电池极片的制备系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电池极片制造的技术领域，具体提供一种电池极片的制备系统，该制备系统包括放卷装置、涂布装置、防护装置以及收卷装置；其中，放卷装置用于打开卷绕形态的电池极片并将电池极片向下游送出，涂布装置用于向电池极片表面涂布原位固化前驱体溶液，防护装置封闭所述涂布装置并限定自然吸附走料路径，收卷装置用于将吸附了原位固化前驱体溶液的电池极片卷绕收起，自然吸附走料路径的长度设置成使得涂布到电池极片上的原位固化前驱体溶液能够充分吸附到电池极片上。通过这样的设置，原位固化前驱体溶液在防护装置内充分吸附到电池极片表面，不仅能提高原位固化前驱体溶液的吸附质量，还能避免溶液中的易挥发物质逸散到周围环境中。散到周围环境中。散到周围环境中。

【技术实现步骤摘要】
电池极片的制备系统


[0001]本技术涉及电池极片制造的
，具体提供一种电池极片的制备系统。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车行业的不断进步，新能源车辆对电池性能要求越来越高。现阶段鉴于固态电池大规模量产所面临的诸多现实难题短期无法突破，而新能源汽车对高安全、高能量密度动力电池的诉求又较为迫切，作为折中方案，半固态锂电池成为短期内一个较优的选择。为了提高半固态锂电池的安全性能就要尽可能地减少电解液的用量，原位固化前驱体作为安全的电解质在半固态锂电池中被广泛使用。然而，在现有的电池极片制造方法中，一方面原位固化前驱体溶液的涂布在开放环境中进行，这使得原位固化前驱体溶液中的易挥发物质会扩散到周围环境中，另一方面涂布后的电池极片被直接送入加热装置进行加热固化，这又使得电池极片与原位固化前驱体的结合质量差，最终导致因此制作的电池极片性能不理想。
[0003]相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决或缓解现有技术中的上述问题，即为了解决现有电池极片表面涂布的原位固化前驱体溶液易挥发且吸附质量不高的问题。
[0005]本技术提供一种电池极片的制备系统，所述制备系统包括：放卷装置，其用于打开卷绕形态的所述电池极片并将所述电池极片向下游送出；涂布装置，其设置在所述放卷装置的下游，用于向所述电池极片的表面涂布原位固化前驱体溶液；防护装置，其封闭所述涂布装置并限定所述电池极片的自然吸附走料路径；以及收卷装置，其设置在所述防护装置的下游，用于将吸附了原位固化前驱体溶液的所述电池极片卷绕收起；其中，所述自然吸附走料路径的长度设置成使得涂布到所述电池极片上的原位固化前驱体溶液能够在自然状态下充分吸附到所述电池极片上。
[0006]在上述电池极片的制备系统的优选技术方案中，所述防护装置是具有封闭腔室的防护罩，所述防护罩的一端设置有供所述电池极片进入的第一开口，所述防护罩的另一端设置有供所述电池极片退出的第二开口，所述自然吸附走料路径位于所述第一开口与所述第二开口之间。
[0007]在上述电池极片的制备系统的优选技术方案中，所述涂布装置靠近所述第一开口设置。
[0008]在上述电池极片的制备系统的优选技术方案中，所述制备系统还包括低温干燥装置，其位于所述防护装置的下游，所述低温干燥装置用于除去残留在所述电池极片表面的原位固化前驱体溶液。
[0009]在上述电池极片的制备系统的优选技术方案中，所述低温干燥装置中设置有风机，所述风机将所述低温干燥装置内的空气向室外排出以使所述低温干燥装置内呈负压环
境。
[0010]在上述电池极片的制备系统的优选技术方案中，所述涂布装置为单面或双面的凹版涂布机或者狭缝涂布机。
[0011]在上述电池极片的制备系统的优选技术方案中，所述制备系统还包括加热装置，所述收卷装置位于所述加热装置内。
[0012]在上述电池极片的制备系统的优选技术方案中，所述制备系统还包括传送机构，其设置在所述放卷装置与所述涂布装置之间和/或所述防护装置与所述收卷装置之间。
[0013]在上述电池极片的制备系统的优选技术方案中，所述制备系统还包括张力调整机构和纠偏机构，所述张力调整机构和所述纠偏机构设置在所述放卷装置与所述涂布装置之间和/或所述防护装置与所述收卷装置之间。
[0014]本领域技术人员能够理解的是，本技术的电池极片的制备系统包括放卷装置、涂布装置、防护装置以及收卷装置；其中，放卷装置用于打开卷绕形态的电池极片并将电池极片向下游送出，涂布装置用于向电池极片的表面涂布原位固化前驱体溶液，防护装置封闭所述涂布装置并限定电池极片的自然吸附走料路径，收卷装置用于将吸附了原位固化前驱体的电池极片卷绕收起，自然吸附走料路径的长度设置成使得涂布到电池极片上的原位固化前驱体溶液能够在自然状态下充分吸附到电池极片上。通过这样的设置，原位固化前驱体溶液可以在防护装置内充分吸附到电池极片表面，不仅能提高原位固化前驱体溶液的吸附质量，还能避免溶液中的易挥发物质扩散到周围环境中以及避免环境中的杂质粘附到电池极片表面。
[0015]进一步地，防护装置是具有封闭腔室的防护罩，防护罩的一端设置有第一开口，防护罩的另一端设置有第二开口，自然吸附走料路径位于第一开口与第二开口之间。通过这样的设置，电池极片经过第一开口进入防护装置内，接着被涂布原位固化前驱体溶液，之后在自然状态下行进一段路径，使原位固化前驱体溶液充分吸附到电池极片上，最后电池极片经第二开口离开防护装置，这不仅能保证电池极片走料过程中在防护装置内处于密封状态，防止原位固化前驱体溶液挥发，而且还能促使电池极片更好地吸附原位固化前驱体溶液。
[0016]进一步地，制备系统还包括低温干燥装置，其位于防护装置的下游，低温干燥装置能够除去残留在电池极片表面的原位固化前驱体溶液。通过这样的设置，可以使走完自然吸附走料路径之后仍然残留在电池极片表面的原位固化前驱体溶液被去除，进一步提高电池极片上原位固化前驱体的吸附质量。
[0017]进一步地，低温干燥装置中设置有风机，风机将低温干燥装置内空气向室外排出时以使低温干燥装置内呈负压环境。通过这样的设置，可以加速电池极片表面溶液的干燥速度，提升电池极片表面溶液的固化效率。
附图说明
[0018]下面结合附图来描述本技术的优选实施方式，附图中：
[0019]图1是本技术第一实施例的电池极片的制备系统的示意图；
[0020]图2是本技术第二实施例的电池极片的制备系统的示意图；
[0021]图3是本技术第三实施例的电池极片的制备系统的示意图；
[0022]图4是本技术第四实施例的电池极片的制备系统的示意图。
[0023]附图标记列表:
[0024]1、放卷装置；10、第一输送辊组；21、单面凹版涂布机；22、单面狭缝涂布机；23、双面凹版涂布机；24、双面狭缝涂布机；3、防护装置；31、第一开口；32、第二开口；4、低温干燥装置；50、第二输送辊组；5、收卷装置；6、电池极片；L、自然吸附走料路径。
具体实施方式
[0025]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0026]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片的制备系统，其特征在于，所述制备系统包括：放卷装置，其用于打开卷绕形态的所述电池极片并将所述电池极片向下游送出；涂布装置，其设置在所述放卷装置的下游，用于向所述电池极片的表面涂布原位固化前驱体溶液；防护装置，其封闭所述涂布装置并限定所述电池极片的自然吸附走料路径；以及收卷装置，其设置在所述防护装置的下游，用于将吸附了原位固化前驱体溶液的所述电池极片卷绕收起；其中，所述自然吸附走料路径的长度设置成使得涂布到所述电池极片上的原位固化前驱体溶液能够在自然状态下充分吸附到所述电池极片上。2.根据权利要求1所述的电池极片的制备系统，其特征在于，所述防护装置是具有封闭腔室的防护罩，所述防护罩的一端设置有供所述电池极片进入的第一开口，所述防护罩的另一端设置有供所述电池极片退出的第二开口，所述自然吸附走料路径位于所述第一开口与所述第二开口之间。3.根据权利要求2所述的电池极片的制备系统，其特征在于，所述涂布装置靠近所述第一开口设置。4.根据权利要求1所述的电池极片的制备系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾士哲，
申请(专利权)人：蔚来汽车科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：