无膜片轴杆轴套弹簧K型液体控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无膜片轴杆轴套弹簧K型液体控制阀。所述K型液体控制阀包括包括盖，体，活塞缸内圈，活塞，密封圈槽沟，密封圈，活塞下方延伸端面，以及体出端内腔止口；所述密封圈置于密封圈槽沟中，所述活塞置于活塞缸内圈中，所述活塞与活塞下方延伸端面之间为一个整体，所述盖、体之间，或所述盖、座与体之间密封成一个整体。本实用新型专利技术不需要使用膜片、轴杆和轴套和弹簧，结构简单，水头损失小。水头损失小。水头损失小。

【技术实现步骤摘要】
无膜片轴杆轴套弹簧K型液体控制阀


[0001]本技术涉及一种无膜片轴杆轴套弹簧K型液体控制阀，尤其是通过不同的加工结构以及密封圈的装配形式可以形成能满足多种液体流动工况需求的无膜片轴杆轴套弹簧K型液体控制阀。

技术介绍

[0002]现有的液体控制阀，需使用膜片，轴杆和轴套，弹簧；在运行时液体流动方向只能单向控制阀门；在工况需要的情况下不能设定静态液体流量。
[0003]现有的液体控制阀是安装膜片来推动轴杆连接的截流压板来关闭、开启阀门，一旦膜片损坏更换相当困难，需要专业的技术人员才能进行更换，尤其是大口径的阀门更换膜片就更加困难，并且制造大口径的液体控制阀的膜片以及加工成本费用相当高。
[0004]现有的液体控制阀需安装轴杆和轴套来导航推动轴杆连接的截流压板才能有效的关闭和开启阀门，因需要有轴杆和轴套，因此在许多的液体中容易产生结垢现象，易造成阀门关闭或开启失效。
[0005]现有的液体控制阀，在运行时液体流动方向只能单向控制阀门，因此使用范围有许多的局限性。
[0006]现有的液体控制阀，需使用弹簧来复位和增加关闭阀门时的稳定性，弹簧的弹力会造成阀门打开的启动压力会有一定的压力损失，使得启动压力需求大，阀门的水头损失大，因此只能在特定的工况中使用。

技术实现思路

[0007]本技术无膜片轴杆轴套弹簧液体控制阀克服了当前的液体控制阀的技术不足，通过不同的结构加工装配型式，不需要使用膜片、轴杆和轴套、弹簧，形成一种全新的能满足多种液体流动工况需求的无膜片轴杆轴套弹簧K型液体控制阀。在工况需要的情况下，液体流动方向可以单向或双向通过无膜片轴杆轴套弹簧K型液体控制阀，单向或双向关闭无膜片轴杆轴套弹簧K型液体控制阀；在工况需要的情况下无膜片轴杆轴套弹簧K型液体控制阀可以设定静态液体流量。
[0008]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0009]一种无膜片轴杆轴套弹簧K型液体控制阀，其结构特点是：包括盖，体，活塞缸内圈，活塞，设置在活塞外壁面上的密封圈槽沟，密封圈，活塞下方延伸端面，以及体出端内腔止口；所述活塞缸内圈的设置方式采用如下七种形式之一：
[0010]设置在活塞与盖对应的位置上，
[0011]设置在活塞与体对应的位置上，
[0012]同时设置在活塞与盖、体对应的位置上，
[0013]设置在活塞与座对应的位置上，其中座位于盖与体之间，
[0014]同时设置在活塞与盖、座对应的位置上，
[0015]同时设置在活塞与座、体对应的位置上，
[0016]同时设置在活塞与盖、座、体对应的位置上；
[0017]所述密封圈置于密封圈槽沟中，所述活塞置于活塞缸内圈中，所述活塞与活塞下方延伸端面之间为一个整体，所述盖、体之间，或所述盖、座与体之间密封成一个整体；
[0018]所述密封圈的内圈与密封圈槽沟密封，所述密封圈的外圈与活塞缸内圈静态密封和滑动密封，使得所述活塞的内腔与体出端内腔之间密封；
[0019]所述体具有体入端内腔与体出端内腔，所述活塞下方延伸端面在活塞运动后与体出端内腔止口吻合密封，使得所述体入端内腔与体出端内腔之间密封。
[0020]本技术不需要使用现有水力阀的膜片、轴杆、轴套和弹簧，结构简单，水头损失小。
[0021]根据本技术的实施例，还可以对本技术作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：
[0022]在其中一个优选的实施例中，所述活塞缸内圈的横截面是圆形，所述活塞的横截面是圆形、纵截面的形状是U形，所述密封圈槽沟的横截面是圆形、纵截面的结构形状是凹形，活塞缸内圈的中心线位置与活塞的中心线位置相同，所述密封圈的横截面是圆形、纵截面的形状是V形，所述出端内腔止口的横截面是圆形。
[0023]在其中一个优选的实施例中，所述出端内腔止口的内直径小于活塞的外直径，所述活塞缸内圈的圈平面与所述体出端内腔止口的圈平面间距平行、中心线位置相同，所述活塞缸内圈的圈平面中心线位置与置于活塞缸内圈中的所述活塞的中心线位置相同，所述密封圈的密封圈的外圈与活塞缸内圈）需接触，所述活塞的活塞内径口的方向朝向活塞的内腔或朝向活塞的内腔的反方向，所述活塞与活塞下方延伸端面之间垂直连接固定成一个整体；所述密封圈的内圈和密封圈的外圈具有弹性保持，一旦密封圈膨胀口的方向受液体施压所述密封圈会随液压的增加、减小而膨胀伸缩，如果密封圈膨胀口反方向受液压施压所述密封圈不会随液压的增加、减小而膨胀伸缩；密封圈膨胀口的方向朝向活塞的内腔或朝向活塞的内腔的反方向。
[0024]在其中一个优选的实施例中，所述活塞缸内圈设置在T形活塞缸内圈座上，所述密封圈数量与加工的活塞密封圈槽沟数量相同、型号匹配，所述T形活塞缸内圈座与体之间密封并采用紧固件连接成一个整体，所述盖、体之间密封连接采用螺丝固定连接成一个整体。
[0025]在其中一个优选的实施例中，所述盖和体之间设有Ⅱ型活塞缸内圈座，所述活塞缸内圈设置在Ⅱ型活塞缸内圈座上，所述密封圈数量与加工的活塞密封圈槽沟数量相同、型号匹配，所述盖、Ⅱ型活塞缸内圈座、体之间密封并采用紧固件连接成一个整体。
[0026]在其中一个优选的实施例中，所述活塞缸内圈的上方或在下方设有1个截止口，所述截止口的圈平面与所述活塞缸内圈的圈平面间距平行、中心线位置相同，所述密封圈槽沟的上方向外延伸部分或密封圈槽沟的下方端面在所述活塞运动下行后与截止口吻合密封，且所述活塞下方延伸端面与体出端内腔止口吻合密封，所述密封圈槽沟的上方向外延伸部分设有第一密封面，所述密封圈槽沟的下方端面设有第二密封面，所述盖、体之间密封并采用紧固件连接成一个整体。
[0027]在其中一个优选的实施例中，所述座上设有一个截止口，所述截止口的圈平面与所述活塞缸内圈的圈平面间距平行、中心线位置相同，所述密封圈槽沟的上方向外延伸部
分或密封圈槽沟的下方端面在所述活塞运动下行后与截止口吻合密封，且所述活塞下方延伸端面与体出端内腔止口吻合密封，所述密封圈槽沟的上方向外延伸部分有第一密封面，所述密封圈槽沟的下方端面有第二密封面，所述盖、座、体之间密封并采用紧固件连接成一个整体。
[0028]在其中一个优选的实施例中，所述盖上安装有一根延伸至活塞的内腔中的轴杆，所述轴杆与盖接触处之间密封。
[0029]在其中一个优选的实施例中，所述活塞的内腔与体入端内腔之间、以及活塞的内腔与体出端内腔之间经由带阀门的管道连接或直接通过管道连接。
[0030]在其中一个优选的实施例中，所述阀门上安装有电动执行器，所述电动执行器执行阀门开关。
[0031]在其中一个优选的实施例中，所述活塞的内腔经管道连接三通阀门，所述三通阀门的一个出口经管道连接体入端内腔或者三通阀门的一个出口经管道、止回阀连接体入端内腔，另一个出口经管道连接体出端内腔。
[0032]在其中一个优选的实施例中，所述活塞的内腔经管道、入端二通阀门连接体入端内腔，所述活塞的内腔经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无膜片轴杆轴套弹簧K型液体控制阀，其特征在于：包括盖（1），体（3），活塞缸内圈（4），活塞（55），设置在活塞（55）外壁面上的密封圈槽沟（5），密封圈（6），活塞下方延伸端面（7），以及体出端内腔止口（8）；所述活塞缸内圈（4）的设置方式采用如下七种形式之一：设置在活塞（55）与盖（1）对应的位置上，设置在活塞（55）与体（3）对应的位置上，同时设置在活塞（55）与盖（1）、体（3）对应的位置上，设置在活塞（55）与座（2）对应的位置上，其中座（2）位于盖（1）与体（3）之间，同时设置在活塞（55）与盖（1）、座（2）对应的位置上，同时设置在活塞（55）与座（2）、体（3）对应的位置上，同时设置在活塞（55）与盖（1）、座（2）、体（3）对应的位置上；所述密封圈（6）置于密封圈槽沟（5）中，所述活塞（55）置于活塞缸内圈（4）中，所述活塞（55）与活塞下方延伸端面（7）之间为一个整体，所述盖（1）、体（3）之间，或所述盖（1）、座（2）与体（3）之间密封成一个整体；所述密封圈的内圈（11）与密封圈槽沟（5）密封，所述密封圈的外圈（12）与活塞缸内圈（4）静态密封和滑动密封，使得所述活塞的内腔（9）与体出端内腔（10）之间密封；所述体（3）具有体入端内腔（13）与体出端内腔（10），所述活塞下方延伸端面（7）在活塞（55）运动后与体出端内腔止口（8）吻合密封，使得所述体入端内腔（13）与体出端内腔（10）之间密封。2.根据权利要求1所述无膜片轴杆轴套弹簧K型液体控制阀，其特征在于：所述活塞缸内圈（4）的横截面是圆形，所述活塞（55）的横截面是圆形、纵截面的形状是U形（20），所述密封圈槽沟（5）的横截面是圆形、纵截面的结构形状是凹形（14），活塞缸内圈（4）的中心线位置与活塞（55）的中心线位置相同，所述密封圈（6）的横截面是圆形、纵截面的形状是V形（15），所述出端内腔止口（8）的横截面是圆形。3.根据权利要求2所述无膜片轴杆轴套弹簧K型液体控制阀，其特征在于：所述出端内腔止口（8）的内直径小于活塞（55）的外直径，所述活塞缸内圈（4）的圈平面与所述体出端内腔止口（8）的圈平面间距平行、中心线位置相同，所述活塞缸内圈（4）的圈平面中心线位置与置于活塞缸内圈（4）中的所述活塞（55）的中心线位置相同，所述密封圈（6）的密封圈的外圈（12）与活塞缸内圈（4）需接触，所述活塞（55）的活塞内径口（56）的方向朝向活塞的内腔（9）或朝向活塞的内腔（9）的反方向，所述活塞（55）与活塞下方延伸端面（7）之间垂直连接固定成一个整体；所述密封圈的内圈（11）和密封圈的外圈（12）具有弹性保持，一旦密封圈膨胀口（17）的方向受液体施压所述密封圈（6）会随液压的增加、减小而膨胀伸缩，如果密封圈膨胀口（17）反方向受液压施压所述密封圈（6）不会随液压的增加、减小而膨胀伸缩；密封圈膨胀口（17）的方向朝向活塞的内腔（9）或朝向活塞的内腔（9）的反方向。4.根据权利要求1所述无膜片轴杆轴套弹簧K型液体控制阀，其特征在于：所述活塞缸内圈（4）设置在T形活塞缸内圈座（23）上，所述密封圈（6）数量与加工的活塞密封圈槽沟（5）数量相同、型号匹配，所述T形活塞缸内圈座（23）与体（3）之间密封并采用紧固件连接成一个整体，所述盖（1）、体（3）之间密封连接采用螺丝（21）固定连接成一个整体。
5.根据权利要求1所述无膜片轴杆轴套弹簧K型液体控制阀，其特征在于：所述盖（1）和体（3）之间设有Ⅱ型活塞缸内圈座（25），所述活塞缸内圈（4）设置在Ⅱ型活塞缸内圈座（25）上，所述密封圈（6）数量与加工的活塞密封圈槽沟（5）数量相同、型号匹配，所述盖（1）、Ⅱ型活塞缸内圈座（25）、体（3）之间密封并采用紧固件连接成一个整体。6.根据权利要求1所述无膜片轴杆轴套弹簧K型液体控制阀，其特征在于：所述活塞缸内圈（4）的上方或在下方设有1个截止口（26），所述截止口（26）的圈平面与所述活塞缸内圈（4）的圈平面间距平行、中心线位置相同，所述密封圈槽沟（5）的上方向外延伸部分（27）或密封圈槽沟（5）的下方端面（28）在所述活塞（55）运动下行后与截止口（26）吻合密封，且所述活塞下方延伸端面（7）与体出端内腔止口（8）吻合密封，所述密封圈槽沟（5）的上方向外延伸部分（27）设有第一密封面（29），所述密封圈槽沟（5）的下方端面（28）设有第二密封面（30），所述盖（1）、体（3）之间密封并采用紧固件连接成一个整体。7.根据权利要求1所述无膜片轴杆轴套弹簧K型液体控制阀，其特征在于：所述座（2）上设有一个截止口（26...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：张磊，
类型：新型
国别省市：