一种喷烤漆房吸尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于喷漆房技术领域，具体涉及一种喷烤漆房吸尘装置，包括底板，底板设有万向轮，底板设有集尘罐，集尘罐设有密封盖，密封盖设有进风管，进风管设有引风罩，集尘罐设有出风管，出风管设有负压风扇，集尘罐设有过滤机构；过滤机构包括圆环、环形过滤板以及齿圈，集尘罐设有安装块，安装块设有第一齿轮，集尘罐设有第一通槽，安装块设有电机，集尘罐设有第一保护壳，环形过滤板设有转杆，集尘罐设有转动组件，转杆设有刮板；可以对喷涂过程中未被涂在工件上的粉末进行收集，防止粉末随空气飘落对人体和机械设备造成损害，通过电机带动环形过滤板持续转动，能够持续的对粉尘进行过滤，防止环形过滤板附着过多的粉末而被堵塞。防止环形过滤板附着过多的粉末而被堵塞。防止环形过滤板附着过多的粉末而被堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种喷烤漆房吸尘装置


[0001]本技术属于喷漆房
，具体涉及一种喷烤漆房吸尘装置。

技术介绍

[0002]喷漆房，顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆着色处理，也被叫做烤漆房。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，喷漆房内的吸尘装置的作用是把喷涂过程中未被涂在工件上的粉末收集，防止粉末对大气的污染，现在装置在回收粉末的过程中容易发生粉末堵塞。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：旨在提供一种喷烤漆房吸尘装置，可以对喷涂过程中未被涂在工件上的粉末进行收集，防止粉末随空气飘落对人体和机械设备造成损害，通过电机带动环形过滤板持续转动，能够持续的对粉尘进行过滤，防止环形过滤板附着过多的粉末而被堵塞。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种喷烤漆房吸尘装置，包括底板，所述底板底部连接有四个呈矩形分布的万向轮，所述底板中部连接有集尘罐，所述集尘罐上端可拆卸固定连接有密封盖，所述密封盖上端中部连接有进风管，所述进风管端部连接有引风罩，所述集尘罐右端中部连接有出风管，所述出风管内设有负压风扇，所述集尘罐内设有过滤机构；
[0006]所述过滤机构包括圆环、环形过滤板以及齿圈，所述圆环转动装配在所述集尘罐内上侧，所述环形过滤板固定设于所述圆环下侧，所述齿圈固定设于所述环形过滤板下端，所述集尘罐右侧固定连接有安装块，所述安装块转动装配有第一齿轮，且所述第一齿轮与所述齿圈啮合匹配，所述集尘罐设有与所述第一齿轮相匹配的第一通槽，所述安装块下侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述安装块与所述第一齿轮传动连接，所述集尘罐固定连接有位于所述电机以及所述第一齿轮外侧的第一保护壳，所述环形过滤板远离所述出风管一侧设有转杆，所述集尘罐设有与所述转杆相匹配的转动组件，所述转杆侧面设有若干均匀分布的刮板，且若干所述刮板均与所述环形过滤板抵接。
[0007]所述转动组件包括安装座，所述集尘罐左侧设有第二通槽，所述安装座固定设于所述第二通槽内，所述安装座一端伸入所述集尘罐内，所述转杆转动装配在所述安装座上，所述安装座上侧转动装配有转轴，所述转轴上端连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述齿圈啮合匹配，所述安装座设有安装腔，所述安装腔内转动装配有两个传动轮，两个所述传动轮之间通过皮带传动连接，所述转轴贯穿所述安装座与其中一个所述传动轮传动连接，所述转杆下端贯穿所述安装座与另一个所述传动轮传动连接，所述集尘罐固定连接有位于所述第二齿轮以及所述安装座外侧的第二保护壳。
[0008]所述出风管右端可拆卸连接有活性炭吸附板。
[0009]所述底板连接有推手。
[0010]所述集尘罐下侧设有密封门。
[0011]所述密封盖前后两侧均连接有把手。
[0012]本技术可以对喷涂过程中未被涂在工件上的粉末进行收集，防止粉末随空气飘落对人体和机械设备造成损害，通过电机带动环形过滤板持续转动，能够持续的对粉尘进行过滤，防止环形过滤板附着过多的粉末而被堵塞。
附图说明
[0013]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0014]图1为本技术一种喷烤漆房吸尘装置实施例的结构示意图一；
[0015]图2为本技术一种喷烤漆房吸尘装置实施例的结构示意图二；
[0016]图3为本技术一种喷烤漆房吸尘装置实施例的结构示意图三；
[0017]图4为本技术一种喷烤漆房吸尘装置实施例的结构示意图四；
[0018]图5为本技术一种喷烤漆房吸尘装置实施例的剖面结构示意图一；
[0019]图6为本技术一种喷烤漆房吸尘装置实施例的剖面结构示意图二；
[0020]图7为本技术圆环、环形过滤板以及齿圈的结构示意图。
[0021]底板1、万向轮11、集尘罐12、密封门121、密封盖13、把手131、进风管132、引风罩14、出风管15、活性炭吸附板151、负压风扇16、圆环2、环形过滤板21、齿圈22、安装块23、第一齿轮24、第一通槽241、电机25、第一保护壳26、转杆3、刮板31、安装座4、第二通槽41、第二齿轮42、安装腔43、传动轮44、第二保护壳45、推手5。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0023]如图1
‑
7所示，本技术的一种喷烤漆房吸尘装置，包括底板1，底板1底部连接有四个呈矩形分布的万向轮11，底板1中部连接有集尘罐12，集尘罐12上端可拆卸固定连接有密封盖13，密封盖13上端中部连接有进风管132，进风管132端部连接有引风罩14，集尘罐12右端中部连接有出风管15，出风管15内设有负压风扇16，集尘罐12内设有过滤机构；
[0024]过滤机构包括圆环2、环形过滤板21以及齿圈22，圆环2转动装配在集尘罐12内上侧，环形过滤板21固定设于圆环2下侧，齿圈22固定设于环形过滤板21下端，集尘罐12右侧固定连接有安装块23，安装块23转动装配有第一齿轮24，且第一齿轮24与齿圈22啮合匹配，集尘罐12设有与第一齿轮24相匹配的第一通槽241，安装块23下侧安装有电机25，电机25的输出轴贯穿安装块23与第一齿轮24传动连接，集尘罐12固定连接有位于电机25以及第一齿轮24外侧的第一保护壳26，环形过滤板21远离出风管15一侧设有转杆3，集尘罐12设有与转杆3相匹配的转动组件，转杆3侧面设有若干均匀分布的刮板31，且若干刮板31均与环形过滤板21抵接。
[0025]使用时，将装置通过万向轮11移动到喷漆房内，并使装置外接电源，将密封盖板13上端通过进风管132连接的引风罩14朝向喷漆工作处，以便达到最佳吸尘效果，喷涂设备工作时会洒落粉末，启动负压风扇16，负压风扇16工作将带有粉末的空气通过引凤罩14、进风管132以及集尘罐12，最终通过出风管15向外排除，在经过集尘罐12内时，通过集尘罐12内
设置的过滤机构对空气进行过滤，即空气进入到集尘罐12内后，将经过环形过滤板21进行过滤，再进入到出风管15排出时，环形过滤板21能够对空气中的粉末进行过滤，使得粉末留在集尘罐12内，使得喷漆房内的空气更为干净，防止粉末随空气飘落对人体和机械设备造成损害，同时通过启动电机25，电机25将带动转动装配在安装块23上的第一齿轮24开始转动，由于第一齿轮24与齿圈22啮合匹配，所以当第一齿轮24转动时，会带动齿圈22开始转动，则使得转动环形过滤板21通过圆环2在集尘罐12内转动，即环形过滤板21的另一侧将向出风管15转动，从而可以避免负压风扇16长时间工作而导致过多的粉尘附着在环形过滤板21同一侧使其堵塞，当附着有粉尘的环形过滤板21转动至刮板31一侧时，通过刮板31可以将远离出风管15一侧的环形过滤板21上的粉尘刮落，使粉尘向下掉落至集尘罐1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷烤漆房吸尘装置，包括底板，其特征在于：所述底板底部连接有四个呈矩形分布的万向轮，所述底板中部连接有集尘罐，所述集尘罐上端可拆卸固定连接有密封盖，所述密封盖上端中部连接有进风管，所述进风管端部连接有引风罩，所述集尘罐右端中部连接有出风管，所述出风管内设有负压风扇，所述集尘罐内设有过滤机构；所述过滤机构包括圆环、环形过滤板以及齿圈，所述圆环转动装配在所述集尘罐内上侧，所述环形过滤板固定设于所述圆环下侧，所述齿圈固定设于所述环形过滤板下端，所述集尘罐右侧固定连接有安装块，所述安装块转动装配有第一齿轮，且所述第一齿轮与所述齿圈啮合匹配，所述集尘罐设有与所述第一齿轮相匹配的第一通槽，所述安装块下侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述安装块与所述第一齿轮传动连接，所述集尘罐固定连接有位于所述电机以及所述第一齿轮外侧的第一保护壳，所述环形过滤板远离所述出风管一侧设有转杆，所述集尘罐设有与所述转杆相匹配的转动组件，所述转杆侧面设有若干均匀分布的刮板，且若干所述刮板均与所述环形过滤板抵接。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王权，陈晶，王艺，
申请(专利权)人：盐城中申瑞德涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：