打散机电气控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及打散机电气控制系统，包括三相电源、二次供电电源、PLC控制器、电流互感器和智能报警表，二次供电电源并联连接有PLC控制器，PLC控制器通过大仓控制回路控制大仓马达的正反转与启停，PLC控制器通过拨料控制回路控制拨料电机的正反转与启停；电流互感器的一侧电性连接至拨料电机的电源接线端而电流互感器的另一侧通过智能报警表电性连接至PLC控制器。本实用新型专利技术通过电流互感器实时监测反馈拨料电机的工作电流，当工作电流超过设定值后触发智能报警表发出报警的同时反馈给PLC控制器，PLC控制器控制大仓马达反转、拨料电机工作，直至电流正常后恢复正常工作，无需人工干预，也可避免由于电流异常造成的设备报废成本。废成本。废成本。

【技术实现步骤摘要】
打散机电气控制系统


[0001]本技术属于打散设备
，具体涉及一种打散机电气控制系统。

技术介绍

[0002]塑料制品是石油产业链中的一个产品，石油本身也属于难以再生资源，因此，节省回收塑料制品也是对石油的一种合理资源利用的方式，如果能够很好的将塑料制品进行回收利用，不但解决了自然环境中难以降解的塑料垃圾，还能节约利用石油。
[0003]塑料制品在回收时，会对其进行压缩，方便转移，在要对塑料进行进一步的回收利用时，则需要对压缩好的塑料包进行打散分解，这里需要用到打散机实现机械化处理。打散机的一般构造是打散部分以及用于传送压缩塑料包到打散部分的大仓皮带机，而打散部分包括拨料电机及由拨料电机驱动的打散辊。在实际工作中会出现打散辊的打散程度与压缩塑料包进给量不匹配，从而导致压缩塑料包影响打散辊的正常工作，出现工作电流过大，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种打散机电气控制系统，它能够实时监测反馈打散作业异常并自动控制恢复正常工作。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]打散机电气控制系统，包括三相电源、二次供电电源、PLC控制器、电流互感器和智能报警表，打散机包括打散电机和大仓马达，所述二次供电电源通过隔离变压器接入三相电源，所述二次供电电源并联连接有PLC控制器，所述PLC控制器通过大仓控制回路控制大仓马达的正反转与启停，所述PLC控制器通过拨料控制回路控制拨料电机的正反转与启停；所述电流互感器的一侧电性连接至拨料电机的电源接线端而电流互感器的另一侧通过智能报警表电性连接至PLC控制器。
[0007]优选地，所述大仓控制回路包括大仓正继电器KA1、大仓反继电器KA2、大仓正接触器KM1和大仓反接触器KM2，所述大仓正继电器KA1的线圈和大仓反继电器KA2的线圈分别电性连接在PLC控制器的信号输出端；所述大仓正继电器KA1的常开触头、大仓反接触器KM2的常闭触头和大仓正接触器KM1的线圈依次串接形成大仓正驱动电路，所述大仓反继电器KA2的常开触头、大仓正接触器KM1的常闭触头和大仓反接触器KM2的线圈依次串接形成大仓反驱动电路，所述大仓正驱动电路和大仓反驱动电路互锁且并联连接于二次供电电源；所述大仓马达通过并联的大仓正接触器KM1的常开触点和大仓反接触器KM2的常开触点接入三相电源。
[0008]优选地，所述拨料控制回路包括拨料正继电器KA3、拨料反继电器KA4、拨料正接触器KM3和拨料反接触器KM4，所述拨料正继电器KA3的线圈和拨料反继电器KA4的线圈分别电性连接在PLC控制器的信号输出端；所述拨料正继电器KA3的常开触头、拨料反接触器KM4的常闭触头和拨料正接触器KM3的线圈依次串接形成拨料正驱动电路，所述拨料反继电器KA4
的常开触头、拨料正接触器KM3的常闭触头和拨料反接触器KM4的线圈依次串接形成拨料反驱动电路，所述拨料正驱动电路和拨料反驱动电路互锁且并联连接于二次供电电源；所述拨料马达通过并联的拨料正接触器KM3的常开触点和拨料反接触器KM4的常开触点接入三相电源。
[0009]优选地，该打散机还包括输送带马达，所述PLC控制器通过输送带控制回路控制输送带马达的启停。
[0010]优选地，所述输送带控制回路包括输送带继电器KA5和调速变频器，所述输送带马达通过调速变频器接入三相电源，调速变频器的DCM端子与MI1端子之间串接有输送带继电器KA5的常开触点，输送带继电器KA5的线圈电性连接至PLC控制器的信号输出端。
[0011]优选地，所述PLC控制器的信号输入端还电性连接有工作继电器KA6的常开触点，所述工作继电器KA6用于反馈下一道工序工作信号给PLC控制器并在工作继电器KA6失电则停止输送带马达。
[0012]优选地，所述PLC控制器的信号输入端还电性连接有光电开关，所述光电开关用于反馈输送带上物料超量信号给PLC控制器。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术电气控制系统包括PLC控制器、电流互感器、智能报警表，电流互感器的一侧电性连接拨料电机而另一侧通过智能报警表电性连接至PLC控制器，通过电流互感器实时监测反馈拨料电机的工作电流，当工作电流超过设定值后触发智能报警表发出报警的同时反馈给PLC控制器，PLC控制器接收信号并分析处理控制大仓马达反转一段距离再停止，或者PLC控制器控制大仓马达反转一段距离再停止并控制拨料电机反转，或者PLC控制器控制大仓马达反转一段距离再停止并控制拨料电机停止，直至拨料电机的工作电流正常后恢复正常工作，实现自动控制恢复正常工作，无需人工干预，也可避免由于电流异常造成的设备报废成本。
附图说明
[0015]图1为本技术大仓马达、拨料电机和输送带马达接入三相电源的线路图。
[0016]图2为本技术PLC控制器的接线图。
[0017]图3为本技术大仓正反驱动电路和拨料正反驱动电路的电路图。
[0018]图4为本技术智能报警表的接线图。
具体实施方式
[0019]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0020]如图1
‑
4所示，本实施例提供一种打散机电气控制系统，用于控制拨料电机正反转与启停、大仓马达正反转与启停以及输送带马达的启停。其中，大仓马达用于驱使拨料工位进料侧的皮带机运转，输送带马达用于驱使拨料工位下料侧的输送带运转，皮带机用于将大仓内的压缩物料传送至拨料工位，输送带用于将打散后的物料输送至加工主机且输送带的输入端安装有与拨料工位下料口相承接的输送带料仓。
[0021]本实施例的电气控制系统包括三相电源、二次供电电源、PLC控制器、电流互感器、
光电开关和智能报警表，所述PLC控制器采用DVP32EC3可编程程序控制器，所述光电开关采用BEN500；所述智能报警表采用AI500F17L1，其内含有数字电流表和报警模块。
[0022]所述二次供电电源通过隔离变压器接入三相电源，所述PLC控制器的电源端接入二次供电电源，所述PLC控制器通过大仓控制回路控制大仓马达的正反转与启停，所述PLC控制器通过拨料控制回路控制拨料电机的正反转与启停，所述PLC控制器通过输送带控制回路控制输送带马达的启停。
[0023]在本实施例中，所述大仓控制回路包括大仓正继电器KA1、大仓反继电器KA2、大仓正接触器KM1和大仓反接触器KM2，所述大仓正继电器KA1的线圈和大仓反继电器KA2的线圈分别电性连接在PLC控制器的信号输出端，大仓正继电器KA1的线圈和大仓反继电器KA2的线圈的另一端分别连接至至24V电源。所述大仓正继电器KA1的常开触头、大仓反接触器KM2的常闭触头和大仓正接触器KM1的线圈依次串接形成大仓正驱动电路，所述大仓反继电器KA2的常开触头、大仓正接触器KM1的常本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.打散机电气控制系统，打散机包括打散电机和大仓马达，其特征在于：该打散机电气控制系统包括三相电源、二次供电电源、PLC控制器、电流互感器和智能报警表，所述二次供电电源通过隔离变压器接入三相电源，所述二次供电电源并联连接有PLC控制器，所述PLC控制器通过大仓控制回路控制大仓马达的正反转与启停，所述PLC控制器通过拨料控制回路控制拨料电机的正反转与启停；所述电流互感器的一侧电性连接至拨料电机的电源接线端而电流互感器的另一侧通过智能报警表电性连接至PLC控制器。2.根据权利要求1所述的打散机电气控制系统，其特征在于：所述大仓控制回路包括大仓正继电器KA1、大仓反继电器KA2、大仓正接触器KM1和大仓反接触器KM2，所述大仓正继电器KA1的线圈和大仓反继电器KA2的线圈分别电性连接在PLC控制器的信号输出端；所述大仓正继电器KA1的常开触头、大仓反接触器KM2的常闭触头和大仓正接触器KM1的线圈依次串接形成大仓正驱动电路，所述大仓反继电器KA2的常开触头、大仓正接触器KM1的常闭触头和大仓反接触器KM2的线圈依次串接形成大仓反驱动电路，所述大仓正驱动电路和大仓反驱动电路互锁且并联连接于二次供电电源；所述大仓马达通过并联的大仓正接触器KM1的常开触点和大仓反接触器KM2的常开触点接入三相电源。3.根据权利要求1所述的打散机电气控制系统，其特征在于：所述拨料控制回路包括拨料正继电器KA3、拨料反继电器KA4、拨料正接触器KM3和拨料反接触器KM4，所述拨料正继电器KA3的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光辉，曾双范，郑松徨，张光杨，
申请(专利权)人：福建华纵机械有限公司，
类型：新型
国别省市：