一种金属薄片快速冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属薄片快速冲压模具，包括支撑板，支撑板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面开设有固定孔，固定孔的内壁安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有活动板，活动板的下表面安装有上模，上模的左右两侧均开设有限位槽。该金属薄片快速冲压模具，液压缸通过活动板带动上模下降与下模配合冲压的过程中，同时带动填充块下降，并通过矩形孔进入支撑水箱内部，由于半导体制冷器能够将支撑水箱内部的水制冷，填充块在移动至支撑水箱内底壁时，由于两块填充块挤压水体，使支撑水箱内的水位上升，并通过通孔灌入矩形槽中，将下模中的金属薄片进行快速冷却，提高了成型后的金属薄片和下模的冷却效率。提高了成型后的金属薄片和下模的冷却效率。提高了成型后的金属薄片和下模的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属薄片快速冲压模具


[0001]本技术涉及零件冲压
，具体为一种金属薄片快速冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，是金属塑性加工的主要方法之一，其中板材、模具和冲压设备是加工过程中的必不可少的三要素。
[0003]目前的冲压模具在使用时，由于在冲压过程中金属薄片表面受到较大压力后，会产生形变，并且表面产生一定热量，然而现有的冲压设备对金属薄片表面的冷却效果较差，一方面使冲压后的金属薄片强度不够，另一方面模具内也会产生热变形，进而降低了模具使用寿命，使用时较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属薄片快速冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属薄片快速冲压模具，包括支撑板，支撑板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面开设有固定孔，固定孔的内壁安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有活动板，活动板的下表面安装有上模，上模的左右两侧均开设有限位槽，支撑板的上表面固定连接有支撑水箱，支撑水箱的上表面开设有矩形槽，矩形槽的内底壁安装有下模，且矩形槽的左右内壁均开设有通孔，活动板的下表面固定连接有两个填充块，支撑水箱的上表面开设有两个矩形孔，支撑水箱的左侧安装有半导体制冷器。
[0006]优选的，所述活动板的左右两侧分别与支撑架的左右内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述填充块与矩形孔相适配，半导体制冷器的制冷端延伸至支撑水箱的内部。
[0008]优选的，所述活动板的下表面固定连接有两个连接板，且两个连接板的下表面固定连接有定位板。
[0009]优选的，两个所述连接板的侧面均滑动连接有顶杆，顶杆与限位槽的内壁相适配，顶杆的表面固定连接有顶板。
[0010]优选的，两个所述顶板的相背面均固定连接有弹簧，弹簧远离顶板的一端与连接板的侧面固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种金属薄片快速冲压模具，具备以下有益效果：
[0013]1.该金属薄片快速冲压模具，液压缸通过活动板带动上模下降与下模配合冲压的过程中，同时带动填充块下降，并通过矩形孔进入支撑水箱内部，由于半导体制冷器能够将支撑水箱内部的水制冷，填充块在移动至支撑水箱内底壁时，由于两块填充块挤压水体，使
支撑水箱内的水位上升，并通过通孔灌入矩形槽中，将下模中的金属薄片进行快速冷却，提高了成型后的金属薄片和下模的冷却效率。
[0014]2.该金属薄片快速冲压模具，拉动两个顶杆，使顶板带动弹簧产生形变，同时将上模从定位板下取出，方便对上模进行更换拆卸，有效解决了传统模具难以更换，进而容易影响冲压效率的问题，在方便拆装的同时，稳定性也较高，使用时更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑水箱立体结构示意图；
[0017]图3为图1中A处结构放大示意图。
[0018]图中：1支撑板、2支撑架、3活动板、4上模、5支撑水箱、6下模、7填充块、8半导体制冷器、9连接板、10定位板、11顶杆、12顶板、13弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种金属薄片快速冲压模具，包括支撑板1，支撑板1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的上表面开设有固定孔，固定孔的内壁安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有活动板3，活动板3的左右两侧分别与支撑架2的左右内壁滑动连接。
[0021]活动板3的下表面安装有上模4，上模4的左右两侧均开设有限位槽，支撑板1的上表面固定连接有支撑水箱5，支撑水箱5的上表面开设有矩形槽，矩形槽的内底壁安装有下模6，且矩形槽的左右内壁均开设有通孔。
[0022]活动板3的下表面固定连接有两个填充块7，支撑水箱5的上表面开设有两个矩形孔，填充块7与矩形孔相适配，支撑水箱5的左侧安装有半导体制冷器8，半导体制冷器8的制冷端延伸至支撑水箱5的内部。
[0023]液压缸通过活动板3带动上模4下降与下模6配合冲压的过程中，同时带动填充块7下降，并通过矩形孔进入支撑水箱5内部，由于半导体制冷器8能够将支撑水箱5内部的水制冷，填充块7在移动至支撑水箱5内底壁时，由于两块填充块7挤压水体，使支撑水箱5内的水位上升，并通过通孔灌入矩形槽中，将下模6中的金属薄片进行快速冷却，提高了成型后的金属薄片和下模6的冷却效率。
[0024]活动板3的下表面固定连接有两个连接板9，且两个连接板9的下表面固定连接有定位板10，两个连接板9的侧面均滑动连接有顶杆11，顶杆11与限位槽的内壁相适配。
[0025]顶杆11的表面固定连接有顶板12，两个顶板12的相背面均固定连接有弹簧13，弹簧13远离顶板12的一端与连接板9的侧面固定连接。
[0026]拉动两个顶杆11，使顶板12带动弹簧13产生形变，同时将上模4从定位板10下取出，方便对上模4进行更换拆卸，有效解决了传统模具难以更换，进而容易影响冲压效率的
问题，在方便拆装的同时，稳定性也较高，使用时更加方便。
[0027]工作原理：使用该快速冲压模具时，首先将金属薄片放置在下模6上，打开液压缸，使液压缸通过活动板3带动上模4下降，使上模4与下模6配合将金属薄片进行冲压，同时活动板3带动两个填充块7移动至支撑水箱5的内部，使支撑水箱5内部的水位上升，支撑水箱5中的水灌入矩形槽中，对下模6和成型后的金属薄片进行快速冷却，提高了金属薄片的强度以及下模6的使用寿命，当上模4磨损严重需要进行更换时，向两侧拉动顶杆11，顶杆11通过顶板12挤压弹簧13，使两个顶杆11脱离上模4侧面的限位槽中，将上模4从定位板10下方取出，即可进行更换，提高了拆装效率，且稳定性较高，使用时更加方便。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属薄片快速冲压模具，包括支撑板(1)，支撑板(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的上表面开设有固定孔，固定孔的内壁安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有活动板(3)，活动板(3)的下表面安装有上模(4)，上模(4)的左右两侧均开设有限位槽，支撑板(1)的上表面固定连接有支撑水箱(5)，支撑水箱(5)的上表面开设有矩形槽，矩形槽的内底壁安装有下模(6)，且矩形槽的左右内壁均开设有通孔，活动板(3)的下表面固定连接有两个填充块(7)，支撑水箱(5)的上表面开设有两个矩形孔，支撑水箱(5)的左侧安装有半导体制冷器(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属薄片快速冲压模具，其特征在于：所述活动板(3)的左右两侧分别与支撑架(2)的左右内壁滑动连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰军，
申请(专利权)人：青岛耀军翔工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：