【技术实现步骤摘要】
高铁含砷锌浸渣的处理方法
[0001]本专利技术涉及冶金领域,具体涉及一种高铁含砷锌浸渣的处理方法。
技术介绍
[0002]砷是锌冶炼过程中的有害杂质元素,主要存在以下影响:一是新液中砷杂质超标,易引起电解烧板,降低电效,严重时使电解过程无法进行;二是含砷酸性溶液的置换反应过程中易产生砷化氢有毒气体,给员工生命安全带来严重威胁;三是砷含量是衡量部分产品品质的重要指标,如赤铁矿、石膏等,含砷超标将会影响产品品质,从而影响经济效益;四是含砷废水和含砷废渣对生态环境存在较大影响。因此,砷的开路是锌冶炼企业的重点工作。传统锌冶炼过程中,砷通常分散在石膏渣、黄钾铁矾渣、针铁矿渣、铅银渣、烟尘等物料中,较为分散,难以集中固化开路。
[0003]臭葱石晶体是一种很稳定的结晶型水合砷酸铁(FeAsO4·
2H2O),在水溶液中的溶解度较无定形砷酸铁小很多,长期堆存不会造成二次污染,被认为是最适合堆存的含砷固体废弃物。臭葱石的稳定性主要受其结晶强度和粒径大小的影响,大颗粒的臭葱石比表面积较小,浸出毒性小,稳定性高。因此,臭葱石 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高铁含砷锌浸渣的处理方法,所述高铁含砷锌浸渣包括铁、砷和铟,其特征在于,包括:(1)将高铁含砷锌浸渣与铜渣和湿法炼锌锌电积废液混合,以便得到浆化液;(2)将二氧化硫通入所述浆化液中进行反应,以便得到铅银渣和还原浸出液;(3)将铁粉与所述还原浸出液混合进行反应,以便得到砷化亚铜底流和沉铜脱砷后液;(4)将所述沉铜脱砷后液中的一部分与所述砷化亚铜底流混合,同时通入氧气,以便得到砷酸铁沉淀和固砷后液;(5)将锌粉与所述固砷后液混合进行反应,以便得到铜精矿和沉铜后液;(6)将所述沉铜后液与所述沉铜脱砷后液中的另一部分混合,以便得到金属渣和回收后液;(7)将所述回收后液进行湿法炼锌沉铁,以便得到铁渣和沉铁后液。2.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述高铁含砷锌浸渣与所述铜渣按照总的Cu与总的As摩尔比为(3.0~5.0):1进行混合;任选地,在步骤(1)中,所述锌浸渣和所述铜渣与所述湿法炼锌锌电积废液的固液比为(6~8)g:1mL。3.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述二氧化硫的通入速率为1000~2000m3/h。4.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述反应满足以下条件中的至少之一:初始酸度为100~130g/L;温度为110~120℃;压力为0.2~0.3MPa;时...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱北平,陈先友,姚应雄,李科,杨瑗,俞凌飞,李云,高占勋,李茂发,何成道,
申请(专利权)人:云锡文山锌铟冶炼有限公司,
类型:发明
国别省市:
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