全自动去毛刺机用抛光辊升降机构制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动去毛刺机用抛光辊升降机构，包括外壳，所述外壳内侧上部设置有无油衬套，所述无油衬套顶端设置有防尘圈，所述无油衬套内部设置有贯穿的导柱，所述导柱内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆中部下侧贯穿有端盖，所述端盖设置有链轮，所述端盖上部内侧均设置有第一轴承，所述端盖下部内侧均设置有第二轴承，所述端盖通过第一螺钉连接在外壳底端，所述链轮通过第二螺钉固定在丝杆底部，所述防尘圈下侧设置有第一卡簧。本实用新型专利技术中，通过导柱使得丝杆在转动时，可以更加平稳，同时在丝杆下部设置有轴承，使其转动更加顺滑，大大提高了其运行的流畅性，使其更加稳定，值得大力推广。得大力推广。得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
全自动去毛刺机用抛光辊升降机构


[0001]本技术涉及去毛刺机领域，尤其涉及全自动去毛刺机用抛光辊升降机构。

技术介绍

[0002]扇形片冲制后，每张冲片均需经过严格的去毛刺，使冲压过程中的毛刺控制在最小范围内，国外一般是连续去毛刺两遍，在冲片自动生产线中都是两台去毛刺机联在线内，去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机，后者的主要特点是：转动速度快，可达10～35m/min，砂带更换简便快速，能适应各种形状和厚度的冲片。
[0003]在使用全自动去毛刺机用抛光辊升降机构的过程中，市场上现有的全自动去毛刺机用抛光辊升降机构在使用时往往有两个缺点，一是现有的全自动去毛刺机用抛光辊升降机构在使用中往往升降不够平稳，二是现有的全自动去毛刺机用抛光辊升降机构在使用的过程中，由于结构复杂，使其不利于维修。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动去毛刺机用抛光辊升降机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：全自动去毛刺机用抛光辊升降机构，包括外壳，所述外壳内侧上部设置有无油衬套，所述无油衬套顶端设置有防尘圈，所述无油衬套内部设置有贯穿的导柱，所述导柱内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆中部下侧贯穿有端盖，所述端盖底部设置有链轮。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述端盖下部内侧均设置有第二轴承。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述链轮与第二螺钉之间设置有垫片。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述端盖上部内侧均设置有第一轴承。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述端盖通过第一螺钉连接在外壳底端。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述链轮通过第二螺钉固定在丝杆底部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述防尘圈下侧设置有第一卡簧。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述链轮与端盖之间设置有第二卡簧。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先无油衬套内部设置有贯穿的导柱，导柱内部螺纹连接有丝
杆，丝杆中部下侧贯穿有端盖，端盖设置有链轮，端盖下部内侧均设置有第二轴承，端盖上部内侧均设置有第一轴承，通过导柱使得丝杆在转动时，可以更加平稳，同时在丝杆下部设置有轴承，使其转动更加顺滑，大大提高了其运行的流畅性，使其更加稳定。
[0022]2、本技术中，外壳内侧上部设置有无油衬套，无油衬套顶端设置有防尘圈，端盖通过第一螺钉连接在外壳底端，链轮通过第二螺钉固定在丝杆底部，防尘圈下侧设置有第一卡簧，链轮与端盖之间设置有第二卡簧，在结构之间利用螺钉进行连接，同时在上下结构连接处设置有卡簧，使其连接的更加紧密，同时在拆卸维修时也较为便捷，有利于其进行安装与维修，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的全自动去毛刺机用抛光辊升降机构的立体图；
[0024]图2为本技术提出的全自动去毛刺机用抛光辊升降机构的正剖图；
[0025]图3为图2中A处放大图。
[0026]图例说明：
[0027]1、外壳；2、端盖；3、链轮；4、第二螺钉；5、导柱；6、丝杆；7、第一轴承；8、第一卡簧；9、防尘圈；10、无油衬套；11、第二卡簧；12、垫片；13、第一螺钉；14、第二轴承。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：全自动去毛刺机用抛光辊升降机构，包括外壳1，外壳1内侧上部设置有无油衬套10，用于作为内衬，内部设置有导柱5，无油衬套10顶端设置有防尘圈9，通过防尘圈9可以对其升降器进行防尘，避免其内部有灰尘进入，无油衬套10内部设置有贯穿的导柱5，用于对内部的丝杆6进行导向，使其可以稳定进行旋转，从而使得其整体升降更加的平稳，导柱5内部螺纹连接有丝杆6，丝杆6底部连接有链轮3，在链轮3的带动下，丝杆6可以进行转动，通过与导柱5的螺旋转动，使得装置主体可以完成升降的动作，从而带动其余设备进行升降，丝杆6中部下侧贯穿有端盖2，通过端盖2可以对装置内部进行密封，从而对其内部结构进行保护，端盖2底部设置有链轮3，链轮3在外部电机
的带动下可以进行转动，从而可以带动丝杆6进行转动。
[0031]端盖2下部内侧均设置有第二轴承14，通过第二轴承14可以在丝杆6转动时对其进行辅助，使其转动的更加顺滑，平稳，链轮3与第二螺钉4之间设置有垫片12，通过垫片12可以为结构连接点进行缓冲，同时可以使得其结构之间连接的更加紧密，端盖2上部内侧均设置有第一轴承7，通过第一轴承7可以在丝杆6转动时对其进行辅助，使其转动的更加顺滑，平稳，端盖2通过第一螺钉13连接在外壳1底端，使得端盖2可以为外壳1内部的结构提供保护，同时使用第一螺钉13进行连接，使其可以进行快速拆卸，有利于对装置的维修保养，链轮3通过第二螺钉4固定在丝杆6底部，使用第二螺钉4进行连接固定，使其安装便捷，同时可以进行快速拆卸，有利于对装置的维修保养，防尘圈9下侧设置有第一卡簧8，通过第一卡簧8可以为其上下结构的连接进行缓冲，同时可以使得其结构之间连接的更加紧密，链轮3与端盖2之间设置有第二卡簧11，通过第二卡簧11可以为结构连接点进行缓冲，同时可以使得其结构之间连接的更加紧密。
[0032]工作原理：首先无油衬套10内部设置有贯穿的导柱5，导柱5内部螺纹连接有丝杆6，丝杆6中部下侧贯穿有端盖2，端盖2设置有链轮3，端盖2下部内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动去毛刺机用抛光辊升降机构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内侧上部设置有无油衬套(10)，所述无油衬套(10)顶端设置有防尘圈(9)，所述无油衬套(10)内部设置有贯穿的导柱(5)，所述导柱(5)内部螺纹连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)中部下侧贯穿有端盖(2)，所述端盖(2)底部设置有链轮(3)。2.根据权利要求1所述的全自动去毛刺机用抛光辊升降机构，其特征在于：所述端盖(2)下部内侧均设置有第二轴承(14)。3.根据权利要求1所述的全自动去毛刺机用抛光辊升降机构，其特征在于：所述链轮(3)与第二螺钉(4)之间设置有垫片(12)。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学良，
申请(专利权)人：聊城市安诚智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：