本申请公开一种显示屏，属于显示技术领域。其包括带开口的显示屏箱体以及固设在显示屏箱体开口一侧的若干显示模组，显示模组包括模组底壳以及固设在模组底壳远离显示屏箱体一侧的模组灯板，模组灯板与模组底壳之间夹设有导热界面材料层，显示屏箱体内置有若干散热风扇，且若干散热风扇的出风口正对若干显示模组的模组底壳，显示屏箱体上还开设有若干第一通风孔。本技术方案，其可有效解决现有显示屏散热效果不佳的技术问题。散热效果不佳的技术问题。散热效果不佳的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种显示屏
[0001]本申请涉及显示
，特别涉及一种显示屏。
技术介绍
[0002]伴随显示技术的发展，LED显示屏工作时产生的热量急剧增加，使得LED灯板灯面的温度升高，从而导致灯面显示出现发青或局部色块等问题；同时，出于对用户体验的考虑，对产品表面温度要求愈加严格，因此LED的散热愈加严苛。
技术实现思路
[0003]本申请的主要目的在于提出一种显示屏，其旨在解决现有显示屏散热不佳的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供了一种显示屏，包括带开口的显示屏箱体以及固设在所述显示屏箱体开口一侧的若干显示模组，所述显示模组包括模组底壳以及固设在所述模组底壳远离所述显示屏箱体一侧的模组灯板，所述模组灯板与所述模组底壳之间夹设有导热界面材料层，所述显示屏箱体内置有若干散热风扇，且所述若干散热风扇的出风口正对所述若干显示模组的模组底壳，所述显示屏箱体上还开设有若干第一通风孔。
[0005]可选地，所述导热界面材料层为导热硅脂层、导热凝胶层、导热垫片以及导热泡棉中的任意一种。
[0006]可选地，所述模组底壳远离所述模组灯板的一侧为均温板体或密封有热管的板体。
[0007]可选地，所述模组底壳远离所述模组灯板的一侧表面设置有若干散热鳍片。
[0008]可选地，所述若干散热鳍片或呈插指形分布、或呈太阳花形分布、或呈直尺形分布。
[0009]可选地，所述若干第一通风孔呈阵列分布在所述显示屏箱体远离所述开口的一侧。
[0010]可选地，还包括金属板体，所述金属板体内置于所述显示屏箱体内，且所述金属板体到每一所述显示模组的模组底壳之间的垂直距离为1mm～10mm，以在所述模组底壳与所述金属板体之间形成风道，所述金属板体正对每一所述散热风扇的出风口处开设有第二通风孔。
[0011]可选地，还包括塑料板体，所述塑料板体内置于所述显示屏箱体内，且所述塑料板体到每一所述显示模组的模组底壳之间的垂直距离为1mm～20mm，以在所述模组底壳与所述塑料板体之间形成风道，所述塑料板体正对每一所述散热风扇的出风口处开设有第二通风孔。
[0012]可选地，还包括HUB板与电源，所述HUB板与所述电源分别内置于所述显示屏箱体内，所述HUB板分别与所述电源及所述若干显示模组进行电性连接，所述HUB板及所述电源分别到邻近的所述显示模组的模组底壳之间的垂直距离为1mm～10mm。
[0013]可选地，所述显示模组内置有温度传感器，所述散热风扇内置有PWM控制模组，所述HUB板分别与每一所述温度传感器及每一所述PWM控制模组进行电性连接。
[0014]本申请提供的显示屏，其包括带开口的显示屏箱体以及固设在显示屏箱体开口一侧的若干显示模组，显示模组包括模组底壳以及固设在模组底壳远离显示屏箱体一侧的模组灯板，模组灯板与模组底壳之间夹设有导热界面材料层，显示屏箱体内置有若干散热风扇，且若干散热风扇的出风口正对若干显示模组的模组底壳，显示屏箱体上还开设有若干第一通风孔。这样一来，显示屏工作时，其显示模组上的模组灯板上面产生的热量可经由导热界面材料层快速传递到相应的模组底壳上，同时，由于显示屏箱体内置有若干散热风扇及显示屏箱体上开设有若干第一通风孔，其可增加箱体内外的对流换热，使得传递到模组底壳上的热量快速散到空气中去，从而降低灯面的温度，提高显示屏的显示质量，进而大大提高客户体验度。可见，本技术方案，其可有效解决现有显示屏散热效果不佳的技术问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例显示屏的剖视结构示意图。
[0017]图2图1所示显示屏的显示屏箱体的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本申请，但并不构成对本申请的限定。此外，下面所描述的本申请各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]如图1及图2所示，本申请实施例提供一种显示屏100，该显示屏100包括带开口的显示屏箱体110以及固设在显示屏箱体100开口一侧的若干显示模组120，其中，显示模组120包括模组底壳121以及固设在模组底壳121远离显示屏箱体110一侧的模组灯板122，模组灯板122与模组底壳121之间夹设有导热界面材料层123，显示屏箱体110内置有若干散热风扇130，且若干散热风扇130的出风口正对若干显示模组120的模组底壳121，显示屏箱体110上还开设有若干第一通风孔111。
[0020]在本实施例中，如图1及图2所示，模组灯板122的一侧表面为灯面，其上面规则分布有若干LED灯珠(图中未标示)，模组灯板122的另一侧表面为驱动IC面，其上面规则分布有若干驱动IC。导热界面材料层123具体可紧贴相应的模组灯板122上的驱动IC面设置，同时，导热界面材料层123具体可为导热硅脂层、导热凝胶层、导热垫片以及导热泡棉中的任意一种，以通过这些具有一定弹性的导热界面材料，一方面可将模组灯板122工作时产生的热量快速传递到相应的模组底壳121上，另一方面亦可对模组灯板122起到一定的缓冲保护作用。对于本领域技术人员而言，导热界面材料层123除了采用上述贴设方式夹设于模组灯板122与模组底壳121之间，亦可采用带有导热界面材料的胶水对模组灯板122的驱动IC面进行整体灌封，且灌封高度高于驱动IC的表面，以在模组灯板122与模组底壳121之间形成
导热界面材料层123。
[0021]如图1及图2所示，模组底壳121远离模组灯板122的一侧为均温板体或密封有热管的板体，其可进一步提升模组底壳121的散热性能。除此之外，亦可在模组底壳121远离模组灯板122的一侧表面设置有若干散热鳍片(未图示)，来进一步提升模组底壳121的散热性能，若干散热鳍片具体或呈插指形分布、或呈太阳花形分布、或呈直尺形分布，以尽可能增大模组底壳121的散热面积，提升模组底壳121的散热性能。上述两者进一步提升模组底壳121的散热性能的方式，既可根据实际散热需要及装配环境进行择优选择，亦可同时选用，以综合提升模组底壳121的散热性能，效果更佳。
[0022]如图1及图2所示，若干第一通风孔111具体可呈阵列分布在显示屏箱体110远离开口的一侧，以通过显示屏箱体110部分位置进行开孔，保证显示屏箱体110内部的空气流动。为在每一模组底壳121附近形成风道，来增强其散热流动，可在置于显示屏箱体110内设置金属板体(未图示)或塑料板体(未图示)，且金属板体或塑料板体到每一显示模组120的模组底壳121之间的垂直距离为1mm～10mm，以在模组底壳121与金属板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示屏，其特征在于，包括带开口的显示屏箱体以及固设在所述显示屏箱体开口一侧的若干显示模组，所述显示模组包括模组底壳以及固设在所述模组底壳远离所述显示屏箱体一侧的模组灯板，所述模组灯板与所述模组底壳之间夹设有导热界面材料层，所述显示屏箱体内置有若干散热风扇，且所述若干散热风扇的出风口正对所述若干显示模组的模组底壳，所述显示屏箱体上还开设有若干第一通风孔。2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述导热界面材料层为导热硅脂层、导热凝胶层、导热垫片以及导热泡棉中的任意一种。3.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述模组底壳远离所述模组灯板的一侧为均温板体或密封有热管的板体。4.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述模组底壳远离所述模组灯板的一侧表面设置有若干散热鳍片。5.根据权利要求4所述的显示屏，其特征在于，所述若干散热鳍片或呈插指形分布、或呈太阳花形分布、或呈直尺形分布。6.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述若干第一通风孔呈阵列分布在所述显示屏箱体远离所述开口的一侧。7.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，还包括金属板体，所述金属板...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤仁君，李阳，王训，王祥国，刘世良，
申请(专利权)人：深圳市洲明科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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