一种精细化工生产用离心分选器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精细化工生产用离心分选器，包括设备主体，设备主体的外部设置有进料口，设备主体的内部设置有粉碎框，粉碎框的内部设置有粉碎机，粉碎框的底部设置有出料口，出料口的内部设置有过滤板，设备主体的内部设置有内护桶，内护桶的内部设置有分离机，分离机的底部设置有卸料筒，卸料筒的外部设置有卸料阀，设备主体的外部设置有电机，电机的外部设置有齿轮。本实用新型专利技术通过设置进料口、粉碎框、粉碎机、出料口、过滤板、内护桶、分离机、卸料筒、卸料阀和电机，避免使得人力进行粉碎筛选导致工作量增大的情况发生，从而在一定程度上提高了精细化生产的工作效率。定程度上提高了精细化生产的工作效率。定程度上提高了精细化生产的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精细化工生产用离心分选器


[0001]本技术涉及离心分选器
，具体为一种精细化工生产用离心分选器。

技术介绍

[0002]离心分选器又称离心机，离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器，离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
[0003]现有的离心分选器在运行前，需要人工对原料进行分选操作，这样的话既增加了工作人员的劳动强度，又降低了工作效率，不利于精细化生产制作，并且现有的离心分选器的内部缺少相应的保护措施，如果在离心机发生意外时，可能对工作人员的安全带来危险性，并且会对生产设备造成一定的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精细化工生产用离心分选器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精细化工生产用离心分选器，包括设备主体，所述设备主体的外部设置有进料口，所述设备主体的内部设置有粉碎框，所述粉碎框的内部设置有粉碎机，所述粉碎框的底部设置有出料口，所述出料口的内部设置有过滤板，所述设备主体的内部设置有内护桶，所述内护桶的内部设置有分离机，所述分离机的底部设置有卸料筒，所述卸料筒的外部设置有卸料阀，所述设备主体的外部设置有电机，所述电机的外部设置有齿轮，所述设备主体的内部设置有驱动轮，所述设备主体的内部设置有移动板，所述移动板的内侧面固定连接有连接弹簧，所述移动板的内部设置有移动杆，所述移动杆的外部设置有固定板
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述进料口有两个且以设备主体的中心线对称分布，所述进料口与粉碎框为连通设计。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述出料口设置在粉碎框的中部，所述过滤板的内部设置有过滤网，所述出料口的位置与分离机的位置相对应。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述分离机的底部与卸料筒为连通设计，所述卸料阀滑动连接在卸料筒的内部，所述卸料筒的外部固定连接有环形轮，所述环形轮与齿轮啮合连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述移动板的内侧面固定连接有齿牙，所述齿牙与驱动轮啮合连接，所述连接弹簧远离移动板的一端固定连接在移动杆的外侧面。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述移动板的内侧面固定连接有触杆，所述触杆的位置、规格均匀移动杆相匹配，所述固定板的位置与内护桶的位置相对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该一种便于清洁的厨房用油水分离器，通过设置进料口、粉碎框、粉碎机、出料
口、过滤板、内护桶、分离机、卸料筒、卸料阀和电机，将原料通过进料口倒入到粉碎框内部，然后启动粉碎机通电运行，粉碎机转动使得原料被彻底的粉碎，粉碎后的原料通过过滤板上的过滤网下落到分离机的内部，启动电机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动卸料筒转动，卸料筒转动带动分离机转动，当原料被分离完成后，操作者通过打开卸料阀，使得原料从卸料筒内部流出，避免使得人力进行粉碎筛选导致工作量增大的情况发生，从而在一定程度上提高了精细化生产的工作效率。
[0013]2、该一种便于清洁的厨房用油水分离器，通过设置齿轮、驱动轮、移动板、连接弹簧、移动杆和固定板，通过启动驱动轮通电运行，驱动轮转动带动移动板移动，移动板移动带动移动杆移动，移动杆移动带动固定板移动，当固定板与内护桶接触后，此时固定板停止移动，随着移动板的不断移动，使得连接弹簧被压缩，当触杆与移动杆接触后，此时驱动轮停止运行，内护桶被固定住了，避免在离心分选的过程中出现意外的情况发生，从而大大的提高了精细化生产工作的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术的图2中部分结构放大示意图。
[0018]图中：1、设备主体；2、进料口；3、粉碎框；4、粉碎机；5、出料口；6、过滤板；7、内护桶；8、分离机；9、卸料筒；10、卸料阀；11、电机；12、齿轮；13、驱动轮；14、移动板；15、连接弹簧；16、移动杆；17、固定板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种精细化工生产用离心分选器，包括设备主体1，设备主体1的外部设置有进料口2，设备主体1的内部设置有粉碎框3，粉碎框3的内部设置有粉碎机4，粉碎框3的底部设置有出料口5，出料口5的内部设置有过滤板6，设备主体1的内部设置有内护桶7，内护桶7的内部设置有分离机8，分离机8的底部设置有卸料筒9，卸料筒9的外部设置有卸料阀10，设备主体1的外部设置有电机11，电机11的外部设置有齿轮12，设备主体1的内部设置有驱动轮13，设备主体1的内部设置有移动板14，移动板14的内侧面固定连接有连接弹簧15，移动板14的内部设置有移动杆16，移动杆16的外部设置有固定板17。
[0021]本实施例中，进料口2有两个且以设备主体1的中心线对称分布，进料口2与粉碎框3为连通设计，方便原料的进入，出料口5设置在粉碎框3的中部，过滤板6的内部设置有过滤网，出料口5的位置与分离机8的位置相对应，能够进一步的筛选出合适的原料，分离机8的底部与卸料筒9为连通设计，卸料阀10滑动连接在卸料筒9的内部，卸料筒9的外部固定连接有环形轮，环形轮与齿轮12啮合连接，电机11转动带动齿轮12转动，齿轮12转动带动环形轮
转动，环形轮转动带动卸料筒9转动，卸料筒9转动带动分离机8转动，移动板14的内侧面固定连接有齿牙，齿牙与驱动轮13啮合连接，连接弹簧15远离移动板14的一端固定连接在移动杆16的外侧面，驱动轮13转动带动齿牙移动，齿牙移动带动移动板14移动，移动板14移动带动移动杆16移动，移动板14的内侧面固定连接有触杆，触杆的位置、规格均匀移动杆16相匹配，固定板17的位置与内护桶7的位置相对应，当触杆与移动杆16接触后，此时驱动轮13停止运行，内护桶7被固定住了。
[0022]工作原理：使用本装置时，操作者将原料通过进料口2倒入到粉碎框3内部，然后启动粉碎机4通电运行，粉碎机4转动使得原料被彻底的粉碎，粉碎后的原料通过过滤板6上的过滤网下落到分离机8的内部，与此同时，操作者通过启动驱动轮13通电运行，驱动轮13转动带动齿牙移动，齿牙移动带动移动板14移动，移动板14移动带动移动杆16移动，移动杆16移动带动固定板17移动，当固定板17与内护桶7接触后，此时固定板17停止移动，随着移动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精细化工生产用离心分选器，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)的外部设置有进料口(2)，所述设备主体(1)的内部设置有粉碎框(3)，所述粉碎框(3)的内部设置有粉碎机(4)，所述粉碎框(3)的底部设置有出料口(5)，所述出料口(5)的内部设置有过滤板(6)，所述设备主体(1)的内部设置有内护桶(7)，所述内护桶(7)的内部设置有分离机(8)，所述分离机(8)的底部设置有卸料筒(9)，所述卸料筒(9)的外部设置有卸料阀(10)，所述设备主体(1)的外部设置有电机(11)，所述电机(11)的外部设置有齿轮(12)，所述设备主体(1)的内部设置有驱动轮(13)，所述设备主体(1)的内部设置有移动板(14)，所述移动板(14)的内侧面固定连接有连接弹簧(15)，所述移动板(14)的内部设置有移动杆(16)，所述移动杆(16)的外部设置有固定板(17)。2.根据权利要求1所述的一种精细化工生产用离心分选器，其特征在于，所述进料口(2)有两个且以设备主体(1)的中心线对称分布，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：周谦，
申请(专利权)人：上海湘申诚瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：