一种蜗轮蜗杆紧配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械装置技术领域，具体为一种蜗轮蜗杆紧配装置，包括蜗轮、与蜗轮传动连接的蜗杆，蜗杆包括第一端部和第二端部，第一端部和第二端部均转动连接在蜗杆固定座上，第一端部的外侧设有弹簧顶紧机构，弹簧顶紧机构抵顶蜗杆固定座的外侧；第二端部的内侧设有固定轴，固定轴与蜗杆固定座转动连接；第二端部上设有驱动蜗杆旋转的动力机构。本实用新型专利技术在蜗杆固定座的右端部增加固定轴作为旋转中心，并配合蜗杆固定座左端部的弹簧顶紧机构，使蜗轮蜗杆在运转过程中实现自动无缝啮合，解决了啮合处缝隙过大的问题。决了啮合处缝隙过大的问题。决了啮合处缝隙过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗轮蜗杆紧配装置


[0001]本技术属于机械装置
，具体为一种蜗轮蜗杆紧配装置。

技术介绍

[0002]在机械传动
中，蜗轮蜗杆传动具有大传动比、自锁、结构紧凑等优点被广泛应用，但由于蜗轮蜗杆本身制造的误差或者长时间的磨损加剧，蜗杆蜗轮之间的间隙越来越大，从而影响传动机构的精度，由此可知，蜗轮蜗杆间隙即是限制传动机构精度的重要因素。
[0003]现有产品的蜗轮蜗杆紧配技术，没有自动啮合紧配装置，啮合程度的大小需要人工调试，当往往调试很多次后仍难以达到理想的啮合效果，导致在传动过程中，啮合处缝隙过大，无法达到良好传动效果，亦极易对蜗轮蜗杆造成严重的摩擦和磨损。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中的问题，本技术提供一种蜗轮蜗杆紧配装置，在蜗杆固定座的右端部增加固定轴作为旋转中心，并配合蜗杆固定座左端部的弹簧顶紧机构，使蜗轮蜗杆在运转过程中实现自动无缝啮合，解决了啮合处缝隙过大的问题。
[0005]本技术采用以下技术方案：
[0006]一种蜗轮蜗杆紧配装置，包括蜗轮、与蜗轮传动连接的蜗杆，蜗杆包括第一端部和第二端部，第一端部和第二端部均转动连接在蜗杆固定座上，第一端部的外侧设有弹簧顶紧机构，弹簧顶紧机构抵顶蜗杆固定座的外侧；第二端部的内侧设有固定轴，蜗杆固定座转动连接在固定轴上；第二端部上设有驱动蜗杆旋转的动力机构。
[0007]进一步的，动力机构为同步带张紧机构。
[0008]进一步的，同步带张紧机构包括电机、固定在电机输出轴上的电机同步轮、以及与第二端部固定连接的蜗杆同步轮；电机同步轮和蜗杆同步轮上套装有同步带。
[0009]进一步的，弹簧顶紧机构包括立板、以及设置在立板和蜗杆固定座之间的弹性件，弹性件抵顶蜗杆固定座。
[0010]进一步的，蜗杆固定座为一倒置凹形体，包括顶板、以及与顶板两端固定连接的两侧板，两侧板分别与第一端部和第二端部转动连接，顶板上靠近第二端部的一侧向蜗轮方向延伸，并与固定轴转动连接。
[0011]进一步的，蜗杆固定座为分体式，包括第一侧板和第二侧板，第一端部转动连接在第一侧板上，第二端部转动连接在第二侧板上，第二侧板上端固定有一横板，横板向蜗轮方向延伸与固定轴转动连接。
[0012]进一步的，还包括蜗轮固定座，蜗轮转动连接在蜗轮固定座上，蜗轮固定座上设有插口，插口与蜗轮同轴设置。
[0013]进一步的，固定轴固定设置在固定支架上，固定支架与立板固定连接。
[0014]进一步的，还包括外壳体，蜗轮蜗杆紧配装置设置在外壳体内，固定轴与外壳体固
定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016](1)本技术的蜗轮蜗杆紧配装置在蜗杆固定座的右端部增加固定轴作为旋转中心，并配合蜗杆固定座左端部的弹簧顶紧机构，使蜗轮蜗杆在运转过程中实现自动无缝啮合，解决了啮合处缝隙过大的问题。
[0017](2)本技术的蜗轮蜗杆紧配装置的动力机构为同步带张紧机构，使同步带在整个转动过程中实现自动张紧，不用调试，并且在同步带无严重损坏的情况下都无需频繁更换同步带，相比轨道式张紧结构更优，不但制造成本低，也不会因为轨道间隙产生松动。
[0018](3)本技术的蜗轮蜗杆紧配装置中蜗杆固定座可为一体式或分体式，不同结构的蜗杆固定座均通过与第一端部和第二端部的转动连接实现对蜗杆的作用，且蜗杆固定座与固定轴转动连接，通过固定轴与弹簧顶紧机构的共同联动作用同时实现对蜗杆第一端部和第二端部施加作用力，从而使蜗轮和蜗杆在工作过程中实现自动无缝啮合。
[0019](4)本技术的蜗轮蜗杆紧配装置将蜗轮设置在蜗轮固定座上，并在蜗轮固定座上设置插口，借助外部构件通过插口转动蜗轮，即可带动蜗杆传动，由于弹簧顶紧机构的设置，使蜗轮和蜗杆在啮合时不会出现强行传动造成不良后果的产生。
附图说明
[0020]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0021]图1为本技术蜗轮蜗杆紧配装置的整体结构图(一)；
[0022]图2为本技术蜗轮蜗杆紧配装置的整体结构图(二)
[0023]其中：1
‑
蜗轮，2
‑
蜗杆，21
‑
第一端部，22
‑
第二端部，3
‑
弹簧顶紧机构， 31
‑
立板，32
‑
弹性件，4
‑
蜗杆固定座，41
‑
顶板，42
‑
侧板，5
‑
固定轴，6
‑
同步带张紧机构，61
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电机，62
‑
电机同步轮，63
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蜗杆同步轮，64
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同步带，7
‑
蜗轮固定座，71
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插口，8
‑
固定支架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]如图1
‑
2所示，本技术提供一种蜗轮蜗杆紧配装置，包括蜗轮1、与蜗轮1传动连接的蜗杆2，其中，蜗杆2包括第一端部21和第二端部22，第一端部21和第二端部22分别位于蜗轮1的两侧，而中间部为与蜗轮1啮合的部分；第一端部21和第二端部22均转动连接在蜗杆固定座4上，蜗杆固定座4用于支撑蜗杆2，第一端部21的外侧设有弹簧顶紧机构3，弹簧顶紧机构3抵顶蜗杆固定座4的外侧；第二端部22的内侧设有固定轴5，蜗杆固定座4转动连接在固定轴5上，即固定轴5作为旋转中心，蜗杆固定座4可绕旋转中心做小角度的旋转，再配合第一端部21外侧的弹簧顶紧机构3，使蜗轮1和蜗杆2在运转过程中实现自动无缝啮合。
[0026]需要说明的是，本技术所说的“内侧”和“外侧”是指以蜗杆2为分界线，与蜗轮1同一侧的为蜗杆2的内侧，与蜗轮1不同测的为蜗杆2的外侧。
[0027]具体的，第二端部22上设有驱动蜗杆2旋转的动力机构；优选的，本实施例的动力机构为同步带张紧机构6，同步带张紧机构6包括电机61、固定在电机输出轴上的电机同步轮62、以及与第二端部22固定连接的蜗杆同步轮63；电机同步轮62和蜗杆同步轮63上套装有同步带64。电机61带动同步带64传动的过程中，由于力的作用同步带64在运行过程中会被拉伸，而且转动时间越长造成同步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗轮蜗杆紧配装置，包括蜗轮、与所述蜗轮传动连接的蜗杆，其特征在于，所述蜗杆包括第一端部和第二端部，所述第一端部和第二端部均转动连接在蜗杆固定座上，所述第一端部的外侧设有弹簧顶紧机构，所述弹簧顶紧机构抵顶所述蜗杆固定座的外侧；所述第二端部的内侧设有固定轴，所述蜗杆固定座转动连接在所述固定轴上；所述第二端部上设有驱动所述蜗杆旋转的动力机构。2.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆紧配装置，其特征在于，所述动力机构为同步带张紧机构。3.根据权利要求2所述的蜗轮蜗杆紧配装置，其特征在于，所述同步带张紧机构包括电机、固定在所述电机输出轴上的电机同步轮、以及与所述第二端部固定连接的蜗杆同步轮；所述电机同步轮和所述蜗杆同步轮上套装有同步带。4.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆紧配装置，其特征在于，所述弹簧顶紧机构包括立板、以及设置在所述立板和所述蜗杆固定座之间的弹性件，所述弹性件抵顶所述蜗杆固定座。5.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆紧配装置，其特征在于，所述蜗杆固定座为一倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿滔，
申请(专利权)人：东莞市至品创造数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：