一种导丝塑形器制造技术

本实用新型专利技术涉及器械技术领域，特别涉及医疗器械技术领域中提供导丝角度塑形的装置。一种导丝塑形器，该导丝塑形器包括支撑台和角度刀头，支撑台用于作为导丝的放置支撑面，角度刀头是用于导丝的角度精准压折。将导丝放置于支撑台上，伸出一定的弯折长度，用底面带有一定角度的角度刀头下压导丝，制备出一端具有所需精准角度的导丝。本实用新型专利技术提供一种导丝塑形器，该导丝塑形器能够快速、可靠的按照需求提供具有一定弯折角度的导丝。提供具有一定弯折角度的导丝。提供具有一定弯折角度的导丝。

【技术实现步骤摘要】
一种导丝塑形器


[0001]本技术涉及器械
，特别涉及医疗器械
中的导丝角度器。

技术介绍

[0002]在实践中，我们经常会需要对一些金属材料或者非金属材料的细丝状材质进行一定角度的弯折，使其形成具有一定长度弯折头的形状以方便使用，但是现有技术中进行角度弯折的工具大多是对具有一定粗度的金属进行的，对于细丝状的材料的角度弯折通常是由人工完成，这导致了其弯折角度的偏差，不精准。例如在医疗临床实践中，在外科手术或介入疗法中通常会用到一种“导丝”状的材料，用于疏通或固定某些组织，这些导丝材料的直径通常小于 1mm，要对其一端进行精准角度的弯折才能实现其功能。由于缺乏专有的弯折设备或工具，大多数弯折是医生们根据使用经验进行目测手动弯折，这种材料弯折成型一般都是大致弯折，在精密生产或者是医疗手术等需要精准精确的情况下容易造成事故。例如：心血管内科在做完全闭塞型血管堵塞(CTO)疏通时，根据血管的形状，需要将用于疏通血管的导丝头部弯折成一定长度和角度，这样更利于医生按照要求顺利的完成手术。但是目前临床医生一般都在利用经验进行导丝塑型，对于塑型长度和角度都无法精确把握，在手术过程中就容易造成血管疏通失败，对手术的质量造成一定影响，严重时会威胁患者的健康和生命安全。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种导丝塑形器，该导丝塑形器能够快速、可靠的按照需求提供具有一定弯折角度的导丝。
[0004]本技术所述的导丝包括金属丝、含有涂层的金属丝，空心的金属丝，所述金属包括合金；以及非金属丝、含有涂层的非金属丝和空心的非金属丝，所述非金属是指具有一定延展性能够完成一定穿插功能的硬质非金属材料；和导引丝(导引线)，是用于穿刺、插管、疏通的一种工具，导丝对导管起引导及支持作用，帮助导管进入腔隙或靶部位。
[0005]为了进一步清楚地描述本技术的技术方案，我们将导丝进入的方向设置为从前往后，那么文中所述的前侧、后侧则应当理解为导丝进入前靠近导进导丝的一侧为前侧，在弯折过程中靠近导丝弯折头的一侧为后侧。
[0006]为实现上述目的：
[0007]本技术首先提供：一种导丝塑形器，该导丝塑形器包括支撑台和角度刀头，支撑台用于作为导丝的放置支撑面，角度刀头是用于导丝的角度精准压折。将导丝放置于支撑台上，伸出一定的弯折长度，用底面带有一定角度的角度刀头下压导丝，制备出一端具有所需精准角度的导丝。
[0008]本技术的角度刀头是指具有特定倾斜角度底面的立体结构(刀头主体)。进一步，倾斜角度底面可以由一个或多个不同倾斜面(小刀头)组成。因各倾斜面(小刀头)的倾斜角度不同、因此在压丝过程中能够压折出具有不同弯折角度的导丝头。优选，各倾斜面连
续分布或间隔分布。
[0009]进一步优选，本技术所述的小刀头的结构可以为：在刀头主体的底面沿其侧边设置有一个或者多个凸台，凸台与支撑台侧面相对的竖侧面制备为倾斜面，该倾斜面与支撑台侧面成一定角度。
[0010]进一步，我们将角度刀头通过连接装置与支撑台固定连接，角度刀头在连接装置的约束下可以上下动作以完成导丝的弯折动作，所述连接装置优选为弹簧连接装置。进一步优选，弹簧连接装置的结构为：角度刀头两端分别通过弹簧与支撑台连接。更进一步的优选，角度刀头两端设置有空心腔，空心腔内设置有弹簧，弹簧底部与支撑台固定连接。为了能够稳定的限定角度刀头除竖直方向以外的位移，将弹簧套设在导向柱上，导向柱的一端与支撑台固定，另一端穿过角度刀头，为自由端。
[0011]进一步的，本技术的导丝塑形器在支撑台上设置一导丝入孔台，导丝入孔台上设置有导丝入孔，用于将导丝引导至角度刀头下方。具体为，为了保证导丝从支撑台的一侧穿至另一侧后能够准确的处于角度刀头的刀头下方，在支撑台的一侧设置有导丝入孔。导丝入孔可以设置一个或多个，优选导丝入孔的数量与角度刀头的小刀头数量相匹配。导丝入孔的孔径大小根据实际需要，与所需要的压折材料的粗细相配合，导丝入孔的末端出丝口最低点与支撑台上侧面相切合，以保证导丝进入导丝入口后支撑台上侧面能起到支撑作用。
[0012]进一步的，本技术的导丝塑形器上设置有压丝装置，具体为，为了使导丝弯折过程中不发生位移，角度刀头上设置有压丝装置。
[0013]优选所述压丝装置是角度刀头底侧面，在导丝弯折过程中，角度刀头下行，其底侧面与支撑台上侧面相配合固定导丝，位于角度刀头主体下侧的小刀头与支撑台后侧面邻近，处于角度刀头主体后侧面的下侧，在角度刀头压下时小刀头的倾斜面与支撑台后侧面之间形成夹角。
[0014]优选的是，角度刀头与压丝装置通过弹簧装置连接，进一步，角度刀头主体设置内腔，内腔内设置一对弹簧，弹簧一端与刀头主体固定，另一端与压丝装置固定；弹簧自然状态下压丝装置下侧面低于刀头主体下侧面。进一步，内腔设置在角度刀头的中部，弹簧沿内腔中线对称设置。再进一步，压丝装置是底面为平面的立体结构。
[0015]进一步的，本技术的导丝塑形器设置有限位装置，用于精准限定导丝弯折长度。具体为，在所述支撑台后侧设置有限位装置，其设置于角度刀头后侧、导丝入孔对侧，限位装置的前侧面(限位面)与支撑台后侧面之间的距离称为行程长度，所述行程长度决定导丝弯折长度。根据实际需要，通过调整限位装置的结构或设置不同的限位装置，可以同时设置不同的行程长度以控制不同导丝的头部弯折长度。
[0016]进一步的，本技术的导丝塑形器进一步还可以设有基板，所述基板用于承载所述导丝塑形器。优选所述导丝塑形器与基板之间可拆卸连接，连接方式包括但不限于：螺栓、螺丝连接，卡扣卡接等，所述基板上设置有导丝塑形器安装结构，包括但不限于：螺孔、卡扣结构等。进一步优选，所述基板上同时设置一个或多个导丝塑形器，所述导丝塑形器的塑形角度和塑形长度可以相同或不同。
[0017]进一步优选，将限位装置设置在基板上，其设置于角度刀头后侧、导丝入孔对侧，并与支撑台后侧面之间相距行程长度。
[0018]进一步的，在使用过程中为了导丝塑形器和基板能够方便组合，我们可以将限位装置和支撑台一体设置。
[0019]进一步优选，为了方便随时制备不同弯折角度和长度的导丝，在所述基板上可以设置有多个导丝塑形器单体安装结构，所述导丝塑形器单体是指每一个导丝塑形器和限位装置组成一个导丝塑形器单体，每个导丝塑形器单体的行程长度可以不同，即，以应对单一行程长度下不同弯折角度的需求，这样由多个导丝塑形器单体组成的导丝塑形器就可以应对不同行程长度，不同弯折角度要求的导丝弯折任务。
[0020]本技术提供的导丝塑形器，可以用于各类导丝端头的弯折，使用者可以根据实际需求，调整行程长度和角度刀头的规格。根据需要弯折材料的性能和粗细，调整导丝塑形器的大小及制造材质以适用弯折材料。优选本技术导丝塑形器的制备材料包括合成材料、合金材料或金属材料等。
[0021]其次，本技术提供一种导丝塑形器的制备方法，所述制备方法包括：在支撑台上部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导丝塑形器，其特征在于：包括支撑台和角度刀头，角度刀头通过连接装置与支撑台连接，角度刀头在连接装置的约束下可以上下动作以完成导丝的弯折动作，角度刀头为具有压丝面的立体结构，所述立体结构为刀头主体，所述压丝面为斜面，在刀头主体的底面沿其侧边设置有凸台，凸台与支撑台侧面相对的竖侧面制备为倾斜面作为压丝面，压丝面与支撑台侧面成一定角度。2.如权利要求1所述的一种导丝塑形器，其特征在于：压丝面由多个不同的倾斜面组成，所述倾斜面连续分布或间隔分布，所述倾斜面为小刀头。3.如权利要求1所述的一种导丝塑形器，其特征在于：所述连接装置为弹簧连接装置，所述连接装置为：角度刀头与支撑台之间设置弹簧，弹簧套设在导向柱上，导向柱的一端与支撑台固定，另一端穿过角度刀头，为自由端。4.如权利要求1所述的一种导丝塑形器，其特征在于：导丝塑形器上设置有压丝装置，角度刀头与压丝装置通过弹簧装置连接，角度刀头主体设置内腔，内腔内设置弹簧，弹簧一端与刀头主体固定，另一端与压丝装置固定，弹簧自然状态下压丝装置下侧面低于刀头主体下侧面，内腔设置在角度刀头的中部，弹簧有一对，沿内腔中线对称设置，压丝装置是底面为平面的立体结构。5.如权利要求2所述的一种导丝塑形器，其特征在于：所述支撑台上设置导丝入孔台，导丝入孔台上设置有导丝入孔，用于将导丝引导至角度刀头下方，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，吴伟，李雪冬，
申请(专利权)人：张健，
类型：新型
国别省市：