本实用新型专利技术公开一种养殖废水处理装置，包括由隔板分隔而成且依次连通的厌氧池、缺氧池、好氧池和膜池；厌氧池和缺氧池的顶部设置有沼气收集管，接至沼气储气罐；厌氧池的底部侧壁还设置有与外界水体相连通的进水管；缺氧池的顶部设置有硝化液回流管，硝化液回流管进水端管中心与好氧池液面等高，出水端底部有穿孔，布置在缺氧池顶部；膜池内设置有膜组件，膜组件通过管道与出水水泵相连接，膜池底部外接污泥回流泵，将膜池内污泥抽至厌氧池底部设置的污泥回流口或直接排出；厌氧池、缺氧池、好氧池和膜池的池底均设置有曝气装置，厌氧池和缺氧池共用回收的沼气进行循环曝气；好氧池和膜池的曝气装置相互连通后外接鼓风机进行空气曝气。曝气。曝气。
【技术实现步骤摘要】
一种养殖废水处理装置
[0001]本技术具体涉及一种养殖废水处理装置，属于污水处理
技术介绍
[0002]随着我国社会经济的不断发展，我国养殖业发展尤为迅速，但其产生的污水对周围环境带来严重影响。目前我国养猪场废水主要处理工艺是采用活性污泥法，其中“A2/O”工艺最为常用，但其运行中电能消耗较大，导致很多养殖户无法长期负担，影响废水处理设施的正常运行，同时“A2/O”工艺出水TN含量高，难以直接达标排放。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种养殖废水处理装置，将“A2/O”和“生物接触氧化工艺”相结合，采用厌氧池产生的沼气压力与大气压力的差值作为硝化液回流的动力，极大减少了运行费用，制造方便，也能够保证出水质量。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种养殖废水处理装置，包括由隔板分隔而成且依次连通的厌氧池、缺氧池、好氧池和膜池；厌氧池和缺氧池的顶部设置有沼气收集管，接至沼气储气罐；厌氧池的底部侧壁还设置有与外界水体相连通的进水管；缺氧池的顶部设置有硝化液回流管，硝化液回流管进水端管中心与好氧池液面等高，出水端底部有穿孔，布置在缺氧池顶部；膜池内设置有膜组件，膜组件通过管道与出水水泵相连接，膜池底部外接污泥回流泵，将膜池内污泥抽至厌氧池底部设置的污泥回流口或直接排出；厌氧池、缺氧池、好氧池和膜池的池底均设置有曝气装置，厌氧池和缺氧池共用回收的沼气进行循环曝气；好氧池和膜池的曝气装置相互连通后外接鼓风机进行空气曝气。
[0006]进一步的，所述厌氧池和缺氧池内设置悬挂填料，好氧池内设置轻质多孔填料，膜池内设置有粉末状活性炭填料或悬浮填料。
[0007]进一步的，所述隔板上设置有能连通相邻反应池的连通口，连通口上设置格网，防止各池内填料流失。
[0008]进一步的，所述沼气收集罐的一路出气管供外部利用，另一路通过循环泵接至厌氧池、缺氧池底部的曝气装置。
[0009]进一步的，所述鼓风机的出风管分一路接至膜组件出水管，管路上设置有自动起闭的电磁阀控制出水方向，出风管另分一路接至好氧池和膜池底部的曝气装置。
[0010]进一步的，所述污泥回流泵分别接通排水管和污泥回流管，通过排水管向外排放部分污泥，通过污泥回流管回流部分污泥至厌氧池；排水管和污泥回流管上设置有电磁阀，自动控制污泥去向。
[0011]进一步的，厌氧池、缺氧池、好氧池和膜池的池壁均由保温材料制作，每一池内均设置有水加热器以补充热损。
[0012]进一步的，养殖废水处理装置可增设缺氧池/好氧池组合，缺氧池/好氧池至少有
一组。
[0013]相较于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术提供一种养殖废水处理装置，将“A2/O”和“生物接触氧化工艺”相结合，将短程硝化反硝化工艺与膜过滤工艺相结合，首先，采用厌氧池产生的沼气压力与大气压力的差值作为硝化液回流的动力，极大减少了运行费用；厌氧池和缺氧池内采用沼气搅拌代替机械搅拌，提高了搅拌效率，降低运行费用；其次，利用第一步废水厌氧发酵产生的热量，将系统内温度维持在35℃，保证了后续进行短程硝化反硝化的运行环境；好氧池内溶解氧维持在1mg/l，与传统生物处理相比，降低了曝气强度，减少运行费用；最后，利用膜过滤对微生物的高效截留作用，可将系统内生长的亚硝化细菌及反硝化细菌富集成长成优势菌种，保证系统内维持较高的微生物量，强化短程硝化的作用，克服了短程硝化反硝化系统中微生物浓度低的缺点，同时保证出水清澈、水质好。
[0015]2、本技术提供的养殖废水处理装置用于处理养猪场废水使，与传统活性污泥法相比，短程硝化反硝化工艺可减少25％需氧量，碳源需求减少40％，投碱量减少50％，极大节约能源消耗。
附图说明
[0016]图1为本技术养殖废水处理装置的顶部俯视图；
[0017]图2为本本技术养殖废水处理装置的底部俯视图；
[0018]图3为图1的剖面图；
[0019]附图中标记表示为：
[0020]1、厌氧池；2、缺氧池；3、好氧池；4、膜池；5、隔板；6、进水管；7、沼气收集管；8、沼气收集罐；9、循环泵；10、曝气装置；11、硝化液回流管；12、污泥回流管；13、鼓风机；14、膜组件；15、出水水泵；16、悬挂填料；17、轻质多孔填料；18、污泥回流泵；19、排水管；20、电磁阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参见图1至图3，一种养殖废水处理装置，包括由隔板5分隔而成的厌氧池1、缺氧池2、好氧池3和膜池4；厌氧池1、缺氧池2、好氧池3和膜池4通过隔板5上开设的连通口依次连通；厌氧池1和缺氧池2的顶部设置有沼气收集管7，沼气收集管7可采用底部开孔的花管，接至沼气储气罐8；厌氧池1的底部侧壁还设置有与外界水体相连通的进水管6；缺氧池2的顶部设置有硝化液回流管11，硝化液回流管11进水端管中心与好氧池3液面等高，出水端采用底部穿孔的花管布置在缺氧池2顶部；膜池4内设置有膜组件14，膜组件14通过管道与出水水泵15相连接，膜池4内的水由出水水泵15抽吸并经膜组件14过滤后排出，膜组件14可由玻纤管等大孔径的廉价膜材料制作，膜池4底部外接污泥回流泵18，污泥回流泵18分别接通排水管19和污泥回流管12，通过排水管19向外排放部分污泥进行除磷，保持生物活性，通过污泥回流管12将膜池4内部分污泥抽至厌氧池1底部设置的污泥回流口，进而维持厌氧池1内一定的污泥浓度；排水管19和污泥回流管12上设置有电磁阀20，自动控制污泥去向；厌氧池
1、缺氧池2、好氧池3和膜池4的池底均设置有曝气装置10，厌氧池1和缺氧池2共用回收的沼气进行循环曝气；好氧池3和膜池4的曝气装置10相互连通后外接鼓风机13进行空气曝气，好氧池3和膜池4的曝气装置10包括曝气泵与曝气管。
[0023]其中，所述厌氧池1和缺氧池2内设置悬挂填料16，悬挂填料16可采用弹性填料、碳纤维填料等，好氧池3内设置轻质多孔填料17，轻质多孔填料17可采用硅藻土、膨润土和陶粒等一种或多种，膜池4内膜池设置有粉末状活性炭填料或悬浮填料，相邻两池的隔板5的连通口上设置网格，防止各池内填料流失。
[0024]其中，所述沼气收集罐8的一路出气管供外部利用，另一路通过循环泵9接至厌氧池1、缺氧池2底部的曝气装置，位于厌氧池1和缺氧池2底部的曝气装置10含曝气管及曝气盘，利用回收的沼气搅拌代替机械搅拌，使得池内的污泥保持悬浮状态，以增大微生物的平均接触面积，同时提高了搅拌效率，降低运行费用。
[0025]其中，所述鼓风机13的出风管分一路接至膜组件14出水管，管路上设置有自动起闭的电磁阀20控制出水方向，出风管另分一路接至好氧池3和膜池4底部的曝气装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种养殖废水处理装置，其特征在于：包括由隔板(5)分隔而成且依次连通的厌氧池(1)、缺氧池(2)、好氧池(3)和膜池(4)；厌氧池(1)和缺氧池(2)的顶部设置有沼气收集管(7)，接至沼气收集罐(8)；厌氧池(1)的底部侧壁还设置有与外界水体相连通的进水管(6)；缺氧池(2)的顶部设置有硝化液回流管(11)，硝化液回流管(11)进水端管中心与好氧池(3)液面等高，出水端底部有穿孔，布置在缺氧池(2)顶部；膜池(4)内设置有膜组件(14)，膜组件(14)通过管道与出水水泵(15)相连接，膜池(4)底部外接污泥回流泵(18)，将膜池(4)内污泥抽至厌氧池(1)底部设置的污泥回流口或直接排出；厌氧池(1)、缺氧池(2)、好氧池(3)和膜池(4)的池底均设置有曝气装置(10)，厌氧池(1)和缺氧池(2)共用回收的沼气进行循环曝气；好氧池(3)和膜池(4)的曝气装置(10)相互连通后外接鼓风机进行空气曝气。2.根据权利要求1所述的一种养殖废水处理装置，其特征在于：所述厌氧池(1)和缺氧池(2)内设置悬挂填料，好氧池(3)内设置轻质多孔填料，膜池(4)内设置有粉末状活性炭填料或悬浮填料。3.根据权利要求2所述的一种养殖废水处理装置，其特征在于：所述隔板(5)上设置有能连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂凌波，林鑫，黄芳，冯昭华，代焕芳，黄怡然，
申请(专利权)人：福建省环境保护设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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