一种抛光磨粒流搅拌装置制造方法及图纸

一种抛光磨粒流搅拌装置，包括有支撑机架、调速电机、联轴器、轴套固定支架、套筒、承接梁、搅拌棒、烧杯固定架、主动轴、轴套、中心齿轮、行星齿轮；电机启动驱动联轴器传动主动轴旋转，主动轴带动承接梁转动，两侧行星齿轮经由承接梁带动以主动轴为中心公转，同时与中心齿轮啮合，轴套相对于支撑机架静止，中心齿轮轮相对于所述轴套静止，两侧行星齿轮相对中心齿轮公转并自转，形成行星轮系统，使行星齿轮中部连接的搅拌棒围绕主动轴公转的同时自转；结构简单，使用便捷，方便移动装卸，性能稳定高效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光磨粒流搅拌装置


[0001]本技术属于精密加工
，具体涉及一种抛光磨粒流搅拌装置。

技术介绍

[0002]磨料流加工技术是一种最新的机械加工方法，它是以磨料介质在压力下流过工件所需加工的表面，进行去毛刺、除飞边、磨圆角，以减少工件表面的波纹度和粗糙度，达到精密加工的光洁度。磨料流加工技术在加工形状复杂工件和加工工件难加工部位方面具有独特优势。
[0003]对于磨粒流加工来说，磨粒流介质是采用掺有磨粒的一种可流动的混合物，这种混合物是由具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂拌和而成，不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。而且，在加工时，磨粒流内磨粒分布的均匀性也对工件加工的精度产生很大的影响，而且，由于磨粒流介质中的物质的特征各有不同，因此，磨粒流介质中的一些物质很可能不能完全与其他物质混合，因此，在加工时，需要对磨粒流介质进行搅拌，目前的磨粒流搅拌一般仅仅采用普通的搅拌机进行搅拌，其搅拌区域有限，磨粒流内流动依然容易导致不同物质分层现象。

技术实现思路

[0004]为克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种抛光磨粒流搅拌装置，可提高磨粒流搅拌效果，防止磨料的搅拌不均匀，结构简单，使用便捷，方便移动装卸，性能稳定高效，用途广。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种抛光磨粒流搅拌装置，包括支撑机架、调速电机、联轴器、轴套固定支架、套筒、承接梁、搅拌棒、烧杯固定架、主动轴、轴套、中心齿轮、行星齿轮；两根支撑机架之间设有支撑机架横杆，支撑机架横杆上设有调速电机，调速电机的动力端通过联轴器与主动轴相连；主动轴外部设有轴套，轴套通过套筒与轴套固定支架相连接；轴套固定支架上端固定在支撑机架横杆上；主动轴下端中心齿轮相连；中心齿轮与两侧的行星齿轮相啮合；两个行星齿轮的轴向上各设有一搅拌棒；两根支撑机架上各设有一烧杯固定架。
[0006]所述承接梁与搅拌棒连接处设有轴承。
[0007]所述的承接梁工作面打磨并设置倒角。
[0008]所述的烧杯固定架在支撑机架上的高度位置可调节。
[0009]所述的中心齿轮与行星齿轮下面设置承接梁。
[0010]所述的主动轴与轴套为间隙配合。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术的一种抛光磨粒流搅拌装置采用了由两个行星齿轮和中心齿轮组成的行星轮系统，使位于两个行星齿轮中心的搅拌棒在实现公转的同时能够自转，形成对流，使搅拌效率更高，效果更均匀，通过调速电机可以控制搅拌的速率，通过支撑机架上多个固
定孔可以调节搅拌装置的位置，同时装置整体较轻较小，方便移动装卸，用于高粘弹性流体磨料的搅拌，且可用于多种场合。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术B
‑
B向视图。
[0015]图3为本技术齿轮和主动轴部分示意图。
[0016]图中，1
‑
支撑机架 ，2
‑
调速电机， 3
‑
联轴器， 4
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轴套固定支架 ，5
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套筒，6
‑
承接梁 ，7
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搅拌棒 ，8
‑
烧杯固定夹， 9
‑
主动轴 ，10
‑
轴套 ，11
‑
中心齿轮 ，12
‑
行星齿轮， 13
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键，14
‑
M6螺栓， 15
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M6螺母 ，16
‑
M8螺栓， 17
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M8螺母，18
‑
支撑机架横杆。 具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。
[0018]参见图1
‑
3，一种抛光磨粒流搅拌装置，包括支撑机架1、调速电机2、联轴器3、轴套固定支架4、套筒5、承接梁6、搅拌棒7、烧杯固定架8、主动轴9、轴套10、中心齿轮11、行星齿轮12、键13、M6螺栓14、M6螺母15、M8螺栓16、M8螺母17；所述承接梁6与搅拌棒7设有轴承，目的为减小摩擦。
[0019]两根支撑机架1之间设有支撑机架横杆18，支撑机架横杆18上设有调速电机2，调速电机2的动力端通过联轴器3与主动轴9相连；主动轴9外部设有轴套10，轴套10通过套筒5与轴套固定支架4相连接；轴套固定支架4上端固定在支撑机架横杆18上；主动轴9下端中心齿轮11相连；中心齿轮11与两侧的行星齿轮12相啮合；两个行星齿轮12的轴向上各设有一搅拌棒7；两根支撑机架1上各设有一烧杯固定架8。
[0020]所述的承接梁工作面打磨并设置倒角。
[0021]所述的烧杯固定架8在支撑机架上的高度位置可调节。
[0022]所述的中心齿轮11与行星齿轮12下面设置承接梁6。
[0023]在本实验的实施中，为了保证整个装置的稳定，支撑机架1采用T形支架。所述联轴器3在15mm
‑
17mm的可调范围内，联轴器3用来连接调速电机2和主动轴9。
[0024]同时主动轴9外部套有轴套10，轴套10通过套筒5与轴套固定支架4相连接，防止在搅拌过程中发生晃动。
[0025]为了保证搅拌的速率与搅拌的均匀程度，采用中心齿轮11控制行星齿轮12的方式。行星齿轮12是分度圆为30mm的齿轮，中心齿轮11是分度圆为60mm的齿轮。利用行星齿轮系统的公转以及搅拌棒自转形成的对流来实现更均匀有效的搅拌。中心齿轮11与主动轴9之间运用键13连接。在运转的过程之中中心齿轮不进行转动，由主动轴9的传动来带领行星齿轮12的转动。
[0026]为了更好的放置中心齿轮11及行星齿轮12，在中心齿轮11与行星齿轮12下面设置承接梁6。承接梁的上表面面积与齿轮接触面总面积相等，且将承接梁工作面打磨并设置倒角，可以使中心齿轮11和行星齿轮12更好的运行。
[0027]为了搅拌棒7更好的运转，于是在承接梁两侧通孔中上下两端装有轴承。这样可以更好的减小搅拌时摩擦的阻碍。
[0028]为了更加稳定的搅拌，行星齿轮12与搅拌棒7之间用键13连接。
[0029]为了保证水浴加热，在支架的下方设有烧杯固定架8，在固定烧杯进行搅拌的同时
还可以水浴加热。
[0030]调速电机2与支撑机架1采用螺栓连接，套筒5与轴套固定支架4采用螺栓连接，采用的是M6螺栓14 和M6螺母15；烧杯固定架8与支撑机架1也采用螺栓连接，采用的是M8螺栓16和M8螺母17。
[0031]主动轴采用45钢，主动轴末端外表面有螺纹，与轴套为间隙配合，尺寸为直径16mm。
[0032]所述轴套固定支架采用45钢，套筒为可调节配合型。
[0033]所述可调速电机，改变电机转速可调节该装置转动速度。
[0034]所述承接梁采用4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光磨粒流搅拌装置，其特征在于，包括有支撑机架（1）、调速电机（2）、联轴器（3）、轴套固定支架（4）、套筒（5）、承接梁（6）、搅拌棒（7）、烧杯固定架（8）、主动轴（9）、轴套（10）、中心齿轮（11）、行星齿轮（12）；两根支撑机架（1）之间设有支撑机架横杆（18），支撑机架横杆（18）上设有调速电机（2），调速电机（2）的动力端通过联轴器（3）与主动轴（9）相连；主动轴（9）外部设有轴套（10），轴套（10）通过套筒（5）与轴套固定支架（4）相连接；轴套固定支架（4）上端固定在支撑机架横杆（18）上；主动轴（9）下端中心齿轮（11）相连；中心齿轮（11）与两侧的行星齿轮（12）相啮合；两个行星齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛正浩，姚成，邹辛祺，张卫敏，范昊然，刘佳伟，郭张庆，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：