从连杆8另一端与犁头9铰接连接。
[0024]所述犁头9的刃部为仿形结构，与传送带2的弧面相匹配。所述驱动装置5可以为电机驱动结构，具体为空心轴减速电机安装型式。犁头9的行程位置可以通过行程开关控制，
并配有安全限位。窄口11处宽度小于传送带2。所述侧板3上安装有轴承座，传动轴6安装在轴承座内。所述左刃91和右刃92均为传统的螺旋曲面结构，其刃部的尾部高于传送带2的边沿，在物料流经犁头9时，能推动物料向两侧边移动，从传送带2的边沿落入导料口31。
[0025]优选的，所述上盖板10上安装有至少一个支撑座61，所述传动轴6转动安装在支撑座61内。
[0026]优选的，所述主连杆7及从连杆8均至少有两个。
[0027]优选的，所述窄口11上设有导料板12。
[0028]优选的，所述左刃91和右刃92的刃部均设有柔性板93，所述柔性板93在犁头9移动至最低点时与传送带2表面贴合。所述柔性板93可以为聚氨酯等塑料材质，与犁头9的钢板基体复合而成。
[0029]优选的，所述左刃91和右刃92之间还对称设有两个副刃94，所述副刃94的刃部设有柔性板93，所述柔性板93在犁头9移动至最低点时与传送带2表面贴合。
[0030]优选的，所述导料溜槽4的下端设有出料口41，用于连接导流管，所述导料溜槽4的侧面设有用于观察工况和检修的窗口42。所述窗口42上可设置透明玻璃板或塑料板。
[0031]一种包含所述的犁头式多点卸料装置的气垫输送机。整个卸料装置采用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种犁头式多点卸料装置，其特征是，包括气室（1）、传送带（2）、侧板（3）及上盖板（10），所述侧板（3）位于气室（1）两侧，且均开设有导料口（31），所述上盖板（10）安装在侧板（3）上方，所述气室（1）边沿对应导料口（31）开设有窄口（11），所述传送带（2）的边沿高于窄口（11），所述导料口（31）外侧安装有连接外部管道的导料溜槽（4），所述窄口（11）之间设有可以上下移动用于推动物料向传送带（2）侧边移动的犁头（9），所述犁头（9）对称设有左刃（91）和右刃（92），所述左刃（91）和右刃（92）的刃部均与传送带（2）的弧面相匹配。2.根据权利要求1所述的犁头式多点卸料装置，其特征是，所述侧板（3）之间转动安装有传动轴（6），所述传动轴（6）的一端连接有带动其转动的驱动装置（5），所述传动轴（6）上固定有主连杆（7），所述上盖板（10）上铰接安装有从连杆（8），所述主连杆（7）、从连杆（8）另一端与犁头（9）铰接连接。3.根据权利要求2所述的犁头式多点卸料装置，其特征是，所述上盖板（10）上安...
【专利技术属性】
技术研发人员：王自旗，田祥文，卢荣基，姜超崟，徐信凤，
申请(专利权)人：江苏国粮仓储工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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