本实用新型专利技术涉及化肥加工设备技术领域，尤其是一种化肥生产用分筛粉碎设备，包括外筒，外筒的下内壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有内筒，内筒内螺纹连接有筛网密封盖，内筒的圆周表面固定连接有多个粉碎刀，且多个粉碎刀均和外筒相匹配，外筒的上端开凿有两个滑槽，两个滑槽的下内壁均固定连接有固定杆，两个固定杆的圆周表面均滑动连接有滑板，两个滑板之间固定连接有环形限位板，环形限位板滑动连接于内筒的圆周表面，两个固定杆的圆周表面均套设有弹簧，最终实现便于大颗粒化肥的筛分和粉碎，操作简单，避免使用不同设备进行加工，对现有化肥加工设备进行了优化。化。化。
【技术实现步骤摘要】
一种化肥生产用分筛粉碎设备
[0001]本技术涉及化肥加工设备
，尤其涉及一种化肥生产用分筛粉碎设备。
技术介绍
[0002]化学肥料简称化肥，用化学和物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。
[0003]现有技术中公开了部分有化肥生产的专利文件，申请号为202022088468.4的中国专利，公开了一种化肥生产用分筛粉碎设备，包括筛分箱，所述筛分箱正面和背面顶部均开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有框体，所述框体内壁固定连接有筛分网，所述框体正面和背面的左侧均固定连接有第一连接板，所述筛分箱正面和背面的左侧均固定连接有第二连接板，所述第二连接板右侧面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端与第一连接板的左侧面固定连接，所述框体正面和背面的右侧均固定连接有滑动销。
[0004]化肥生产过程中需要筛分加工和粉碎加工，两个加工步骤需要使用不同设备进行加工，因此需要对筛分加工后的化肥运输到粉碎设备内被进行粉碎加工，十分麻烦，为此我们提出一种化肥生产用分筛粉碎设备。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化肥生产用分筛粉碎设备。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种化肥生产用分筛粉碎设备，包括外筒，所述外筒的下内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有内筒，所述内筒内螺纹连接有筛网密封盖，所述内筒的圆周表面固定连接有多个粉碎刀，且多个粉碎刀均和外筒相匹配，所述外筒的上端开凿有两个滑槽，两个所述滑槽的下内壁均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的圆周表面均滑动连接有滑板，两个所述滑板之间固定连接有环形限位板，所述环形限位板滑动连接于内筒的圆周表面，两个所述固定杆的圆周表面均套设有弹簧，所述环形限位板和外筒之间设置有两个固定机构，两个所述固定机构均用于固定环形限位板的位置；工作时，将插销插在上侧插槽内，使环形限位板的上端位于内筒的上侧，将化肥放在筛网密封盖的上端，打开伺服电机，伺服电机的旋转带动内筒的旋转，内筒的旋转带动筛网密封盖的旋转，环形限位板是不旋转的，从而环形限位板内的肥料在环形限位板的内壁移动，小颗粒化肥通过筛网密封盖进入到内筒被，大颗粒化肥留在筛网密封盖的上端，抽出插销，将插销插在下侧插槽内，从而U形连接板带动环形限位板向下移动，弹簧被压缩，内筒的上端位于环形限位板的上侧，加快伺服电机输出端的转速，在离心力的作用下，筛网密封盖上端的大颗粒化肥被甩出，大颗粒通过内筒和外筒内壁之间的缝隙向下移动，大颗粒在下落过程中被粉碎刀切割粉碎，粉碎后的化肥堆积在外筒的下内壁，关闭伺服电机，通过收集管将外筒下内壁的化肥取出，旋转取下筛网密封盖，将内筒内
的化肥取出即可，最终实现便于大颗粒化肥的筛分和粉碎，操作简单，避免使用不同设备进行加工，对现有化肥加工设备进行了优化。
[0007]优选的，所述固定机构包括U形连接板、插销、插孔和两个插槽，两个所述插槽均开凿于外筒的圆周表面，所述U形连接板固定连接于环形限位板的上端，所述插孔开凿于U形连接板的前端，所述插销活动插接于插孔内，所述插销和两个插槽相匹配；工作时，通过插销插在不同的插槽内实现固定环形限位板不同的位置，环形限位板的上端位于内筒上侧时，环形限位板可以防止内筒上端的化肥甩出，内筒的上端位于环形限位板上侧时，便于大颗粒化肥进入到内筒和外筒内壁之间进行粉碎。
[0008]优选的，所述外筒的右端固定连接有收集管，所述收集管和外筒相连通；工作时，收集管的设置便于收集粉碎后的化肥。
[0009]优选的，所述外筒的圆周表面固定连接有三个固定脚，三个所述固定脚的上端均开凿有安装孔；工作时，可以将锁紧螺钉插在安装孔内，将固定脚固定在地面，防止本装置的意外倾倒。
[0010]优选的，两个所述U形连接板的表面均包裹有橡胶套，且两个橡胶套的表面均刻有防滑纹；工作时，橡胶套和防滑纹的设置便于手握U形连接板，防止脱手。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]本方案中将插销插在上侧插槽内，使环形限位板的上端位于内筒的上侧，将化肥放在筛网密封盖的上端，打开伺服电机，伺服电机的旋转带动内筒的旋转，内筒的旋转带动筛网密封盖的旋转，环形限位板是不旋转的，从而环形限位板内的肥料在环形限位板的内壁移动，小颗粒化肥通过筛网密封盖进入到内筒被，大颗粒化肥留在筛网密封盖的上端，抽出插销，将插销插在下侧插槽内，从而U形连接板带动环形限位板向下移动，弹簧被压缩，内筒的上端位于环形限位板的上侧，加快伺服电机输出端的转速，在离心力的作用下，筛网密封盖上端的大颗粒化肥被甩出，大颗粒通过内筒和外筒内壁之间的缝隙向下移动，大颗粒在下落过程中被粉碎刀切割粉碎，粉碎后的化肥堆积在外筒的下内壁，关闭伺服电机，通过收集管将外筒下内壁的化肥取出，旋转取下筛网密封盖，将内筒内的化肥取出即可，最终实现便于大颗粒化肥的筛分和粉碎，操作简单，避免使用不同设备进行加工，对现有化肥加工设备进行了优化。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为本技术的立体爆炸图；
[0015]图3为本技术环形限位板处的立体图；
[0016]图4为本技术内筒处的立体图。
[0017]图中：1、外筒；2、固定脚；3、安装孔；4、收集管；5、插槽；6、滑槽；7、伺服电机；8、内筒；9、筛网密封盖；10、粉碎刀；11、固定杆；12、弹簧；13、滑板；14、环形限位板；15、U形连接板；16、插销；17、插孔。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描
述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]如图1
‑
4所示的一种化肥生产用分筛粉碎设备，包括外筒1，外筒1的下内壁固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有内筒8，内筒8内螺纹连接有筛网密封盖9，内筒8的圆周表面固定连接有多个粉碎刀10，且多个粉碎刀10均和外筒1相匹配，外筒1的上端开凿有两个滑槽6，两个滑槽6的下内壁均固定连接有固定杆11，两个固定杆11的圆周表面均滑动连接有滑板13，两个滑板13之间固定连接有环形限位板14，环形限位板14滑动连接于内筒8的圆周表面，两个固定杆11的圆周表面均套设有弹簧12，环形限位板14和外筒1之间设置有两个固定机构，两个固定机构均用于固定环形限位板14的位置；工作时，将插销16插在上侧插槽5内，使环形限位板14的上端位于内筒8的上侧，将化肥放在筛网密封盖9的上端，打开伺服电机7，伺服电机7的旋转带动内筒8的旋转，内筒8的旋转带动筛网密封盖9的旋转，环形限位板14是不旋转的，从而环形限位板14内的肥料在环形限位板14的内壁移动，小颗粒化肥通过筛网密封盖9进入到内筒8被，大颗粒化肥留在筛网密封盖9的上端，抽出插销16，将插销16插在下侧插槽5内，从而U形连接板15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化肥生产用分筛粉碎设备，包括外筒(1)，其特征在于，所述外筒(1)的下内壁固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有内筒(8)，所述内筒(8)内螺纹连接有筛网密封盖(9)，所述内筒(8)的圆周表面固定连接有多个粉碎刀(10)，且多个粉碎刀(10)均和外筒(1)相匹配，所述外筒(1)的上端开凿有两个滑槽(6)，两个所述滑槽(6)的下内壁均固定连接有固定杆(11)，两个所述固定杆(11)的圆周表面均滑动连接有滑板(13)，两个所述滑板(13)之间固定连接有环形限位板(14)，所述环形限位板(14)滑动连接于内筒(8)的圆周表面，两个所述固定杆(11)的圆周表面均套设有弹簧(12)，所述环形限位板(14)和外筒(1)之间设置有两个固定机构，两个所述固定机构均用于固定环形限位板(14)的位置。2.根据权利要求1所述的一种化肥生产用分筛粉碎设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙振明，
申请(专利权)人：西安森谷生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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