本实用新型专利技术公开了一种实验室滚筒往复式碎煤筛分装置，其包括：筒体，所述筒体顶面的中心位置设置有控制面板，所述筒体的顶面上还开设有进料口，所述筒体的内腔中密封设置有隔板，且所述隔板采用弹簧旋钮可拆卸安装于所述筒体内，所述隔板能够将所述筒体的内腔从上到下依次分隔为碎煤腔和筛煤腔；碎煤组件，所述碎煤组件设置于所述碎煤腔内；筛煤组件，所述筛煤组件设置于所述筛煤腔内，所述筛煤组件包括筛筒、第二电机以及传动杆。本实用新型专利技术装置将碎煤组件和筛煤组件一体化，碎煤刀叶和筒体的内部构造能对煤样进行充分的破碎，改变了以往设备在碎煤过程中筛分部分工作和筛分过程碎煤部分工作，节约了能源。节约了能源。节约了能源。
【技术实现步骤摘要】
一种实验室滚筒往复式碎煤筛分装置
[0001]本技术具体涉及碎煤筛分装置
，具体是一种实验室滚筒往复式碎煤筛分装置。
技术介绍
[0002]煤炭作为我国主体能源，具有不可替代性；发展可靠的采煤技术和完善落后的燃煤技术是当前我国不可避免的研究方向，将煤样破碎得到相应的粒径对研究煤的物理和化学性能有很重要的意义，因而实验室破碎筛分煤样是诸多科研工作者都需要进行的工作；目前实验室大多还依靠常见碎煤装置进行碎煤，再依靠人工手段进行筛分，这种方式筛煤过程麻烦，筛煤效率差，筛网容易堵塞，还会产生粉尘，影响人员健康。因而市面上出现了一种振动式煤样破碎筛分装置，申请号为CN202023104239.3，在某些方面解决了上述问题，但仍存在明显的技术缺陷：作为碎煤筛分一体化装置，但仍然需要先碎再筛，筛煤期间碎煤部分仍在工作，重复工作浪费能源，不满足当今绿色发展的的时代要求；且在共用一传动轴，转速过高的情况下，凸轮容易损坏；碎煤筛分完成后，需要倒置，不容易得到煤样，且煤样还会落回到筒体内；控制面板不合理等。综上所述，由于现有振动式煤样破碎筛分装置无法满足高效碎煤筛煤，从而大大降低了此类装置的推广应用。
技术实现思路
[0003]为此，本技术提出一种实验室滚筒往复式碎煤筛分装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种实验室滚筒往复式碎煤筛分装置，其包括：
[0005]筒体，所述筒体顶面的中心位置设置有控制面板，所述筒体的顶面上还开设有进料口，所述筒体的内腔中密封设置有隔板，且所述隔板采用弹簧旋钮可拆卸安装于所述筒体内，所述隔板能够将所述筒体的内腔从上到下依次分隔为碎煤腔和筛煤腔；
[0006]碎煤组件，所述碎煤组件设置于所述碎煤腔内；
[0007]筛煤组件，所述筛煤组件设置于所述筛煤腔内，所述筛煤组件包括筛筒、第二电机以及传动杆，所述筛筒可转动安装于筛筒支架上，且所述筛筒支架固定连接在所述筒体的后内壁上，所述筛筒的左端面的中心位置固定设置有从动轮，所述从动轮采用皮带与第二电机的主动轮传动连接，所述第二电机安装在固定于所述筒体内底面的底座上；
[0008]所述筛筒右端面上固定设置有铆钉，所述铆钉滑动连接于所述传动杆的长槽口内，所述传动杆的底部采用螺钉转动设置于筛煤腔内，所述传动杆的底段固定设置有扇形齿轮，所述扇形齿轮与固定设置于移动筛网上的条形齿轮相啮合传动，所述移动筛网可滑动安装于煤样仓的顶端口处，所述煤样仓可滑动设置于所述筒体底部的抽拉口内；以及
[0009]煤块导入组件，煤块导入组件固定设置于筛煤腔的顶部，所述煤块导入组件的导入端与所述筛筒的内腔相连通，所述煤块导入组件的接入端口设置于所述碎煤腔底端口的
正下方。
[0010]进一步，作为优选，所述筛筒的外侧面上间隔设置有固定于所述筛煤腔内的固定筛网。
[0011]进一步，作为优选，所述筛筒外侧面上固定设置有毛刷，且所述毛刷的刷毛部分与所述固定筛网的内表面相紧贴。
[0012]进一步，作为优选，所述碎煤组件包括第一电机、传动轴以及碎煤刀叶，所述第一电机固定安装于所述筒体内顶面的中心位置，所述第一电机的驱动端驱动连接有所述传动轴，所述传动轴的外侧面上固定设置有所述碎煤刀叶。
[0013]进一步，作为优选，所述煤块导入组件包括挡板和钢管，所述挡板的侧面与所述筒体的内壁固定连接，所述挡板的顶端面与所述隔板相贴合，所述挡板的底端口与所述钢管的顶端固定连通，所述钢管的底端采用滚珠轴承转动安装于所述筛筒左端面的中心位置，且所述钢管的底端口与所述筛筒的内腔相连通。
[0014]进一步，作为优选，所述筒体的进料口处采用铰链适配铰接有盖板。
[0015]进一步，作为优选，所述碎煤腔的侧壁内填充有隔音棉。
[0016]进一步，作为优选，所述筒体侧壁的底部开设有清理孔，且所述清理孔位于所述筛筒的右方。
[0017]本技术采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：
[0018]1.本技术装置将碎煤组件和筛煤组件一体化，碎煤刀叶和筒体的内部构造能对煤样进行充分的破碎，改变了以往设备在碎煤过程中筛分部分工作和筛分过程碎煤部分工作，节约了能源。
[0019]2.本技术装置采用滚动式筛煤，使筛煤过程更加高效安全，且滚筒转动的同时带动筛网做前后晃动的的往复运动，实现分级筛煤。
附图说明
[0020]图1为一种实验室滚筒往复式碎煤筛分装置的结构示意图；
[0021]图2为一种实验室滚筒往复式碎煤筛分装置中煤块导入组件的结构示意图；
[0022]图3为一种实验室滚筒往复式碎煤筛分装置中筛筒的立体结构示意图；
[0023]图4为一种实验室滚筒往复式碎煤筛分装置中筛筒的侧面结构示意图。
[0024]图中：1、第一电机；2、控制面板；3、铰链；4、盖板；5、碎煤刀叶；6、传动轴；7、筒体；8、隔音棉；9、隔板；10、弹簧旋钮；11、毛刷；12、铆钉；13、挡板；14、筛筒；15、第二电机；16、清理孔；17、传动杆；18、螺钉；19、皮带；20、底座；21、扇形齿轮；22、煤样仓；23、移动筛网；24、钢管；25、滚珠轴承；26、固定筛网。
具体实施方式
[0025]结合本技术实施例中的附图，下面将对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0026]实施例：请参阅附图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种实验室滚筒往复式碎煤筛分装置，其包括：
[0027]筒体7，筒体7顶面的中心位置设置有控制面板2，筒体7的顶面上还开设有进料口，
筒体7的内腔中密封设置有隔板9，且隔板9采用弹簧旋钮10可拆卸安装于筒体7内，隔板9能够将筒体7的内腔从上到下依次分隔为碎煤腔和筛煤腔；
[0028]碎煤组件，碎煤组件设置于碎煤腔内；
[0029]筛煤组件，筛煤组件设置于筛煤腔内，筛煤组件包括筛筒14、第二电机15以及传动杆17，筛筒14可转动安装于筛筒支架上，且筛筒支架固定连接在筒体7的后内壁上，筛筒14的左端面的中心位置固定设置有从动轮，从动轮采用皮带19与第二电机15的主动轮传动连接，第二电机15安装在固定于筒体7内底面的底座20上；
[0030]筛筒14右端面上固定设置有铆钉12，铆钉12滑动连接于传动杆17的长槽口内，传动杆17的底部采用螺钉18转动设置于筛煤腔内，传动杆17的底段固定设置有扇形齿轮21，扇形齿轮21与固定设置于移动筛网23上的条形齿轮相啮合传动，移动筛网23可滑动安装于煤样仓22的顶端口处，煤样仓22可滑动设置于筒体7底部的抽拉口内；以及
[0031]煤块导入组件，煤块导入组件固定设置于筛煤腔的顶部，煤块导入组件的导入端与筛筒14的内腔相连通，煤块导入组件的接入端口设置于碎煤腔底端口的正下方；
[0032]具体的，铆钉12随着筛筒14进行转动，从而使得铆钉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实验室滚筒往复式碎煤筛分装置，其特征在于，其包括：筒体(7)，所述筒体(7)顶面的中心位置设置有控制面板(2)，所述筒体(7)的顶面上还开设有进料口，所述筒体(7)的内腔中密封设置有隔板(9)，且所述隔板(9)采用弹簧旋钮(10)可拆卸安装于所述筒体(7)内，所述隔板(9)能够将所述筒体(7)的内腔从上到下依次分隔为碎煤腔和筛煤腔；碎煤组件，所述碎煤组件设置于所述碎煤腔内；筛煤组件，所述筛煤组件设置于所述筛煤腔内，所述筛煤组件包括筛筒(14)、第二电机(15)以及传动杆(17)，所述筛筒(14)可转动安装于筛筒支架上，且所述筛筒支架固定连接在所述筒体(7)的后内壁上，所述筛筒(14)的左端面的中心位置固定设置有从动轮，所述从动轮采用皮带(19)与第二电机(15)的主动轮传动连接，所述第二电机(15)安装在固定于所述筒体(7)内底面的底座(20)上；所述筛筒(14)右端面上固定设置有铆钉(12)，所述铆钉(12)滑动连接于所述传动杆(17)的长槽口内，所述传动杆(17)的底部采用螺钉(18)转动设置于筛煤腔内，所述传动杆(17)的底段固定设置有扇形齿轮(21)，所述扇形齿轮(21)与固定设置于移动筛网(23)上的条形齿轮相啮合传动，所述移动筛网(23)可滑动安装于煤样仓(22)的顶端口处，所述煤样仓(22)可滑动设置于所述筒体(7)底部的抽拉口内；以及煤块导入组件，煤块导入组件固定设置于筛煤腔的顶部，所述煤块导入组件的导入端与所述筛筒(14)的内腔相连通，所述煤块导入组件的接入端口设置于所述碎煤腔底端口的正下方。2.根据权利要求1所述的一种实验室滚筒往复式碎煤筛分装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨耀浦，叶红燕，郜英俊，郭一天，姚帅，张欧娅，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：新型
国别省市：
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