【技术实现步骤摘要】
瓶腔深孔内轮廓加工用精密镗刀
[0001]本技术属于深孔内轮廓加工领域，尤其涉及深孔内轮廓精密加工刀具。
技术介绍
[0002]深孔中存在一种特殊的孔，该类孔由于具有复杂的内部轮廓以及轮廓类瓶状的特点，被称之为瓶腔孔。瓶腔孔广泛存在于飞机起落架、汽车发动机缸体、石油采油树等具有复杂内轮廓的零件当中。对于这些零件的加工通常靠电解加工和镗削加工来实现，电解加工虽然不会产生残余应力，加工硬化，刀具磨损等现象，但由于其加工效率低、成本高、污染严重等原因应用较少，因而镗削工艺应用较为广泛。
[0003]而瓶腔孔的镗削加工通常会出现刀具悬伸长度过长，刚度降低，极容易产生颤振严重进而影响加工质量等现象。同时，瓶腔孔由于内部尺寸不一致使内部轮廓存在梯度，而普通的镗削加工刀具，由于无法实现刀头的径向伸缩或伸缩量较少，或刀具刚性不足，很难实现具有复杂内部轮廓的瓶腔孔的加工，如专利号为：201110151356.1，提供的一种基于盲深孔连续自动后排屑的内扩孔刀具，其具体包括如下不足之处：
[0004]a.该装置的刀具与滑块直接相连...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶腔深孔内轮廓加工用精密镗刀，其特征在于，包括刀座（5）及同轴设置的前镗杆（8）、后镗杆（13）和拉杆（9），端盖（1）以圆柱面配合安装在所述前镗杆（8）的端部，所述前镗杆（8）和后镗杆（13）均为中空筒体，所述的拉杆（9）设置在所述中空筒体的腔体内，且所述拉杆（9）的一端伸出所述的后镗杆（13）的筒体与传动定位块（12）相连接，所述的传动定位块（12）用于驱动拉杆（9）沿轴向运动，所述拉杆（9）的另一端通过销钉（7）固定连接有用于驱动刀座（5）径向移动的芯轴（19）；在所述前镗杆（8）端部的轴向设有定位槽口（81），在定位槽口（81）的槽底安装有第一滑块导轨（6），在第一滑块导轨（6）的对侧的定位槽口（81）内设有第二滑块导轨（2），且所述的第二滑块导轨（2）固定安装在所述的端盖（1）内侧，滑块（20）的两侧滑动设置在第一滑块导轨（6）与第二滑块导轨（2）内，所述的刀座（5）设置在滑块（20）上，所述的滑块（20）带动刀座（5）径向移动；所述芯轴（19）圆柱面配合设置在所述前镗杆（8）的腔体内，在芯轴（19）上设有轴向延伸至所述定位槽口（81）处的导块座（191），导块座（191）一侧面与前镗杆（8）的腔体轴向圆柱面配合，导块座（191）的另一侧面上设有倾斜导块（192），在所述的滑块（20）的上设有与所述倾斜导块（192）配合的倾斜凹槽（201），所述芯轴（19）通过倾斜导块（192）和倾斜凹槽（201）的斜面配合运动，将所述拉杆（9）传递给芯轴（19）的轴向直线伸缩运动转化为滑块（20）的径向直线伸缩运动。2.如权利要求1所述的瓶腔深孔内轮廓加工用精密镗刀，其特征在于，在所述导块座（191）对侧的前镗杆（8）腔体内还设有用于增加导轨和滑块支撑强度的导轨滑块支撑座（23），所述的导轨滑块支撑座（23）的一侧面与前镗杆（8）的腔体轴向圆柱面配合，导轨滑块支撑座（23）的另一侧与导轨及滑块紧密配合，在所述导轨滑块支撑座（23）靠近所述的芯轴（19）一侧的端部设有定位凹槽（231），导轨滑块支撑座（23）的另一侧端面与所述端盖（1）的内壁紧贴设置；在所述第一滑块导轨（6）上设有与所述定位凹槽（231）配合的定位凸起（61），所述的导轨滑块支撑座（23）通过定位凹槽（231）和定位凸起（61）的配合与第一滑块导轨（6）连接，并通过螺钉固定在前镗杆（8）上。3.如权利要求1所述的瓶腔深孔内轮廓加工用精密镗刀，其特征在于，所述的倾斜导块（192）为至少三个相对于轴向延伸并倾斜的斜面矩形凸块，所述的斜面矩形凸块与轴线的倾斜夹角为45
°
或26.565
°
或14.043
°
，使所述拉杆（9）与滑块（20）之间所达到的驱动比为1:1或2：1或4:1，即拉杆（9）每轴向直线伸缩1mm或2mm或4mm，所述刀座（5）上设有的刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯亚洲，郑桓，刘战锋，李纪新，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：新型
国别省市：
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