一种用于智能制造的压平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于智能制造的压平装置，涉及产品压平技术领域。该种用于智能制造的压平装置，包括工作台、第二压平机构和滚动组件，工作台的顶部固定安装有四组支撑架，支撑架的顶部固定安装有安装板，第二压平机构设于安装板的顶部，转动机构设于工作台的后侧外壁，第一压平机构设于工作台的前侧外壁上。该种用于智能制造的压平装置，通过气泵、导向杆、压板和压辊的配合使用，使智能制造的压平装置可以对产品进行二次压平，利用压辊对产品进行第一道压平，压辊压平结束后再使用压板进行第二道压平，在双重压平的作用下产品可以更平整，避免影响工作人员的工作质量，节省了工作人员的时间和精力，有利于推广和使用。有利于推广和使用。有利于推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于智能制造的压平装置


[0001]本技术涉及产品压平
，特别涉及一种用于智能制造的压平装置。

技术介绍

[0002]传统的智能制造的压平装置不仅不能对产品进行清扫，而且有些压平装置具有局限性，导致产品压的不够平整，不但影响产品质量，还耽误了工作人员的时间和精力，实用性较差，不利于推广和使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于智能制造的压平装置，能够解决产品压不平整的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于智能制造的压平装置，包括工作台、第二压平机构和滚动组件，工作台的顶部固定安装有四组支撑架，支撑架的顶部固定安装有安装板，第二压平机构设于安装板的顶部，滚动组件包括转动机构和第一压平机构，转动机构设于工作台的后侧外壁，第一压平机构设于工作台的前侧外壁上，转动机构包括支撑板、电机、螺纹杆和滑块，工作台的后侧外壁上固定安装有支撑板，支撑板的内壁转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有两组滑块，支撑板的一侧外壁上固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器延伸至支撑板的内部并与螺纹杆的一端固定连接，滑块的后侧与支撑板的后侧内壁相贴合，方便滑动。
[0005]优选的，第一压平机构包括齿条、齿轮、压辊和清理辊，工作台的前侧外壁上固定安装有齿条，两组滑块上分别转动安装有压辊和清理辊，压辊和清理辊的一端均固定安装有一组齿轮，齿轮和齿条相啮合，使产品既可以得到清理也可以得到压平。
[0006]优选的，第二压平机构包括气泵、导向杆和压板，安装板的内侧设置有气泵，气泵的自由端延伸至安装板的底部并固定安装有导向杆，导向杆的底部固定安装有压板，双重压平更平整。
[0007]优选的，支撑板的长度大于工作台的长度，可以使第一道压平结束后将压辊和清理辊放置一旁不影响第二道压平。
[0008]优选的，压辊和清理辊与工作台紧密贴合，压辊和清理辊均安装在滑块和齿条上且相平行，使压辊和清理辊更能方便的对产品进行压平。
[0009]优选的，安装板的前后侧内壁上均固定安装有一组滑轨，气泵的前后侧均固定安装有一组滑块，滑块滑动安装于滑轨内，气泵与安装板滑动安装，更加灵活，方便移动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、该种用于智能制造的压平装置，通过支撑板、电机、螺纹杆、滑块、清理辊、齿条和齿轮的配合使用，使智能制造的压平装置在对产品压平的过程中出现的灰尘和垃圾进行清扫和整理，使产品在压平结束后避免因为灰尘等原因影响产品美观，拓展了该装置的使用范围，使该装置的实用性更高。
[0012](2)、该种用于智能制造的压平装置，通过气泵、导向杆、压板和压辊的配合使用，使智能制造的压平装置可以对产品进行二次压平，利用压辊对产品进行第一道压平，压辊压平结束后再使用压板进行第二道压平，在双重压平的作用下产品可以更平整，避免影响工作人员的工作质量，节省了工作人员的时间和精力，有利于推广和使用。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术压辊俯视示意图；
[0016]图3为本技术的A部放大图。
[0017]附图标记：工作台1、支撑架2、安装板3、第二压平机构4、气泵401、导向杆402、压板403、转动机构5、支撑板501、电机502、螺纹杆503、滑块504、第一压平机构6、齿条601、齿轮602、压辊603、清理辊604。
具体实施方式
[0018]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0021]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于智能制造的压平装置，包括工作台1、第二压平机构4和滚动组件，工作台1的顶部固定安装有四组支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有安装板3，第二压平机构4设于安装板3的顶部，滚动组件包括转动机构5和第一压平机构6，转动机构5设于工作台1的后侧外壁，第一压平机构6设于工作台1的前侧外壁上，转动机构5包括支撑板501、电机502、螺纹杆503和滑块504，工作台1的后侧外壁上固定安装有支撑板501，支撑板501的内壁转动安装有螺纹杆503，螺纹杆503上螺纹安装有两组滑块504，支撑板501的一侧外壁上固定安装有电机502，电机502的输出端通过联轴器延伸至支撑板501的内部并与螺纹杆503的一端固定连接，滑块504的后侧与支撑板501的后
侧内壁相贴合，使智能制造的压平装置在对产品压平的过程中出现的灰尘和垃圾进行清扫和整理，使产品在压平结束后避免因为灰尘等原因影响产品美观，拓展了该装置的使用范围，使该装置的实用性更高。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：第一压平机构6包括齿条 601、齿轮602、压辊603和清理辊604，工作台1的前侧外壁上固定安装有齿条601，两组滑块504上分别转动安装有压辊603和清理辊604，压辊603和清理辊604的一端均固定安装有一组齿轮602，齿轮602和齿条601相啮合。
[0026]进一步的，第二压平机构4包括气泵401、导向杆402和压板403，安装板3的内侧设置有气泵401，气泵401的自由端延伸至安装板3的底部并固定安装有导向杆402，导向杆402的底部固定安装有压板403，使智能制造的压平装置可以对产品进行二次压平，利用压辊603对产品进行第一道压平，压辊603压平结束后再使用压板403进行第二道压平，在双重压平的作用下产品可以更平整，避免影响工作人员的工作质量，节省了工作人员的时间和精力，有利于推广和使用。
[0027]更进一步的，支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于智能制造的压平装置，包括工作台(1)、第二压平机构(4)和滚动组件，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有四组支撑架(2)，支撑架(2)的顶部固定安装有安装板(3)；所述第二压平机构(4)设于安装板(3)的顶部；所述滚动组件包括转动机构(5)和第一压平机构(6)，转动机构(5)设于工作台(1)的后侧外壁，第一压平机构(6)设于工作台(1)的前侧外壁上，转动机构(5)包括支撑板(501)、电机(502)、螺纹杆(503)和滑块(504)，工作台(1)的后侧外壁上固定安装有支撑板(501)，支撑板(501)的内壁转动安装有螺纹杆(503)，螺纹杆(503)上螺纹安装有两组滑块(504)，支撑板(501)的一侧外壁上固定安装有电机(502)，电机(502)的输出端通过联轴器延伸至支撑板(501)的内部并与螺纹杆(503)的一端固定连接，滑块(504)的后侧与支撑板(501)的后侧内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的压平装置，其特征在于：所述第一压平机构(6)包括齿条(601)、齿轮(602)、压辊(603)和清理辊(604)，工作台(1)的前侧外壁上固定安装有齿条(601)，两组滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：史会芳，
申请(专利权)人：舟山市航鑫船舶设备有限公司，
类型：新型
国别省市：