灌装盖自动化传递机构制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装盖自动化传递技术领域，具体涉及灌装盖自动化传递机构，包括用于连接驱动转动的齿轮机构、与所述齿轮机构固定的转动轴、用于连接两组所述转动轴的皮带、与所述转动轴轴承连接的支撑板、安装在所述支撑板上的转杆以及固定在所述转杆上的转动辊，所述支撑板内皆安装有可拆卸的卡板，所述转杆并排卡合在两组所述卡板之间，本实用新型专利技术利用卡合插接配合卡板抵接，再加上多组插孔的设计，可以一次性的将多组转杆直接快速便捷的安装到支撑板上，同时亦便于拆装，方便后期维修或更换的需要，提高装置的适应范围。提高装置的适应范围。提高装置的适应范围。

【技术实现步骤摘要】
灌装盖自动化传递机构


[0001]本技术属于灌装盖自动化传递
，具体涉及灌装盖自动化传递机构。

技术介绍

[0002]灌装盖在制作加工过程中，需要对其进行转运，传统的转运方式是通过人工转运送到下一个工序，但是此种方式较为麻烦不便，因此灌装盖自动化传递机构得到发展，节省了人力，提高了转运传递效率，间接的提高了整个加工工序的进度，而一般灌装盖通过自动化传递机构传递后，会进入收捡段，收捡段一般通过并排设置的转动辊结构组成，使得灌装盖经传递机构后与转动辊接触，转动辊会被灌装盖的惯性带动转动，直到惯性结束，灌装盖停止运动后停留下来，被收捡员收捡。
[0003]然而传统的转动辊在安装时，都是通过事先根据需求安装好的，后续无法对其进行拆装，若后期需要维修或更换时，较为麻烦不便，不能便捷的对其进行拆装，提高其后期的适应范围，因此亟需灌装盖自动化传递机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了灌装盖自动化传递机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的灌装盖自动化传递机构中收捡段的转动辊不能便捷的进行拆装，导致后续进行维修或更换时，较为麻烦不便的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]灌装盖自动化传递机构，包括用于连接驱动转动的齿轮机构、与所述齿轮机构固定的转动轴、用于连接两组所述转动轴的皮带、与所述转动轴轴承连接的支撑板、安装在所述支撑板上的转杆以及固定在所述转杆上的转动辊，所述支撑板内皆安装有可拆卸的卡板，所述转杆并排卡合在两组所述卡板之间。
[0007]作为对本技术的进一步改进，所述卡板上开设有与所述转杆相互配合的插孔，所述插孔的数量等于所述转杆的数量。
[0008]作为对本技术的进一步改进，所述转杆的两侧外表面皆固定有用于限位的限位块，所述限位块的外径大于所述插孔的内径，所述限位块与所述卡板贴合。
[0009]作为对本技术的进一步改进，所述卡板与所述支撑板之间的可拆卸结构包括开设在所述支撑板上的卡槽，所述卡板插设在所述卡槽内部，所述卡槽的侧面呈凸形，所述卡板端部贴合有用于限制所述卡板移动的插板，所述插板的顶端固定有横板，所述横板贴合在所述支撑板顶端，所述支撑板上开设有与所述插板配合的插槽，所述横板的顶端固定有提手。
[0010]作为对本技术的进一步改进，所述横板的长度大于所述插槽的长度。
[0011]作为对本技术的进一步改进，所述齿轮机构包括与外接驱动机构连接的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与所述转动轴之间固定连接。
[0012]通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：
[0013]本技术通过卡板、插孔配合限位块的设计，可以将转杆和转动辊成功对接在一起，并且不会出现转杆左右晃动的情况，保证转杆和转动辊稳定转动，同时通过卡槽与卡板的配合，利用卡合插接结构，直接将对接在一起的转动结构插进支撑板中，然后通过插槽、横板以及插板的结构，对卡板进行抵接，防止卡板的移动，保证其结构稳定性，综上可知，利用卡合插接配合卡板抵接，再加上多组插孔的设计，可以一次性的将多组转杆直接快速便捷的安装到支撑板上，同时亦便于拆装，方便后期维修或更换的需要，提高装置的适应范围。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构正视示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的插槽、转杆、限位块、卡板、插孔、横板、提手和插板的局部结构左侧视剖面示意图；
[0018]图4为本技术的图3中B处结构放大示意图；
[0019]图5为本技术的图3中卡板和插孔的结构仰视示意图。
[0020]其中，上述5幅示意图中的零件标号所表示的名称如下：
[0021]110、支撑板；111、卡槽；112、插槽；120、转动轴；130、皮带；140、齿轮机构；210、转杆；220、转动辊；230、限位块；240、卡板；250、插孔；310、横板；320、提手；330、插板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了一种实施例：
[0024]灌装盖自动化传递机构，包括用于连接驱动转动的齿轮机构140、与齿轮机构固定的转动轴120、用于连接两组转动轴120的皮带130、与转动轴120轴承连接的支撑板110、安装在支撑板110上的转杆210以及固定在转杆210上的转动辊220，齿轮机构140包括与外接驱动机构连接的第一锥形齿轮，第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与转动轴120之间固定连接，通过外接驱动机构带动齿轮机构140上的第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动，从而带动左侧转动轴120转动，在皮带130的连接作用下，带动右侧的转动轴120同步转动，从而实现对灌装盖的自动化传递作用。
[0025]支撑板110内皆安装有可拆卸的卡板240，转杆210并排卡合在两组卡板240之间，优选的，根据附图1和附图5可知，卡板240上开设有与转杆210相互配合的插孔250，插孔250
的数量等于转杆210的数量，通过设置插孔250，可以使得转杆210很好的插进卡板240中，并且通过插孔250的数量的设计，可以保证每组转杆210都能安装上，本申请并不会对卡板240的长度、插孔250和转杆210的数量以及两组转杆210之间的间隙做任何限定，其具体数值根据实际需要选择。
[0026]进一步优选的，根据附图1、附图2、附图3和附图4可知，转杆210的两侧外表面皆固定有用于限位的限位块230，限位块230的外径大于插孔250的内径，限位块230与卡板240贴合，通过设置限位块230，并且对限位块230的尺寸以及位置进行设计，可以保证转杆210只能在两组卡板240之间做转动工作，不会出现上下的移动，保证结构的稳定性。
[0027]优选的，根据附图2、附图3和附图4可知，卡板240与支撑板110之间的可拆卸结构包括开设在支撑板110上的卡槽111，卡板240插设在卡槽111内部，卡槽111的侧面呈凸形，卡板240端部贴合有用于限制卡板240移动的插板330，插板330的顶端固定有横板310，横板310贴合在支撑板110顶端，支撑板110上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灌装盖自动化传递机构，包括用于连接驱动转动的齿轮机构(140)、与所述齿轮机构固定的转动轴(120)、用于连接两组所述转动轴(120)的皮带(130)、与所述转动轴(120)轴承连接的支撑板(110)、安装在所述支撑板(110)上的转杆(210)以及固定在所述转杆(210)上的转动辊(220)，其特征在于：所述支撑板(110)内皆安装有可拆卸的卡板(240)，所述转杆(210)并排卡合在两组所述卡板(240)之间。2.根据权利要求1所述的灌装盖自动化传递机构，其特征在于：所述卡板(240)上开设有与所述转杆(210)相互配合的插孔(250)，所述插孔(250)的数量等于所述转杆(210)的数量。3.根据权利要求2所述的灌装盖自动化传递机构，其特征在于：所述转杆(210)的两侧外表面皆固定有用于限位的限位块(230)，所述限位块(230)的外径大于所述插孔(250)的内径，所述限位块(230)与所述卡板(240)贴合。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱惠明，
申请(专利权)人：常州莱想自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：