一种耳板连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耳板连接装置，属于机械工程技术领域，包括底板，所述底板上固定连接有内部中空设置的支撑柱，滑动件套接于支撑柱上，所述支撑柱上设有推动所述滑动件滑动的转动环，所述支撑柱外壁与转动环螺纹连接；所述支撑柱顶部设有用于挤压滑动件的定位环，所述定位环通过螺钉连接与支撑柱连接，所述转动环与定位环配合固定所述滑动件。本实用新型专利技术中的耳板连接装置，其高度尺寸一次调节后可以多次使用，保证了耳板批量生产时的质量稳定性，且利用推力轴承润滑效果，使耳板拼焊作业时更加省力，提高了作业效率。提高了作业效率。提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耳板连接装置


[0001]本技术涉及一种挖掘机耳板连接装置，属于工程机械


技术介绍

[0002]动臂、斗杆是指挖掘机的一种工作装置，通常也叫大臂、小臂，主要作用是用来支配挖斗的挖掘、装车等动作。与机架相连的臂较长，其术语称作动臂；与挖斗相连的臂较小，术语称作斗杆，斗杆是挖掘机上一个挖掘机工作装置由动臂、斗杆及液压油缸等部件组成。动臂、斗杆与液压油缸之间采用耳板铰点孔穿轴连接，行业内铰点孔位置均采用带孔的耳板组件，耳板组件包含耳板及法兰板。为匹配液压油缸安装尺寸，需在动臂斗杆拼点过程中保证耳板内档尺寸，内档尺寸过小会与液压油缸干涉，过大会导致耳板与液压油缸产生间隙影响使用。
[0003]另外，在实际工况下可能造成前后耳板组受力不均匀、出现偏载的情况,由此导致结构不稳并产生安全隐患。现有焊接方式存在如下问题：焊接定位精度差、工作效率低、焊后变形大、前、后耳板组之间的位置难以保证；产品在实际使用中可能出现受力不均匀情况造成结构不稳，产生安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种耳板连接装置，用于解决现有技术中因耳板内档尺寸过大或者过小使耳板难以连接。为了解决上述技术问题，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0005]一种耳板连接装置，包括底板，所述底板上固定连接有内部中空设置的支撑柱，滑动件套接于支撑柱上，所述支撑柱上设有推动所述滑动件滑动的转动环，所述支撑柱外壁与转动环螺纹连接；所述支撑柱顶部设有用于挤压滑动件的定位环，所述定位环通过螺钉连接与支撑柱连接，所述转动环与定位环配合固定所述滑动件。
[0006]优选的，所述转动环上固定连接有对称设置的把手，所述把手沿支撑柱径向设置，所述把手用于推动所述转动环转动，所述转动环推动滑动件滑动。
[0007]优选的，所述滑动件与转动环之间设有推力轴承，所述推力轴承套设于支撑柱上，所述推力轴承用于减少转动环沿支撑柱上升或者下降过程中的摩擦力。
[0008]优选的，所述推力轴承为推力圆珠滚子轴承。
[0009]优选的，所述定位环上设置有多个通孔，螺钉通过通孔与支撑柱固定连接。
[0010]优选的，所述滑动件内设有阶梯孔，所述阶梯孔远离所述支撑柱一侧的孔径大于阶梯孔另一侧的孔径；所述定位环设置于阶梯孔内，所述定位环对滑动件挤压力作用于所述阶梯孔内的台阶面上。
[0011]优选的，所述定位环的内径大于所述支撑柱的外径小于滑动件的外径。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]通过设置在支撑柱的顶部设置用于挤压滑动件的定位环，定位环通过螺钉连接与
支撑柱连接，转动环与定位环配合固定所述滑动件，利用螺钉、定位环的的限位作用实现耳板连接装置尺寸的调节，从而快速准确的定位到需求尺寸，一次调整，可以循环多次使用。
[0014]通过在滑动件与转动环之间设有推力轴承，所述推力轴承套设于支撑柱上，推力轴承用于减少所述转动环沿支撑柱上升或者下降过程中的摩擦力，在耳板连接装置被压紧的状态下同样能轻松旋转降低高度尺寸，容易取出，省时省力。
附图说明
[0015]图1是现有技术中动臂油缸耳板结构示意图；
[0016]图2是现有技术中斗杆油缸耳板结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例提供的一种耳板连接装置结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例提供的一种耳板连接装置剖视图；
[0019]图5为本技术实施例提供的一种耳板连接装置装配图。
[0020]图中：01
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动臂油缸耳板；02
‑
铲斗油缸耳板；03
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斗杆油缸耳板；1
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滑动件；2
‑ꢀ
轴承；3
‑
把手；4
‑
底板；5
‑
螺钉；6.定位环；7
‑
耳板连接装置；8
‑
上封板；9
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耳板； 10
‑
支撑底座；11
‑
支撑柱；12
‑
转动环。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1至2所示，在现有技术中，挖掘机动臂油缸耳板、斗杆油缸耳板以及斗杆油缸耳板使用的拼焊方式是用圆钢管或者简易螺纹撑紧工装定位耳板内档尺寸，使用圆钢管或简易螺纹撑紧工装等定位耳板内档尺寸时，由于机型种类太多，工装无法通用的同时也无法精确调整尺寸高度；其次，由于耳板拼焊变形内档收缩，导致圆钢管或简易螺纹撑紧工装被耳板夹紧不易取出，费时费力。
[0025]如图5所示，本技术实施例提供了一种耳板连接装置7，所述耳板连接装置7设置两个耳板9之间，耳板9设置于支撑底座10上，具体地，如图3所示，所述耳板连接装置包括底板4，本技术中，所述底板4为圆形，所述底板4 上固定连接有内部中空设置的圆形支撑柱11，所述支撑柱11上外壁顶部设有滑动件1，所述滑动件1为圆形的一层顶板，所述滑动件1套接于支撑柱11上，所述支撑柱11的外壁靠近底板4的一侧设有推动所述滑动件1滑动
的转动环12，所述支撑柱11外壁与转动环12螺纹连接；所述转动环12上固定连接有对称设置的把手3，所述把手3沿着支撑柱11径向设置，所述把手3用于推动所述转动环12转动，所述转动环12推动滑动件1沿着支撑柱11上升或者是下降。另外，在所述滑动件1与转动环12之间设有推力轴承2，所述推力轴承2为推力圆珠滚子轴承，所述推力轴承2套设于支撑柱11上，所述推力轴承2用于减少所述转动环12沿支撑柱11上升或者下降过程中的摩擦力。
[0026]所述支撑柱11顶部设有用于挤压滑动件1的定位环6，所述定位环6的内径大于所述支撑柱11的外径小于滑动件1的外径。所述定位环6通过螺钉连接与支撑柱11连接，所述转动环12与定位环6配合固定所述滑动件1。所述定位环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳板连接装置，其特征在于，包括底板(4)，所述底板(4)上固定连接有内部中空设置的支撑柱(11)，滑动件(1)套接于支撑柱(11)上，所述支撑柱(11)上设有推动所述滑动件(1)滑动的转动环(12)，所述支撑柱(11)外壁与转动环(12)螺纹连接；所述支撑柱(11)顶部设有用于挤压滑动件(1)的定位环(6)，所述定位环(6)通过螺钉连接与支撑柱(11)连接，所述转动环(12)与定位环(6)配合固定所述滑动件(1)。2.根据权利要求1所述的一种耳板连接装置，其特征在于，所述转动环(12)上固定连接有对称设置的把手(3)，所述把手(3)沿支撑柱(11)径向设置，所述把手用于推动所述转动环(12)转动，所述转动环(12)推动滑动件(1)滑动。3.根据权利要求1所述的一种耳板连接装置，其特征在于，所述滑动件(1)与转动环(12)之间设有推力轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继铭，方荣超，李璇，李利东，边春红，
申请(专利权)人：徐州徐工挖掘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：