全自动玻璃管切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动玻璃管切割机，包括工作台，工作台的底端外壁两侧对称焊接有支撑柱，两个支撑柱之间固定连接有横板，横板上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定有支撑板，支撑板上安装有液压杆，液压杆顶部设置有托盘，托盘上焊接有立柱，立柱的外表面上等距竖直贯穿开设有多条三角槽，且其外表面底端部分沿圆周方向等距开设有多条立柱槽，立柱外围绕一圈设置有局部外循环柔性压料机构，柔性压料机构与立柱槽相接触，立柱的一侧安装有防水罩壳，防水罩壳内设置有高速主轴电机，高速主轴电机的输出端上连接有高速切割片，高速切割片的外部设置有切割片罩壳，切割片罩壳上靠近立柱的一侧开设有豁口。近立柱的一侧开设有豁口。近立柱的一侧开设有豁口。

【技术实现步骤摘要】
全自动玻璃管切割机


[0001]本技术涉及玻璃管切割机
，特别是涉及全自动玻璃管切割机。

技术介绍

[0002]传统人工切割是采用一条水平玻璃管料槽，通过手动将两只手分别放置在切割刀片两边并按住玻璃管，横向用力向前推，推到固定在工作台上面的以横向旋转切割刀片处，靠人感觉控制速度，直至进刀完全超过玻璃管直径尺寸，也就是一刀全部切割完再通过手动将料槽往回拉，等拉到原始位置手才能放松，然后一只手把切割好的料拿出来，另外一只手再把玻璃管往前送到固定的长度位置准备下一次切割。
[0003]玻璃管的材质决定它的加工难度，其特征是硬、极容易破口、切割力度难控制、速度慢、人工成本高、工作环境恶劣、危险系数大、取料放料慢、冬季为了适应工人还要将切割时用的冷却水加热等等，且切割时的粉尘对人体危害极大，而现有的切割机无法通过一次装料实现不间断切割的效果，工作效率不高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供全自动玻璃管切割机，立柱与局部外循环柔性压料机构同步运转，当切割好后的玻璃管转动至出料槽时，其与柔性压料机构脱离，自动掉落至出料槽内，剩余玻璃管继续旋转，旋转至一定位置后，其与柔性压料机构脱离，自动下落并准备进行下一次切割，可实现不间断工作，效率大大提高。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：全自动玻璃管切割机，包括工作台，所述工作台上设置有位于工作台下方的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定有支撑板，所述支撑板上安装有液压杆；设置于液压杆顶部的托盘；焊接于托盘上的立柱，所述立柱的外表面上等距竖直贯穿开设有多条三角槽，且其外表面底端部分沿圆周方向等距开设有多条立柱槽；围绕立柱一圈设置的局部外循环柔性压料机构，所述柔性压料机构与立柱槽相接触。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述柔性压料机构包括第一压料轮、第二压料轮、第三压料轮、第四压料轮、第五压料轮，所述第一压料轮、第二压料轮分布于立柱的两侧，其垂直固定于工作台的顶端外壁上，且第一压料轮位于第二压料轮的后方，所述第一压料轮的正前方依次设置有第三压料轮、第四压料轮，所述第二压料轮的正前方设置有第五压料轮，所述第四压料轮、第五压料轮位于同一水平线上，所述第四压料轮、第五压料轮、第二压料轮、第一压料轮外共同套设有第一橡皮筋，所述第一橡皮筋经过立柱，且一部分嵌合于立柱槽内，所述第四压料轮、第五压料轮、第三压料轮、第二压料轮外共同套设有第二橡皮筋，所述第二橡皮筋位于第一橡皮筋的下方，其经过立柱，且一部分嵌合于立柱槽内。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一压料轮的一侧设置有固定于工作台上的支撑台，所述支撑台上焊接有出料槽，其位于第三压料轮、第一压料轮之间，且顶部与立柱相接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述立柱的下端外部套设有挡料板，所述挡料板外表面一侧上安装有触摸屏，所述触摸屏内设置有控制系统。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡料板外表面上远离触摸屏的一侧连接安装有防水罩壳，所述防水罩壳内设置有高速主轴电机，所述高速主轴电机的输出端上连接有高速切割片，所述高速切割片的外部设置有切割片罩壳，所述切割片罩壳上靠近立柱的一侧开设有豁口。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述三角槽内安装有压力传感器，所述压力传感器与控制系统信号连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的底端外壁两侧对称焊接有支撑柱，两个所述支撑柱之间固定连接有横板，所述伺服电机安装于横板上。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、在使用该装置对玻璃管进行切割时，立柱与局部外循环柔性压料机构同步运转，当玻璃管放置在三角槽内旋转并进行切割的过程中，柔性压料机构一是保证在切割时起到按压玻璃管作用，二是在切割完下面的料没取出来之前还要保证上面的不会掉下来，当切割好后的玻璃管转动至出料槽时，其自动掉落至出料槽内，剩余玻璃管继续旋转，旋转至一定位置后，其自动下落进行下一次切割，可实现不间断工作，效率大大提高；
[0014]2、在使用该装置对玻璃管进行切割时，当传感器检测到其中任何一个料槽没有原料就会立即给控制系统发送一个缺料信号，控制系统就会让送料机构做好待机准备，当相应缺料槽到达固定送料口时送料机构会立即将准备好的料在不停机前提下放到对应缺料槽内，完成自动送料工作，十分方便。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例示意的切割机结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例示意的立柱结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例示意的切割机正视图。
[0018]图4为本技术实施例示意的工作台俯视图一。
[0019]图5为本技术实施例示意的工作台俯视图二。
[0020]其中：1、工作台；2、支撑柱；3、横板；4、伺服电机；5、支撑板；6、液压杆；7、立柱；8、三角槽；9、挡料板；10、触摸屏；11、第一压料轮；12、第二压料轮；13、支撑台；14、出料槽；15、立柱槽；16、托盘；17、第三压料轮；18、第四压料轮；19、第一橡皮筋；1901、第二橡皮筋；20、防水罩壳；21、切割片罩壳；22、第五压料轮。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1、图2、图3、图4、图5所示，本技术提供全自动玻璃管切割机，包括工作台1，所述工作台1的底端外壁两侧对称焊接有支撑柱2，两个所述支撑柱2之间固定连接有横板3，所述横板3上安装有伺服电机4，所述伺服电机4的输出轴上固定有支撑板5，所述支撑板5上安装有液压杆6，所述液压杆6顶部设置有托盘16，所述托盘16上焊接有立柱7，所述立柱7的外表面上等距竖直贯穿开设有多条三角槽8，且其外表面底端部分沿圆周方向等距开设有多条立柱7槽，所述立柱7外围绕一圈设置有局部外循环柔性压料机构，所述柔性压料机构与立柱槽15相接触，所述立柱7的一侧安装有防水罩壳20，所述防水罩壳20内设置有高速主轴电机，所述高速主轴电机的输出端上连接有高速切割片，所述高速切割片的外部设置有切割片罩壳21，所述切割片罩壳21上靠近立柱7的一侧开设有豁口；所述柔性压料机构包括第一压料轮11、第二压料轮12、第三压料轮17、第四压料轮18、第五压料轮22，所述第一压料轮11、第二压料轮12分布于立柱7的两侧，其垂直固定于工作台1的顶端外壁上，且第一压料轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动玻璃管切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有位于工作台(1)下方的伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴上固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)上安装有液压杆(6)；设置于液压杆(6)顶部的托盘(16)；焊接于托盘(16)上的立柱(7)，所述立柱(7)的外表面上等距竖直贯穿开设有多条三角槽(8)，且其外表面底端部分沿圆周方向等距开设有多条立柱槽(15)；围绕立柱(7)一圈设置的局部外循环柔性压料机构，所述柔性压料机构与立柱槽(15)相接触。2.根据权利要求1所述的全自动玻璃管切割机，其特征在于：所述柔性压料机构包括第一压料轮(11)、第二压料轮(12)、第三压料轮(17)、第四压料轮(18)、第五压料轮(22)，所述第一压料轮(11)、第二压料轮(12)分布于立柱(7)的两侧，其垂直固定于工作台(1)的顶端外壁上，且第一压料轮(11)位于第二压料轮(12)的后方，所述第一压料轮(11)的正前方依次设置有第三压料轮(17)、第四压料轮(18)，所述第二压料轮(12)的正前方设置有第五压料轮(22)，所述第四压料轮(18)、第五压料轮(22)位于同一水平线上，所述第四压料轮(18)、第五压料轮(22)、第二压料轮(12)、第一压料轮(11)外共同套设有第一橡皮筋(19)，所述第一橡皮筋(19)经过立柱(7)，且一部分嵌合于立柱槽(15)内，所述第四压料轮(18)、第五压料轮(22)、第三压料轮(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：李科元，
申请(专利权)人：李科元，
类型：新型
国别省市：