一种加氢脱残炭催化剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种加氢脱残炭催化剂的制备方法，包括：（1）脱碳处理后废催化剂进行水热活化处理，经液固分离，分离后溶液经浓缩处理获得浓缩液，固体物料经干燥处理获得活化物料；（2）将偏高岭土水热晶化处理，改性处理后获得改性物料；（3）将活化物料和改性物料混合，用浓缩液浸渍，经液固分离，获得活性金属改性物料；（4）将活性金属改性物料与拟薄水铝石混合均匀，混捏成型，负载活性金属组分得到加氢脱残炭催化剂。该方法以废催化剂和改性处理后的高岭土为部分原料，回收利用废催化剂中金属，降低生产成本的同时得到较高的大孔含量及适宜的表面酸性的催化剂，该催化剂具有较高的脱残炭活性及加氢脱硫、脱氮活性。脱氮活性。

【技术实现步骤摘要】
一种加氢脱残炭催化剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及催化剂制备领域，具体地说涉及一种加氢脱残炭催化剂的制备方法。

技术介绍

[0002]渣油包含了原油中最重的组分，其中包括有多种复杂的烃类，以及高浓度的硫、氮和金属（主要是镍和钒），并具有高粘度、高残炭值等特点。因为生成油的残炭值是影响下游FCC装置进料配比的关键指标之一，同时也是催化剂失活的重要原因，所以对渣油进行加氢脱残炭是加氢处理过程中很重要的一个环节。渣油残炭的前驱物主要是由其沥青质或胶质中较大的稠环芳烃所构成，想要尽可能地脱除这些杂质，就必须提高催化剂对此类物质的加氢转化的能力。因此选择的催化剂必须具有较大的孔径和孔容、适宜的比表面积以及合适的表面酸度。
[0003]CN1321726A公开一种渣油加氢处理催化剂及其制备方法，特别是渣油加氢脱氮和加氢脱残炭催化剂及其制备方法。该专利技术催化剂制备方法为在一水氢氧化铝混捏过程中混入含镍金属盐类以提供催化剂所需含镍量，然后加入一种中性溶液混合，再加入酸性溶液混捏，制备成含镍和硅的Al2O3载体，然后再以浸渍的方法一次负载上含钼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加氢脱残炭催化剂的制备方法，其特征在于包括如下内容：（1）将含钼废催化剂粉末进行脱碳处理，脱碳处理后废催化剂进行水热活化处理，处理后物料经液固分离，分离后溶液经浓缩处理获得浓缩液Y，固体物料经干燥，得到活化物料H；（2）将偏高岭土水热晶化处理，处理后物料经干燥、焙烧、改性处理后获得改性物料G；（3）将步骤（1）活化物料H和步骤（2）改性物料G混合均匀，用步骤（1）浓缩液Y浸渍混合物料，浸渍后物料经液固分离及干燥处理后获得活性金属改性物料W；（4）将步骤（3）活性金属改性物料W与拟薄水铝石混合均匀，混捏成型，成型物经干燥、焙烧后得到载体，负载活性金属组分后经干燥、焙烧，得到加氢脱残炭催化剂。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的废催化剂粉末的粒度为200目以上，优选为400
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800目；所述的脱碳处理是指去除废催化剂中的积碳，优选采用焙烧的方法去除，焙烧时的焙烧温度为700
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950℃，焙烧时间为6
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12小时。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的废催化剂水热活化处理是指将废催化剂置于碳酸氢铵溶液中进行的活化处理。4.碳酸氢铵的用量与废催化剂的质量比为4:1
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8:1，水的用量与碳酸氢铵和废催化剂总和的质量比为2:1
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4:1。5.所述的水热活化处理温度为120
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160℃，处理时间为4
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8小时。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的浓缩采用蒸发浓缩，浓缩至溶液中钼浓度以氧化物计为0.5
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1g/100mL。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的水热晶化处理是指将偏高岭土置于碳酸氢铵溶液中进行的水热晶化处理；碳酸氢铵与偏高岭土的质量比为1.5:1
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3.0:1，水与偏高岭土和碳酸氢铵总和的质量比为2:1
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4:1；所述的水热晶化处理温度为120
‑
160℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：季洪海，王少军，凌凤香，谷明镝，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：