一种便于拆装的定型模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装的定型模架，包括两个对称设置的第一模板，两个第一模板之间设有两个第二模板和拉条结构件，第二模板两端与第一模板侧壁连接处开设有螺栓孔，螺栓孔与装配在第一模板上的固定栓配合，固定栓一端穿过第一模板延伸至螺栓孔内，第一模板侧壁与第二模板的连接处设有限位板，限位板通过齿牙配合件扣入第二模板内并与固定栓配合；该定型模架由四个模板拼合而成，各模板之间通过固定栓连接，在各模板的连接处还设有限位板对各模板板体限位，拆装更换方便，且限位板上设置的齿牙配合件能与固定栓配合，进而提高定型模架整体结构的稳定性，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的定型模架


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体是一种便于拆装的定型模架。

技术介绍

[0002]模板是新浇混凝土成型用的模型，模板系统由模板、支承件和紧固件组成，要求它能保证结构和构件的形状尺寸准确，有足够的强度、刚度和稳定性且装拆方便可多次使用。常用的模板包括木模板、定型组合模板、大型工具式的大模板、爬模、滑升模板、隧道模、台模(飞模、桌模)、永久式模板等。
[0003]传统可拆定型模架由四块铝模板构成，各个铝模板相邻的一侧开设有若干螺纹孔，螺栓将各个铝模板固定在一起，形成一个完整的定型模架。由于模板与模板连接处处于拼合状态，同时采用螺栓进行固定，在进行浇注时，螺栓受力强度有限，模板与模板的连接处容易出现胀开的情况，从而带来一系列的安全隐患。对此，需要进行改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于拆装的定型模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于拆装的定型模架，包括两个对称设置的第一模板，两个第一模板之间设有两个第二模板和用于对两个第一模板进行紧固的拉条结构件，两个第二模板对称设在两个第一模板之间；
[0007]第二模板两端与第一模板侧壁连接处开设有螺栓孔，螺栓孔与装配在第一模板上的固定栓配合，固定栓一端穿过第一模板延伸至螺栓孔内，固定栓另一端置于第一模板外；
[0008]第一模板侧壁与第二模板的连接处设有限位板，限位板通过齿牙配合件扣入第二模板内并与固定栓配合。
[0009]优选的，所述限位板置于第一模板面朝第二模板的一侧并与第一模板固定连接，限位板贴近第二模板一侧与两个第二模板相互远离的一侧配合。
[0010]优选的，所述齿牙配合件包括设在限位板一侧的梯形块，梯形块与开设在第二模板侧壁的梯形槽配合，梯形槽中心处开设有配合孔，配合孔与螺栓孔处于同一轴线并且相互连通，配合孔与固定栓相配合。
[0011]优选的，所述拉条结构件包括对拉条，对拉条置于两个第一模板之间并与两个第一模板配合，对拉条两端设有环形片，环形片穿过第一模板上开设的裂隙并与设在第一模板外的夹紧块连接。
[0012]优选的，所述夹紧块包括套设在环形片外侧的夹块，夹块置于第一模板远离对拉条一侧并与第一模板相接，夹块中心处开设有与设在环形片上穿孔相对应的固定孔，固定孔内装配有第一螺栓，夹块远离第一模板一侧设有第二螺栓，第二螺栓穿入夹块内并与第一模板侧壁相接。
[0013]优选的，所述对拉条与环形片的连接处开设有裂口槽。
[0014]优选的，两个第一模板远离第二模板一侧设有加强筋，加强筋包括多个横杆与竖杆，横杆与竖杆垂直交错并与第一模板侧壁焊接固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该定型模架由四个模板拼合而成，各模板之间通过固定栓连接，在各模板的连接处还设有限位板对各模板板体限位，拆装更换方便，且限位板上设置的齿牙配合件能与固定栓配合，进而提高定型模架整体结构的稳定性，安全可靠。
附图说明
[0016]图1为一种便于拆装的定型模架的结构示意图。
[0017]图2为一种便于拆装的定型模架中对拉条的结构示意图。
[0018]图3为一种便于拆装的定型模架中第二模板的结构示意图。
[0019]图中：1、第一模板；2、第二模板；3、限位板；4、对拉条；5、固定栓；6、加强筋；7、裂隙；8、裂口槽；9、夹块；10、第一螺栓；11、第二螺栓；12、固定孔；13、环形片；14、梯形块；15、梯形槽；16、螺栓孔；17、配合孔。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图3，本技术实施例中，一种便于拆装的定型模架，包括两个对称设置的第一模板1，两个第一模板1之间设有两个第二模板2和用于对两个第一模板1进行紧固的拉条结构件，两个第二模板2对称设在两个第一模板1之间；两个第一模板1远离第二模板2一侧设有加强筋6，加强筋6包括多个横杆与竖杆，横杆与竖杆垂直交错并与第一模板1侧壁焊接固定；横杆和竖杆焊接在第一模板1的外侧，起到对第一模板1的加固作用，提高第一模板1受力的均匀性。
[0021]第二模板2两端与第一模板1侧壁连接处开设有螺栓孔16，螺栓孔16与装配在第一模板1上的固定栓5配合，固定栓5一端穿过第一模板1延伸至螺栓孔16内，固定栓5另一端置于第一模板1外；第一模板1侧壁与第二模板2的连接处设有限位板3，限位板3通过齿牙配合件扣入第二模板2内并与固定栓5配合。两个第二模板2放置在两个第一模板1之间，第一模板1侧壁上的限位板3与第二模板2相接并对第二模板2限位，装配在第一模板1上的固定栓5与第二模板2两端开设的螺栓孔16对应，将固定栓5旋入螺栓孔16内对第二模板2进行固定，装卸方便，限位板3与第二模板2连接处的齿牙配合件能起到对第一模板1和第二模板2的加固作用。
[0022]限位板3置于第一模板1面朝第二模板2的一侧并与第一模板1固定连接，限位板3贴近第二模板2一侧与两个第二模板2相互远离的一侧配合。
[0023]齿牙配合件包括设在限位板3一侧的梯形块14，梯形块14与开设在第二模板2侧壁的梯形槽15配合，梯形槽15中心处开设有配合孔17，配合孔17与螺栓孔16处于同一轴线并且相互连通，配合孔17与固定栓5相配合；安装时，第二模板2装配在两个第一模板1之间，限位板3侧壁设置的梯形块14穿入第二模板2侧壁开设的梯形槽15内，梯形槽15上开设的配合孔17与螺栓孔16处于同一轴线，此时将固定栓5穿入螺栓孔16内，即可将梯形块14与第二模板2串联在一起，对第二模板2和螺栓孔16进行加固，提高第一模板1与第二模板2连接处的
工作强度。
[0024]拉条结构件包括对拉条4，对拉条4置于两个第一模板1之间并与两个第一模板1配合，对拉条4两端设有环形片13，环形片13穿过第一模板1上开设的裂隙7并与设在第一模板1外的夹紧块连接。对拉条4与环形片13的连接处开设有裂口槽8。裂口槽8开设在对拉条4与环形片13连接处，方便工作人员在混凝土成型后，将环形片13减除。
[0025]夹紧块包括套设在环形片13外侧的夹块9，夹块9置于第一模板1远离对拉条4一侧并与第一模板1相接，夹块9中心处开设有与设在环形片13上穿孔相对应的固定孔12，固定孔12内装配有第一螺栓10，夹块9远离第一模板1一侧设有第二螺栓11，第二螺栓11穿入夹块9内并与第一模板1侧壁相接；对拉条4设在两个第一模板1之间，对拉条4的两端延伸至第一模板1的外侧，同时通过夹紧块进行固定，转动夹块9上的第二螺栓11,第二螺栓11通过夹块9将环形片13撑起，对拉条4拉动两个第一模板1向其内侧靠拢，保证模架在灌注时，两个第一模板1不会撑开。
[0026]本技术的工作原理是：两个第二模板2放置在两个第一模板1之间，第一模板1侧壁上的限位板3与第二模板2相接并对第二模板2限位，装配在第一模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的定型模架，包括两个对称设置的第一模板（1），其特征在于，两个所述第一模板（1）之间设有两个第二模板（2）和用于对两个第一模板（1）进行紧固的拉条结构件，两个所述第二模板（2）对称设在两个第一模板（1）之间；所述第二模板（2）两端与第一模板（1）侧壁连接处开设有螺栓孔（16），所述螺栓孔（16）与装配在第一模板（1）上的固定栓（5）配合，所述固定栓（5）一端穿过第一模板（1）延伸至螺栓孔（16）内，所述固定栓（5）另一端置于第一模板（1）外；所述第一模板（1）侧壁与第二模板（2）的连接处设有限位板（3），所述限位板（3）通过齿牙配合件扣入第二模板（2）内并与固定栓（5）配合。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的定型模架，其特征在于，所述限位板（3）置于第一模板（1）面朝第二模板（2）的一侧并与第一模板（1）固定连接，所述限位板（3）贴近第二模板（2）一侧与两个第二模板（2）相互远离的一侧配合。3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的定型模架，其特征在于，所述齿牙配合件包括设在限位板（3）一侧的梯形块（14），所述梯形块（14）与开设在第二模板（2）侧壁的梯形槽（15）配合，所述梯形槽（15）中心处开设有配合孔（17），所述配合孔（17）与螺栓孔（16）处于同一轴线并且相互连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦红丽，付斌斌，李琨，于洋，李海龙，闵腾，罗礼涛，王朋，李万章，李纪伟，戚荣坤，
申请(专利权)人：北京城建十六建筑工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：