高压止回阀制造技术

本申请公开了一种高压止回阀，该高压止回阀包括阀体、阀座和封堵组件。封堵组件包括导向支架、导向杆、阀芯、平衡件和复位弹簧。其中，阀芯设置在导向杆靠近阀座出水口的一端，平衡件设置在导向杆远离阀座出水口的一端。该平衡件的重力可以抵消掉阀芯自身重力和其所受冲击力，从而使导向杆两端保持平衡，进而就能保证阀芯一直沿着阀体的轴线运动，实现阀芯和阀座的严密配合，有效阻止介质的回流。有效阻止介质的回流。有效阻止介质的回流。

【技术实现步骤摘要】
高压止回阀


[0001]本申请涉及高压注水系统
，具体涉及一种高压止回阀。

技术介绍

[0002]止回阀是一种只允许介质向一个方向流动，并阻止介质反向流动的阀门。
[0003]目前石油注水系统所应用的止回阀依靠导向花盘来对导向杆进行导向。
[0004]专利技术人发现其存在下述问题：当阀芯处于开启状态时，在高压水流冲击下以及自身重力作用下，仅依靠导向花盘的导向难以保证阀芯始终沿阀体轴线运动，从而导致阀芯在闭合时，阀芯偏离阀座的中心，使两者配合不够严密，达不到截流目的。并且阀芯和阀座不同心，在阀芯进行闭合时，很容易将阀座撞坏。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种高压止回阀，能够实现阀芯和阀座的严密配合。本申请具体采用如下技术方案：
[0006]一种高压止回阀，所述高压止回阀包括阀体、阀座和封堵组件；
[0007]所述阀体套设在所述阀座和所述封堵组件上；
[0008]所述封堵组件包括导向支架、导向杆、阀芯、平衡件和复位弹簧；
[0009]所述导向支架的中心设有通孔，所述通孔的轴线与所述阀座的轴线共线；
[0010]所述导向杆可轴向移动地穿过所述导向支架的所述通孔；
[0011]所述阀芯连接在所述导向杆靠近所述阀座出水口的一端，用于在与所述阀座接触时封堵所述阀座的进水通道；
[0012]所述平衡件连接在所导向杆远离所述阀座出水口的一端，用于使所述导向杆的两端保持平衡；
[0013]所述复位弹簧套设在所述导向杆上，位于所述导向支架和所述阀芯之间。
[0014]优选地，所述高压止回阀还包括阀体端盖；
[0015]所述阀体端盖连接在所述阀体的进水口端，且所述阀体端盖的出水口端延伸至所述阀体内部；
[0016]所述阀座的进水口端与所述阀体端盖的出水口端连接。
[0017]优选地，所述阀座通过螺纹连接与所述阀体端盖连接。
[0018]优选地，所述平衡件包括金属壳体和密封在所述金属壳体内的多个铅粒。
[0019]优选地，所述阀座内设置导向永磁铁和磁铁压帽；
[0020]所述磁铁压帽用于对所述导向永磁铁进行限位。
[0021]优选地，所述导向支架包括筒体、中心管和三个辅板；
[0022]所述中心管内形成所述通孔；
[0023]所述筒体的长度与所述导向杆的长度之比为1/3～1/2；
[0024]所述三个辅板间隔均匀地设置在所述筒体内部，每个辅板一端连接到所述筒体的
内壁，另一端连接到所述中心管的外壁。
[0025]优选地，所述导向支架的所述通孔内设有石墨铜套。
[0026]优选地，所述导向支架通过螺纹连接固定在所述阀体内。
[0027]优选地，所述阀芯通过螺纹连接固定在所述导向杆上。
[0028]优选地，所述阀芯为圆台状，所述阀芯面积较小的第一端面朝向所述阀座，且所述第一端面的直径小于所述通孔的直径，与所述第一端面相对的第二端面的直径大于所述通孔的直径。
[0029]本专利技术实施例的有益效果至少在于：
[0030]本专利技术提供了一种高压止回阀，该高压止回阀包括阀体、阀座和封堵组件。封堵组件包括导向支架、导向杆、阀芯、平衡件和复位弹簧。其中，阀芯设置在导向杆靠近阀座出水口的一端，平衡件设置在导向杆远离阀座出水口的一端。该平衡件的重力可以抵消掉阀芯自身重力和其所受冲击力，从而使导向杆两端保持平衡，进而就能保证阀芯一直沿着阀体的轴线运动，实现阀芯和阀座的严密配合，有效阻止介质的回流。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术实施例提供的高压止回阀的结构示意图；
[0033]图2为图1所示高压止回阀的导向支架的结构示意图。
[0034]其中，附图标记分别表示：
[0035]1‑
阀体；
[0036]11
‑
第一密封槽；
[0037]12
‑
第一梯形槽；
[0038]2‑
阀座；
[0039]21
‑
导向永磁铁；
[0040]22
‑
磁铁压帽；
[0041]23
‑
O型密封圈；
[0042]3‑
封堵组件；
[0043]31
‑
导向支架；
[0044]311
‑
筒体；
[0045]312
‑
中心管；
[0046]313
‑
辅板；
[0047]314
‑
石墨铜套；
[0048]32
‑
导向杆；
[0049]33
‑
阀芯；
[0050]34
‑
平衡件；
[0051]35
‑
复位弹簧；
[0052]36
‑
限位件；
[0053]37
‑
定位螺钉；
[0054]4‑
阀体压盖；
[0055]41
‑
第二密封槽；
[0056]42
‑
第二梯形槽。
具体实施方式
[0057]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例只是本专利技术一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0058]本申请实施例提供了一种高压止回阀，如图1所示，该高压止回阀包括阀体1、阀座2和封堵组件3。
[0059]阀体1套设在阀座2和封堵组件3上。封堵组件3用来对阀座2的进水通道进行封堵，以防止介质倒流。
[0060]具体地，封堵组件3包括导向支架31、导向杆32、阀芯33、平衡件34和复位弹簧35。
[0061]导向支架31的中心设有通孔，通孔的轴线与阀座2的轴线共线。
[0062]导向杆32可轴向移动地穿过导向支架31的通孔。阀芯33连接在导向杆32靠近阀座2出水口的一端，用于在与阀座1接触时封堵阀座1的进水通道。
[0063]平衡件34连接在导向杆32远离阀座2出水口的一端，用于使导向杆32的两端保持平衡。
[0064]复位弹簧35套设在导向杆32上，位于导向支架31和阀芯33之间。
[0065]基于上述设置，当阀体1内的流体正向流过阀座2的进水通道时，阀芯33在高压流体的推动下，沿着阀座2的轴线向着远离阀座2的方向移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压止回阀，其特征在于，所述高压止回阀包括阀体(1)、阀座(2)和封堵组件(3)；所述阀体(1)套设在所述阀座(2)和所述封堵组件(3)上；所述封堵组件(3)包括导向支架(31)、导向杆(32)、阀芯(33)、平衡件(34)和复位弹簧(35)；所述导向支架(31)的中心设有通孔，所述通孔的轴线与所述阀座(2)的轴线共线；所述导向杆(32)可轴向移动地穿过所述导向支架(31)的所述通孔；所述阀芯(33)连接在所述导向杆(32)靠近所述阀座(2)出水口的一端，用于在与所述阀座(2)接触时封堵所述阀座(2)的进水通道；所述平衡件(34)连接在所述导向杆(32)远离所述阀座(2)出水口的一端，用于使所述导向杆(32)的两端保持平衡；所述复位弹簧(35)套设在所述导向杆(32)上，位于所述导向支架(31)和所述阀芯(33)之间。2.根据权利要求1所述的高压止回阀，其特征在于，所述高压止回阀还包括阀体端盖(4)；所述阀体端盖(4)连接在所述阀体(1)的进水口端，且所述阀体端盖(4)的出水口端延伸至所述阀体(1)内部；所述阀座(2)的进水口端与所述阀体端盖(4)的出水口端连接。3.根据权利要求2所述的高压止回阀，其特征在于，所述阀座(2)通过螺纹连接与所述阀体端盖(4)连接。4.根据权利要求1所述的高压止回阀，其特征在于，所述平...

【专利技术属性】
技术研发人员：董明年，宋忠利，王峥嵘，王雪松，田木国，李占恒，金国庆，张起钧，冯萌萌，何静，韩恩军，杨龙，张津南，夏明海，丁志强，宋嘉羿，冯亮，张霞，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：