一种压纸机构、定位部及其电子用印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压纸机构、定位部及其电子用印机。所述定位部

【技术实现步骤摘要】
一种压纸机构、定位部及其电子用印机


[0001]本技术涉及一种防止打印介质边角上翘的机构、功能单元及其设备，尤其涉及一种压纸机构、定位部及其电子用印机。

技术介绍

[0002]印章广泛应用于各种组织单位印于各种文件上表示鉴定或签署，并且印章都伴随着法律效应，所以，印章的使用和保存对个人或者集体的利益具有重要意义。
[0003]现有技术的打印机，如：喷墨打印机，在打印的过程中，打印头作左右往复的直线运动，纸张作从前向后的直线运动，打印头的运动方向垂直于纸张的运动方向。这样的打印机只能打印单页纸张，无法打印多页装订后的纸张，如：装订后的多页合同、装订后的多页票据、书本等。
[0004]相关技术提供了一种印控仪，印章封闭置于印控仪的腔体内，印控仪接收用印指令，并且在印控仪的内部完成自动化用印。印控仪在用印的过程中，印章依次作前后、左右、上下三维往复的直线运动，纸张固定在固定平台上，印章上下直线运动的方向垂直于固定平台的台面。这样的印控仪虽然能够打印多页装订后的纸张，如：装订后的多页合同、装订后的多页票据、书本等，但是，需要在设备的腔体中内置一个印章，当需要加盖其他目标印章时，需要更换印控仪中的印章，如果所使用的印章数量较多则需要频繁更换印控仪中的印章，更换印章需要专业人员人工完成，操作复杂，使用效率低。因此，相关技术中提供的印控仪存在由于频繁更换印控仪中的印章导致的操作复杂，使用效率低的技术问题。
[0005]要彻底解决现有技术中的技术问题就要采用新的方法和新的设备。新的方法和新的设备需要解决以下技术问题。
[0006]如何在打印头高度位置不变的情况下能够对不同厚度打印介质的顶面进行正常打印？
[0007]如何使不同厚度打印介质的顶面处于同一高度？
[0008]如何使不同厚度的打印介质上升和下降？
[0009]如何顺利地将不同厚度的打印介质送入和送出机箱？
[0010]如何自动地将不同厚度的打印介质送入和送出机箱？
[0011]如何确保在取送打印介质时，升降托盘处于低位？
[0012]如何有效地防止打印介质的边角部翘起？
[0013]如何防止门板在关闭的过程中夹伤手指？
[0014]如何获取打印介质上清晰的标识图像？

技术实现思路

[0015]本技术要解决的第一个技术问题是提供一种压纸机构，该压纸机构可以有效地防止打印介质的边角部翘起，使打印过程顺利进行。
[0016]本技术要解决的第二个技术问题是提供一种定位部，该定位部可以有效地防
止打印介质的边角部翘起，使打印过程顺利进行。
[0017]本技术要解决的第三个技术问题是提供一种电子用印机，该电子用印机可以有效地防止打印介质的边角部翘起，使打印过程顺利进行。
[0018]就机构而言，为了解决上述第一个技术问题，本技术提供了一种压纸机构，所述压纸机构是定位部
‑
压纸机构；所述定位部
‑
压纸机构包括定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件、定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元、定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件通过所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元与所述定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构连接；所述定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构与所述定位部
‑
升降托盘连接。
[0019]就功能单元而言，为了解决上述第二个技术问题，本技术提供了一种定位部，所述定位部包括定位部
‑
压纸机构；所述定位部
‑
压纸机构是如前面所述的压纸机构。
[0020]就设备而言，为了解决上述第三个技术问题，本技术提供了一种电子用印机，所述电子用印机包括定位部和打印部；所述定位部和所述打印部连接；所述定位部是如前面所述的定位部。
[0021]本技术方案的压纸机构、定位部及其电子用印机可以有效地防止打印介质的边角部翘起，使打印过程顺利进行。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术的压纸机构、定位部及其电子用印机作进一步的详细描述。
[0023]图1为本技术的标识的打印方法及其电子用印机的右前上视立体结构示意图。
[0024]图2为本技术中的定位部的右前上视立体结构示意图。
[0025]图3为本技术中的定位部
‑
升降托盘的右前上视立体结构示意图。
[0026]图4为本技术中的定位部
‑
升降托盘的右前下视立体结构示意图。
[0027]图5为本技术中的定位部
‑
升降托盘
‑
加强盘的左后下视立体结构示意图。
[0028]图6为本技术中的定位部
‑
进退托盘的右前上视立体结构示意图。
[0029]图7为本技术中的定位部
‑
进退托盘
‑
主体的左后上视立体结构示意图。
[0030]图8为本技术中的定位部
‑
进退托盘
‑
通道的右前上视立体结构示意图。
[0031]图9为本技术中的定位部
‑
进退托盘
‑
通道的右前下视立体结构示意图。
[0032]图10为本技术中的定位部
‑
升降机构的右前上视立体结构示意图。
[0033]图11为本技术中的定位部
‑
升降机构
‑
底座(右侧)的右前上视立体结构示意图。
[0034]图12为本技术中的定位部
‑
升降机构
‑
顶座(右侧)的右前上视立体结构示意图。
[0035]图13为本技术中的定位部
‑
升降机构
‑
连接件(右侧)的右前上视立体结构示意图。
[0036]图14为本技术中的定位部
‑
升降机构
‑
扭簧的右前上视立体结构示意图。
[0037]图15为本技术中的定位部
‑
升降机构
‑
枢轴的左前上视立体结构示意图。
[0038]图16为本技术中的定位部
‑
锁定机构的右前上视立体结构示意图。
[0039]图17为本技术中的定位部
‑
锁定机构
‑
底座(左侧)的右前上视立体结构示意图。
[0040]图18为本技术中的定位部
‑
锁定机构
‑
连接件(左侧)的右前上视立体结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压纸机构，其特征在于：所述压纸机构是定位部
‑
压纸机构(1
‑
8)；所述定位部
‑
压纸机构(1
‑
8)包括定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件(1
‑8‑
1)、定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元(1
‑8‑
2)、定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构(1
‑8‑
3)；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件(1
‑8‑
1)通过所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元(1
‑8‑
2)与所述定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构(1
‑8‑
3)连接；所述定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构(1
‑8‑
3)与定位部
‑
升降托盘(1
‑
2)连接。2.根据权利要求1所述的压纸机构，其特征在于：所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件(1
‑8‑
1)包括定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
长压板(1
‑8‑1‑
1)和定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
短压板(1
‑8‑1‑
2)；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
长压板(1
‑8‑1‑
1)的尾端垂直相交于所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
短压板(1
‑8‑1‑
2)的尾端；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
长压板(1
‑8‑1‑
1)的板面与所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
短压板(1
‑8‑1‑
2)的板面位于同一平面；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件(1
‑8‑
1)设置有定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
固定孔(1
‑8‑1‑
4)；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
固定孔(1
‑8‑1‑
4)有三个；第一个所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
固定孔(1
‑8‑1‑
4)设置在所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
短压板(1
‑8‑1‑
2)的头端；第二个所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
固定孔(1
‑8‑1‑
4)设置在所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
短压板(1
‑8‑1‑
2)的尾端；第三个所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
固定孔(1
‑8‑1‑
4)设置在所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
长压板(1
‑8‑1‑
1)的头端；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
固定孔(1
‑8‑1‑
4)是双沉头固定孔；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
固定孔(1
‑8‑1‑
4)的上端有圆锥形沉头孔；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
固定孔(1
‑8‑1‑
4)的下端有圆柱形沉头孔；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
长压板(1
‑8‑1‑
1)的外侧边缘向下延伸形成定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
长加强条(1
‑8‑1‑
3)；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
长压板(1
‑8‑1‑
1)的底面内侧部向上凹入形成定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
长定位槽(1
‑8‑1‑
5)；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
长压板(1
‑8‑1‑
1)的板面中部位于所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
长定位槽(1
‑8‑1‑
5)的边缘向下延伸形成定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
长定位条(1
‑8‑1‑
6)；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
短压板(1
‑8‑1‑
2)的外侧边缘向下延伸形成定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
短加强板(1
‑8‑1‑
7)；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
短压板(1
‑8‑1‑
2)的底面内侧部向上凹入形成定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
短定位槽(1
‑8‑1‑
8)；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
短压板(1
‑8‑1‑
2)的板面中部位于所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
短定位槽(1
‑8‑1‑
8)的边缘向下延伸形成定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件
‑
短
定位条(1
‑8‑1‑
9)。3.根据权利要求2所述的压纸机构，其特征在于：所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元(1
‑8‑
2)有三个；三个所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元(1
‑8‑
2)呈直角三角形分布；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元(1
‑8‑
2)包括定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
支架(1
‑8‑2‑
1)、定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
拉杆(1
‑8‑2‑
2)、定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
销轴(1
‑8‑2‑
3)、定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
减磨筒(1
‑8‑2‑
4)、定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
平垫圈(1
‑8‑2‑
5)、定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
开口卡环(1
‑8‑2‑
6)、定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
弹簧(1
‑8‑2‑
7)；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
支架(1
‑8‑2‑
1)与所述定位部
‑
升降托盘(1
‑
2)固定连接；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
支架(1
‑8‑2‑
1)通过定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
销轴(1
‑8‑2‑
3)、所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
平垫圈(1
‑8‑2‑
5)和所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
开口卡环(1
‑8‑2‑
6)与所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
拉杆(1
‑8‑2‑
2)连接；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
拉杆(1
‑8‑2‑
2)套置有所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
弹簧(1
‑8‑2‑
7)并穿过定位部
‑
升降托盘
‑
导向孔(1
‑2‑
6)与所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸部件(1
‑8‑
1)固定连接；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
销轴(1
‑8‑2‑
3)与所述定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构(1
‑8‑
3)驱动连接；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
支架(1
‑8‑2‑
1)包括定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
支架
‑
前板(1
‑8‑2‑1‑
1)；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
支架
‑
前板(1
‑8‑2‑1‑
1)的下部居中地开设有定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
支架
‑
豁口(1
‑8‑2‑1‑
4)；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
支架
‑
前板(1
‑8‑2‑1‑
1)的两侧边缘分别向后延伸形成两个定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
支架
‑
侧板(1
‑8‑2‑1‑
2)；两个所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
支架
‑
侧板(1
‑8‑2‑1‑
2)分别对应地设置有定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
支架
‑
导向槽(1
‑8‑2‑1‑
5)；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
支架
‑
导向槽(1
‑8‑2‑1‑
5)的长度方向是上下方向；两个所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
支架
‑
侧板(1
‑8‑2‑1‑
2)的上侧边缘分别向外延伸形成两个定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
支架
‑
顶板(1
‑8‑2‑1‑
3)；两个所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
支架
‑
顶板(1
‑8‑2‑1‑
3)分别设置有定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
支架
‑
固定孔(1
‑8‑2‑1‑
6)；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
支架
‑
固定孔(1
‑8‑2‑1‑
6)有四个：四个所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
支架
‑
固定孔(1
‑8‑2‑1‑
6)呈矩形分布；两个所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
支架
‑
顶板(1
‑8‑2‑1‑
3)分别设置有定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
支架
‑
定位孔(1
‑8‑2‑1‑
7)；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
支架
‑
定位孔(1
‑8‑2‑1‑
7)有两个；两个所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
支架
‑
定位孔(1
‑8‑2‑1‑
7)分别设置在两个所述
定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
支架
‑
顶板(1
‑8‑2‑1‑
3)上；每一和所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
支架
‑
定位孔(1
‑8‑2‑1‑
7)位于两个所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
支架
‑
固定孔(1
‑8‑2‑1‑
6)之间；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
拉杆(1
‑8‑2‑
2)包括定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
拉杆
‑
杆体(1
‑8‑2‑2‑
1)和定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
拉杆
‑
杆座(1
‑8‑2‑2‑
2)；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
拉杆
‑
杆体(1
‑8‑2‑2‑
1)是细长圆柱体；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
拉杆
‑
杆座(1
‑8‑2‑2‑
2)是短粗圆柱体；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
拉杆
‑
杆体(1
‑8‑2‑2‑
1)与所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
拉杆
‑
杆座(1
‑8‑2‑2‑
2)同轴串接构成一体件；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
拉杆
‑
杆体(1
‑8‑2‑2‑
1)的顶端中央设置有定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
拉杆
‑
螺纹固定孔(1
‑8‑2‑2‑
5)；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
拉杆
‑
杆座(1
‑8‑2‑2‑
2)的端开设有定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
拉杆
‑
导向槽(1
‑8‑2‑2‑
3)；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
拉杆
‑
杆座(1
‑8‑2‑2‑
2)的侧壁贯通有定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
拉杆
‑
销孔(1
‑8‑2‑2‑
4)；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
拉杆
‑
销孔(1
‑8‑2‑2‑
4)的轴线垂直于所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
拉杆
‑
导向槽(1
‑8‑2‑2‑
3)的侧壁；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
销轴(1
‑8‑2‑
3)包括定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
销轴
‑
销体(1
‑8‑2‑3‑
1)；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
销轴
‑
销体(1
‑8‑2‑3‑
1)的一端设置有定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
销轴
‑
销帽(1
‑8‑2‑3‑
2)；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
销轴
‑
销体(1
‑8‑2‑3‑
1)的一端侧面延周向设置有定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
销轴
‑
销槽(1
‑8‑2‑3‑
3)；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
销轴(1
‑8‑2‑
3)套置有所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
减磨筒(1
‑8‑2‑
4)；所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
销轴(1
‑8‑2‑
3)通过所述定位部
‑
压纸机构
‑
压纸单元
‑
减磨筒(1
‑8‑2‑
4)与所述定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构(1
‑8‑
3)驱动连接。4.根据权利要求3所述的压纸机构，其特征在于：所述定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构(1
‑8‑
3)包括定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构
‑
轴座(1
‑8‑3‑
1)、定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构
‑
推拉柄(1
‑8‑3‑
2)、定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构
‑
枢轴(1
‑8‑3‑
3)、定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构
‑
弹簧(1
‑8‑3‑
4)、定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构
‑
传动轴(1
‑8‑3‑
5)、定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构
‑
驱动件(1
‑8‑3‑
6)、定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构
‑
支架(1
‑8‑3‑
7)、定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构
‑
销轴(1
‑8‑3‑
8)；所述定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构
‑
轴座(1
‑8‑3‑
1)与所述定位部
‑
升降托盘(1
‑
2)固定连接；所述定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构
‑
推拉柄(1
‑8‑3‑
2)通过所述定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构
‑
枢轴(1
‑8‑3‑
3)和所述定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构
‑
弹簧(1
‑8‑3‑
4)与所述定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构
‑
轴座(1
‑8‑3‑
1)连接；所述定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构
‑
推拉柄(1
‑8‑3‑
2)通过所述定位部
‑
压纸机构
‑
驱动
机构
‑
传动轴(1
‑8‑3‑
5)与所述定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构
‑
驱动件(1
‑8‑3‑
6)连接；所述定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构
‑
驱动件(1
‑8‑3‑
6)通过所述定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构
‑
销轴(1
‑8‑3‑
8)与所述定位部
‑
压纸机构
‑
驱动机构
‑
支架(1

【专利技术属性】
技术研发人员：孙英杰，田华颖，王振刚，
申请(专利权)人：北京华信创银科技有限公司，
类型：新型
国别省市：