一种油浸式变压器套管连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器技术领域，尤其是一种油浸式变压器套管连接结构，包括上侧板、密封环、瓷套以及安装在瓷套中的导电芯棒，所述上侧板开有连接孔，所述瓷套底部为用于将密封环压向上侧板的连接凸台，所述导电芯棒上端伸出瓷套上端且下端伸出瓷套下端并穿过密封环以及连接孔，所述导电芯棒上端设有接线板，所述上侧板于密封环外设有多个绕连接孔轴心圆周均布的定位凸块，所述连接凸台下侧于密封环外设有多个供定位凸块卡入到第一定位槽，所述上侧板于连接凸台外设有多个用于将连接凸台顶面压向上侧板的紧固组件。实施本实用新型专利技术的一种油浸式变压器套管连接结构，能够提高装配效率的同时保证密封效果。效率的同时保证密封效果。效率的同时保证密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种油浸式变压器套管连接结构


[0001]本技术涉及变压器
，尤其是一种油浸式变压器套管连接结构。

技术介绍

[0002]变电站是指电力系统中对电压和电流进行变换，接受电能及分配电能的场所。变电站中必不可少的设备就是变压器，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要功能是进行电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，油浸式变压器是变压器中常见的一种。
[0003]变压器套管是油浸式变压器箱外的主要绝缘装置，变压器绕组的引出线必须穿过绝缘套管，使引出线之间及引出线与变压器外壳之间绝缘，同时起固定引出线的作用。因电压等级不同，绝缘套管有纯瓷套管、充油套管和电容套管等形式。纯瓷套管多用于10kV及以下变压器，它是在瓷套中穿一根导电铜杆，瓷套内为空气绝缘，安装时通过紧固组件将瓷套压向变压器的上侧板。但是，一些导电铜杆上端还设有朝向要求接线板，需要调整好接线板的朝向才能将变压器套管固定到变压器的上侧面，由于变压器套管通过紧固组件安装到变压器的上侧板前还存在着相对旋转，安装过程容易错位，需要校对接线板的朝向，装配效率低。此外，密封环套在瓷套与上侧板连接处的侧面，紧固组件压紧瓷套后使密封环下移错位，需要拆下重新调整密封环上下位置再组装，密封得不到保证，且进一步降低装配效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种油浸式变压器套管连接结构，能够提高装配效率的同时保证密封效果。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的一种油浸式变压器套管连接结构，包括上侧板、密封环、瓷套以及安装在瓷套中的导电芯棒，所述上侧板开有连接孔，所述瓷套底部为用于将密封环压向上侧板的连接凸台，所述导电芯棒上端伸出瓷套上端且下端伸出瓷套下端并穿过密封环以及连接孔，所述导电芯棒上端设有接线板，所述上侧板于密封环外设有多个绕连接孔轴心圆周均布的定位凸块，所述连接凸台下侧于密封环外设有多个供定位凸块卡入到第一定位槽，所述上侧板于连接凸台外设有多个用于将连接凸台顶面压向上侧板的紧固组件。
[0006]作为上述方案的改进，所述定位凸块与第一定位槽抵接的侧面设有朝内凹的防胀凹痕。
[0007]作为上述方案的改进，所述防胀凹痕的延伸方向与第一定位槽的延伸方向垂直。
[0008]作为上述方案的改进，所述连接孔的内壁从上往下朝内倾斜，所述密封环下侧固设有伸入连接孔且外侧与连接孔内壁相抵的加强凸环，所述加强凸环的外侧从上往下朝内倾斜且倾斜角度与连接孔的内壁的倾斜角度相同，所述连接凸台下侧设有穿过密封环以及加强凸环的限位部。
[0009]作为上述方案的改进，所述连接孔的内壁与连接孔的中心轴成75
‑
80度夹角。
[0010]作为上述方案的改进，所述上侧板的厚度与加强凸环的厚度相同，所加强凸环的厚度为密封环的2
‑
3倍。
[0011]作为上述方案的改进，多组所述紧固组件绕连接孔的轴心圆周均布，所述紧固组件包括固定设置在上侧板上的螺柱、套设在螺柱上的弹簧、套设在螺柱上并设置在弹簧上方的压臂以及与螺柱螺纹连接且用于压紧压臂上侧面的螺母，所述压臂用于压紧连接凸台的上侧面。
[0012]作为上述方案的改进，所述连接凸台上侧面设有多个供压臂卡入的第二定位槽。
[0013]实施本技术，具有如下有益效果：
[0014]本技术实施例中的一种油浸式变压器套管连接结构通过上侧板、密封环、瓷套、导电芯棒、连接孔、接线板、连接凸台、定位凸块、第一定位槽以及紧固组件相互配合，旋转好接线板的朝向好，紧固组件将连接凸台压向上侧板的过程中，瓷套不会相对连接孔的轴心旋转，保证接线板的朝向，无需重复拆装调整接线板的朝向，提高装配效率；同时，密封环在连接凸台与上侧板的挤压作用下起到对连接孔与连接凸台密封的作用，无需重复装拆调整密封环的上下位置，进一步提高装配效率，并确保密封效果。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中油浸式变压器套管连接结构的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大视图；
[0017]图3为图1中B处的放大视图。
[0018]图中：1、上侧板；2、密封环；3、瓷套；4、导电芯棒；11、连接孔；41、接线板；31、连接凸台；12、定位凸块；32、第一定位槽；5、紧固组件；33、防胀凹痕；21、加强凸环；34、限位部；51、螺柱；52、弹簧；53、压臂；54、螺母；35、第二定位槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0020]如图1至3所示，本技术实施例中的一种油浸式变压器套管连接结构，包括上侧板1、密封环2、瓷套3以及安装在瓷套3中的导电芯棒4，实际上，所述上侧板1为油浸式变压器本体的上侧板，用于支撑和安装密封环2以及瓷套3。
[0021]所述上侧板1开有连接孔11，所述瓷套3底部为用于将密封环2压向上侧板1的连接凸台31。当所述瓷套3固定到上侧板1上时，所述密封环2设置在连接凸台31的底面以及上侧板1的顶面之间并在连接凸台31与上侧板1的挤压作用产生弹性变形，确保连接凸台31与连接孔11的连接处的密封效果。
[0022]所述导电芯棒4上端伸出瓷套3上端且下端伸出瓷套3下端并穿过密封环2以及连接孔11，使得所述导电芯棒4下端审入到油浸式变压器与对应的部件连接；所述导电芯棒4上端设有接线板41，所述导电芯棒4通过接线板41连接到外部的电气设备上。
[0023]所述上侧板1于密封环2外设有多个绕连接孔11轴心圆周均布的定位凸块12，所述
连接凸台31下侧于密封环2外设有多个供定位凸块12卡入到第一定位槽32，所述上侧板1于连接凸台31外设有多个用于将连接凸台31顶面压向上侧板1的紧固组件5。当所述定位凸块12一一对应卡入第一定位槽32时，所述瓷套3无法相对连接孔11的轴心旋转。实际上，所述接线板41的朝向在变压器套管生产时已经固定下来，即接线板41不能相对瓷套3旋转。附图1中画出的是两个定位凸块12与两个第一定位槽32配合的情况，即连接板有两个朝向可供选择，实际上所述定位凸块12与第一定位槽32的数量可以连接板的朝向调整需求选取。
[0024]具体安装步骤如下：将所述密封环2防止连接孔11的上方，所述导电芯棒4下端从上往下依次穿过密封环2以及连接孔11；旋转所述瓷套3使连接板朝向所需的方向，此时第一定位槽32与连接凸台31的上下位置恰好一一对应；所述瓷套3下移，使所述连接凸台31一一对应卡入到第一定位槽32，防止瓷套3相对连接孔11的轴心旋转；通过所述紧固组件5作用在连接凸台31上侧，使所述瓷套3整体朝下压，挤压所述密封环2的同时，将瓷套3固定在上侧板1上。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油浸式变压器套管连接结构，其特征在于：包括上侧板、密封环、瓷套以及安装在瓷套中的导电芯棒，所述上侧板开有连接孔，所述瓷套底部为用于将密封环压向上侧板的连接凸台，所述导电芯棒上端伸出瓷套上端且下端伸出瓷套下端并穿过密封环以及连接孔，所述导电芯棒上端设有接线板，所述上侧板于密封环外设有多个绕连接孔轴心圆周均布的定位凸块，所述连接凸台下侧于密封环外设有多个供定位凸块卡入到第一定位槽，所述上侧板于连接凸台外设有多个用于将连接凸台顶面压向上侧板的紧固组件。2.如权利要求1所述的一种油浸式变压器套管连接结构，其特征在于：所述定位凸块与第一定位槽抵接的侧面设有朝内凹的防胀凹痕。3.如权利要求2所述的一种油浸式变压器套管连接结构，其特征在于：所述防胀凹痕的延伸方向与第一定位槽的延伸方向垂直。4.如权利要求2所述的一种油浸式变压器套管连接结构，其特征在于：所述连接孔的内壁从上往下朝内倾斜，所述密封环下侧固设有伸入连接孔且外侧与连接孔内壁相抵的加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：许健文，叶惠玲，王铮，
申请(专利权)人：佛山市胜鼎电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：