一种涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂布机，包括上层模具与下层模具以及位于所述上层模具与所述下层模具中间的模具芯片，所述上层模具内设置有上胶管，所述上胶管连接有位于所述模具芯片内的若干个等间距均匀分布的上分支管，所述下层模具内设置有下胶管，所述下胶管的右端连接有位于所述模具芯片内的若干个等间距均匀分布的下分支管，通过调整模具芯片的尺寸以及压力泵的转速，能够轻松的实现对胶条厚度以及宽度的调整，使用非常的方便，并且一强一弱两种粘性的胶带间距均匀的间隔分布，能够更好的实现对各种杂物的粘结清除，而且很好的避免了粘性过大以及粘性过小带来的各种问题。过大以及粘性过小带来的各种问题。过大以及粘性过小带来的各种问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布机


[0001]本技术涉及涂布机领域，具体涉及到一种涂布机。

技术介绍

[0002]粘毛滚筒是一种比较常用的清洁工具，常用来清除衣物上的毛发或地面上的垃圾，而滚筒上胶纸的粘性大小对于粘毛滚筒的清洁效果影响非常的大，目前很多粘毛滚筒的胶纸都是统一的一层粘性层，因此不少的粘毛滚筒都存在粘性过大或者粘性过小的问题，过大则会导致对衣服的损坏或者对地面的清洁效果不佳，而粘性过小更是无法有效的去除垃圾或毛发，大大降低清洁效果；
[0003]涂布机是一种对粘毛滚筒胶纸进行涂胶的设备，通过对胶纸采用不同粘性的胶液进行间隔涂胶，能够获得粘性适中，适用性更广的粘毛滚筒，进而能够很好的解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术中的缺陷，本技术提供了一种涂布机，通过调整模具芯片的尺寸以及压力泵的转速，能够轻松的实现对胶条厚度以及宽度的调整，使用非常的方便，并且一强一弱两种粘性的胶带间距均匀的间隔分布，能够更好的实现对各种杂物的粘结清除，而且很好的避免了粘性过大以及粘性过小带来的各种问题。
[0005]技术方案
[0006]一种涂布机，包括上层模具与下层模具以及位于所述上层模具与所述下层模具中间的模具芯片，所述上层模具内设置有上胶管，所述上胶管连接有位于所述模具芯片内的若干个等间距均匀分布的上分支管，所述下层模具内设置有下胶管，所述下胶管的右端连接有位于所述模具芯片内的若干个等间距均匀分布的下分支管。
[0007]进一步的，所述上分支管与所述下分支管呈1:1等间距间隔分布，即不在边缘位置的每一个所述上分支管边上都设置有两个所述下分支管，不在边缘位置的每一个所述下分支管边上都设置有两个所述上分支管。
[0008]进一步的，所述模具芯片的右端设置有等间距均匀分布的若干个出胶口，所述出胶口分别与所述上分支管、所述下分支管连接。
[0009]进一步的，所述出胶口内设置有出口，所述出口内壁的内部设有压缩空间，所述压缩空间内滑动连接有顶板，所述顶板与所述压缩空间之间固定连接有弹簧，所述压缩空间的内壁上固定连接有伸入并滑动连接于所述顶板的两个限位杆。
[0010]进一步的，所述上胶管与所述下胶管的左侧分别连接有上胶箱与下胶箱，所述上胶箱与所述下胶箱内设置有压力泵，通过设置所述压力泵的转速能够调整所述出胶口出胶的速度。
[0011]进一步的，所述出胶口的右端设置有用于缠绕胶纸的衬棍，所述衬棍由电机带动并能够旋转。
[0012]进一步的，所述上胶箱与所述下胶箱内分别储存有粘性不同的胶液。
[0013]进一步的，所述上分支管与所述下分支管之间存在薄壁，避免不同的胶液混合。
[0014]有益效果
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：通过调整模具芯片的尺寸以及压力泵的转速，能够轻松的实现对胶条厚度以及宽度的调整，使用非常的方便，并且一强一弱两种粘性的胶带间距均匀的间隔分布，能够更好的实现对各种杂物的粘结清除，而且很好的避免了粘性过大以及粘性过小带来的各种问题。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种涂布机的结构示意图。
[0017]图2为图1中A
‑
A方向的结构示意图。
[0018]图3为图1中B
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B方向的结构示意图。
[0019]图4为图1中C处的放大图。
[0020]附图标号
[0021]上层模具1、下层模具2、模具芯片3、上胶管4、下胶管5、出胶口6、上分支管7、下分支管8、出口9、顶板10、压缩空间11、弹簧12、限位杆13。
具体实施方式
[0022]为更好地说明阐述本
技术实现思路
，下面结合附图和实施实例进行展开说明：
[0023]有图1
‑
图4所示，本技术公开了一种涂布机，包括上层模具1与下层模具2以及位于所述上层模具1与所述下层模具2中间的模具芯片3，所述上层模具1内设置有上胶管4，所述上胶管4连接有位于所述模具芯片3内的若干个等间距均匀分布的上分支管7，所述下层模具2内设置有下胶管5，所述下胶管5的右端连接有位于所述模具芯片3内的若干个等间距均匀分布的下分支管8。
[0024]进一步的，所述上分支管7与所述下分支管8呈1:1等间距间隔分布，即不在边缘位置的每一个所述上分支管7边上都设置有两个所述下分支管8，不在边缘位置的每一个所述下分支管8边上都设置有两个所述上分支管7。
[0025]进一步的，所述模具芯片3的右端设置有等间距均匀分布的若干个出胶口6，所述出胶口6分别与所述上分支管7、所述下分支管8连接。
[0026]进一步的，所述出胶口6内设置有出口9，所述出口9内壁的内部设有压缩空间11，所述压缩空间11内滑动连接有顶板10，所述顶板10与所述压缩空间11之间固定连接有弹簧12，所述压缩空间11的内壁上固定连接有伸入并滑动连接于所述顶板10的两个限位杆13，所述顶板10可在出胶压力的作用下移动并增大所述出口9的空间，即出胶量越大时，出胶压力越大，所述顶板10移动的距离越大，胶条的厚度越大。
[0027]进一步的，所述上胶管4与所述下胶管5的左侧分别连接有上胶箱(未示出)与下胶箱(未示出)，所述上胶箱与所述下胶箱内设置有压力泵(未示出)，通过设置所述压力泵的转速能够调整所述出胶口6出胶的速度。
[0028]进一步的，所述出胶口6的右端设置有用于缠绕胶纸的衬棍(未示出)，所述衬棍由电机(未示出)带动并能够旋转。
[0029]进一步的，所述上胶箱与所述下胶箱内分别储存有粘性不同的胶液(未示出)。
[0030]进一步的，所述上分支管与所述下分支管之间存在薄壁(未示出)，避免不同的胶液混合。
[0031]具体的，当压力泵启动并使上胶箱与下胶箱内的胶液分别通过上胶管4与下胶管5、上分支管7与下分支管8进入到出胶口6内，进而出胶口6内喷出粘性强弱不同且1:1间隔分布的胶条，同时配合上衬棍的转动，进而将胶条涂于胶纸上，实现对胶纸的涂胶操作；
[0032]同时改变压力泵的转速可调整胶液泵进的效率，进而改变胶液流量，而出胶口6的宽度是固定的，当出胶压力增大是，弹簧12会被压缩并增大出口9的出口厚度，而出胶压力减小时，弹簧12将会恢复并推回顶板10，进而出口9的出口厚度减小，因此随着出胶压力的变化，顶板10在弹簧12与变化的出胶压力的作用下能够往复移动，进而改变胶条的厚度，实现对胶纸上胶条厚度的调整；
[0033]而对于胶条的宽度尺寸，可通过更换不同尺寸模具芯片3进行调整。
[0034]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布机，其特征在于：包括上层模具(1)与下层模具(2)以及位于所述上层模具(1)与所述下层模具(2)中间的模具芯片(3)，所述上层模具(1)内设置有上胶管(4)，所述上胶管(4)连接有位于所述模具芯片(3)内的若干个等间距均匀分布的上分支管(7)，所述下层模具(2)内设置有下胶管(5)，所述下胶管(5)的右端连接有位于所述模具芯片(3)内的若干个等间距均匀分布的下分支管(8)。2.根据权利要求1所述的一种涂布机，其特征在于：所述上分支管(7)与所述下分支管(8)呈1:1等间距间隔分布。3.根据权利要求1所述的一种涂布机，其特征在于：所述模具芯片(3)的右端设置有等间距均匀分布的若干个出胶口(6)，所述出胶口(6)分别与所述上分支管(7)、所述下分支管(8)连接。4.根据权利要求3所述的一种涂布机，其特征在于：所述出胶口(6)内设置有出口(9)，所述出口(9)内壁的内部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺克诚，
申请(专利权)人：宁波市怡达胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：