一种涵洞墙身拼接式模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涵洞墙身拼接式模板，包括固定板、凸条和卡槽；固定板的其中相邻两侧均设置有凸条，另外相邻两侧均形成有卡槽；凸条上具有第一预留螺栓孔，卡槽内具有第二预留螺栓孔；卡槽和凸条尺寸相适应，且卡槽和所述凸条的尺寸均小于固定板的尺寸；至少两个固定板可通过凸条和卡槽相连接。使用时需要将多块拼接，拼接时，将一个模板的凸条卡在另外一个模板的卡槽内，螺栓贯穿第一预留螺栓孔和第二预留螺栓孔将凸条与卡槽连接起来，以达到将两块模板拼接的效果，避免采用分段、分层施工，而在分段、分层的位置留有施工缝，甚至会出现混凝土错台的现象。本实用新型专利技术可以根据涵洞墙身的大小来进行拼接，涵洞墙身可以一次浇筑成型。型。型。

【技术实现步骤摘要】
一种涵洞墙身拼接式模板


[0001]本申请涉及公路施工
，尤其涉及一种涵洞墙身拼接式模板。

技术介绍

[0002]在公路建设中，为了使公路顺利通过水渠而不影响交通，常通过涵洞来让水从公路的下方流过。
[0003]涵洞墙身一般是高约3～4m，长数十米的矩形结构，传统的涵洞墙身施工一般采用分段、分层施工，这样在分段、分层的位置会留有一道施工缝，甚至会出现混凝土错台的现象。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种涵洞墙身拼接式模板，可以根据涵洞墙身的大小进行拼接，以解决涵洞墙身需要分段、分层施工的问题。
[0005]本申请采用的技术方案如下：
[0006]本申请提供了一种涵洞墙身拼接式模板，包括固定板、凸条和卡槽；所述固定板的其中相邻两侧均设置有所述凸条，另外相邻两侧均形成有所述卡槽；所述凸条上具有第一预留螺栓孔，所述卡槽内具有第二预留螺栓孔；所述卡槽和所述凸条尺寸相互适应，且所述卡槽和所述凸条的尺寸均小于所述固定板的尺寸；
[0007]至少两个所述固定板可通过凸条和卡槽相连接。
[0008]在一种可实现的实施方式中，所述固定板具体为钢板。
[0009]进一步地，所述钢板尺寸为500～700mm*500～700mm。
[0010]进一步地，所述凸条的尺寸为150～250mm*150～250mm*40～60mm。
[0011]进一步地，所述卡槽的尺寸为150～250mm*150～250mm*40～60mm。
[0012]采用本申请的技术方案的有益效果如下：
[0013]本技术的一种涵洞墙身拼接式模板，在使用时需要将多块进行拼接，拼接时，将一个模板的凸条卡接在另外一个模板的卡槽内，并通过螺栓贯穿第一预留螺栓孔和第二预留螺栓孔，将凸条与卡槽固定连接起来，以达到将两块模板拼接的效果，进一步地，由于模板的大小一致，拼接起来的模板能够紧密的连接在一起，拼接位置浇筑时也比较光滑，避免了采用分段、分层施工，这样在分段、分层的位置会留有一道施工缝，甚至会出现混凝土错台的现象。
[0014]本技术的一种涵洞墙身拼接式模板是一种带有拼接功能的模板，可以根据涵洞墙身的大小来进行拼接，涵洞墙身可以一次浇筑成型，有效解决了传统施工方法的弊端。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的一种涵洞墙身拼接式模板的主视图；
[0017]图2为本技术实施例的一种涵洞墙身拼接式模板的侧视图；
[0018]图3为本技术实施例的一种涵洞墙身拼接式模板的拼接示意图；
[0019]图示说明：
[0020]其中，1
‑
凸条；2
‑
凹槽；3
‑
第二预留螺栓孔；4
‑
第一预留螺栓孔。
具体实施方式
[0021]下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的示例。
[0022]参见图1至图3，为一种涵洞墙身拼接式模板。
[0023]本申请提供的一种涵洞墙身拼接式模板，包括固定板、凸条1和卡槽2；所述固定板的其中相邻两侧均设置有所述凸条1，另外相邻两侧均形成有所述卡槽2；所述凸条1上具有第一预留螺栓孔4，所述卡槽2内具有第二预留螺栓孔3；所述卡槽2和所述凸条1尺寸相互适应，且所述卡槽2和所述凸条1的尺寸均小于所述固定板的尺寸；至少两个所述固定板可通过凸条1和卡槽2相连接。
[0024]在一种可实现的实施方式中，每个凸条1上有两个第一预留螺栓孔4，每个卡槽2内具有两个第二预留螺栓孔3。
[0025]在一种可实现的实施方式中，所述固定板具体为钢板。
[0026]其中，所述钢板尺寸为500～700mm*500～700mm。具体地，在本实施例中，钢板的尺寸为600mm*600mm。
[0027]进一步地，所述凸条1的尺寸为150～250mm*150～250mm*40～60mm，具体地，所述凸条1的尺寸为200*200mm*50mm，同时，凸条1位于钢板侧边的中间位置。
[0028]所述卡槽2的尺寸为150～250mm*150～250mm*40～60mm，具体地，所述卡槽2的尺寸为200*200mm*50mm，同时，卡槽2位于钢板侧边的中间位置。
[0029]本技术的模板在使用时需要将多块进行拼接，如图3所示，为两块模板拼接的示意图；拼接时，将一个模板的凸条1卡接在另外一个模板的卡槽2内，并通过螺栓贯穿第一预留螺栓孔4和第二预留螺栓孔3，将凸条1与卡槽2固定连接起来，以达到将两块模板拼接的效果，进一步地，由于模板的大小一致，拼接起来的模板能够紧密的连接在一起，拼接位置浇筑时也比较光滑，避免了采用分段、分层施工，这样在分段、分层的位置会留有一道施工缝，甚至会出现混凝土错台的现象。
[0030]本技术在浇筑涵洞墙身结构时，根据墙身的大小可以将多个模板进行拼接，拼接组合多，可用于不同尺寸的涵洞墙身施工，钢制模板结构坚固，可重复使用次数多，操作方便。它和普通木模板比较，能使涵洞墙身平整度、垂直度等有所改善，混凝土外观有了较好的保证。
[0031]本技术主要用在涵洞墙身施工时，通过本装置的组合使用，可以满足涵洞墙身的施工需求。使用时将一个模板的凸条1插入另一模板的卡槽2，用螺栓插入对应的两个
螺栓孔洞，拧紧使之紧固贴合，就是用这样的方法进行组合。由于本装置有两个凸条1和卡槽2，所以可以向两个方向进行组合，这样可以根据涵洞墙身的高和长进行组合，涵洞墙身可以一次浇筑，整体成型。拆卸时只需松开螺栓，就可以对组合模板进行拆卸，拆卸方便，省时省力。
[0032]本技术的一种涵洞墙身拼接式模板是一种带有拼接功能的模板，可以根据涵洞墙身的大小来进行拼接，涵洞墙身可以一次浇筑成型，有效解决了传统施工方法的弊端。
[0033]需要说明的是,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个....”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涵洞墙身拼接式模板，其特征在于，包括固定板、凸条和卡槽；所述固定板的其中相邻两侧均设置有所述凸条，另外相邻两侧均形成有所述卡槽；所述凸条上具有第一预留螺栓孔，所述卡槽内具有第二预留螺栓孔；所述卡槽和所述凸条尺寸相互适应，且所述卡槽和所述凸条的尺寸均小于所述固定板的尺寸；至少两个所述固定板可通过凸条和卡槽相连接。2.根据权利要求1所述的涵洞墙身拼接式模板，其特征在于，所述固定板具...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔鑫，褚小鹏，赵宝珍，樊颖，
申请(专利权)人：中交路桥北方工程有限公司，
类型：新型
国别省市：