一种可传导散热的模块化设计机柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可传导散热的模块化设计机柜，包括机柜主体，所述机柜主体侧面设有侧板，且机柜主体一侧安装有柜门，所述机柜主体上下两端设有形状结构相同的顶板和底板，且顶板和底板为对称设置的U型结构，并且底板下端均匀连接有支撑腿，所述顶板和底板的内侧均匀开设有限位槽，且限位槽内均卡合有散热导管，所述顶板和底板相远离的一面均安装有散热翅片，所述顶板和底板上均匀插设有导热柱，且导热柱上开设有弧形结构的卡槽，并且卡槽与散热导管卡合连接。该可传导散热的模块化设计机柜通过散热导管和散热翅片构成的散热结构进行无风扇散热处理，散热导管通过带有卡槽的导热柱进行固定，机柜组装时，较为快速便捷。较为快速便捷。较为快速便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种可传导散热的模块化设计机柜


[0001]本技术涉及机柜
，具体为一种可传导散热的模块化设计机柜。

技术介绍

[0002]机柜是用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳。机柜一般配置门、可拆或不可拆的侧板和背板。机柜是电气设备中不可或缺的组成部分，是电气控制设备的载体。一般由冷轧钢板或合金制作而成。可以提供对存放设备的防水、防尘、防电磁干扰等防护作用。机柜一般分为服务器机柜、网络机柜、控制台机柜等。
[0003]现有的智能机柜具备IP67防护等级，强弱电分离管理，模块化设计，标准模块接口，易扩展，同时能耗低，可通过工业级无风扇散热设计实现散热处理，但是模块化设计机柜在进行无风扇散热处理时，将散热翅片设置在外部，散热导管设置在内部，由机柜本体采用的铝型材进行热的传导处理，实现散热处理，但是散热导管一般通过在机柜内开设凹槽进行固定，为了使散热导管稳固，需要通过螺栓或者焊接的方式使散热导管端部尾部，在安装散热导管时较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可传导散热的模块化设计机柜，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上可传导散热的模块化设计机柜一般通过在机柜内开设凹槽对散热导管进行固定，为了使散热导管稳固，需要通过螺栓或者焊接的方式使散热导管端部尾部，在安装散热导管时较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可传导散热的模块化设计机柜，包括机柜主体，所述机柜主体侧面设有侧板，且机柜主体一侧安装有柜门，所述机柜主体上下两端设有形状结构相同的顶板和底板，且顶板和底板为对称设置的U型结构，并且底板下端均匀连接有支撑腿，所述顶板和底板的内侧均匀开设有限位槽，且限位槽内均卡合有散热导管，所述顶板和底板相远离的一面均安装有散热翅片，所述顶板和底板上均匀插设有导热柱，且导热柱上开设有弧形结构的卡槽，并且卡槽与散热导管卡合连接，所述顶板和底板的U型结构内部两侧对称设有固定块，且固定块之间连接有安装板，并且安装板之间均匀设有安装隔板。
[0006]优选的，所述机柜主体上端相对的两侧均通过螺栓固定连接有支撑板，且支撑板上端设有用于散热翅片防尘的防尘网板。
[0007]优选的，所述顶板和底板的U型结构两端均与侧板通过螺栓固定，且顶板和底板的U型结构内侧底部均通过螺栓对称设有固定条。
[0008]优选的，所述固定条与散热导管接触连接，且固定条相对散热导管垂直设置。
[0009]优选的，所述导热柱为圆柱体结构，且导热柱与散热翅片通过焊接固定。
[0010]优选的，所述限位槽为U型结构，且限位槽为弧形槽结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可传导散热的模块化设计机柜通
过散热导管和散热翅片构成的散热结构进行无风扇散热处理，散热导管通过带有卡槽的导热柱进行固定，机柜组装时，较为快速便捷。该可传导散热的模块化设计机柜将顶板和底板均设成U型结构，可以将U型结构的散热导管固定在顶板和底板处，使得散热面积可以增大。
附图说明
[0012]图1为本技术一种可传导散热的模块化设计机柜结构示意图；
[0013]图2为本技术一种可传导散热的模块化设计机柜图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术一种可传导散热的模块化设计机柜的散热导管位置结构示意图；
[0015]图4为本技术一种可传导散热的模块化设计机柜图3中B处放大结构示意图；
[0016]图5为本技术一种可传导散热的模块化设计机柜的底板立体结构示意图；
[0017]图6为本技术一种可传导散热的模块化设计机柜的导热柱立体结构示意图。
[0018]图中：1、机柜主体，2、散热翅片，3、防尘网板，4、支撑板，5、顶板，6、固定块，7、侧板，8、安装板，9、底板，10、支撑腿，11、固定条，12、散热导管，13、安装隔板，14、导热柱，15、柜门，16、限位槽，17、卡槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种可传导散热的模块化设计机柜，包括机柜主体1，机柜主体1侧面设有侧板7，且机柜主体1一侧安装有柜门15，机柜主体1上下两端设有形状结构相同的顶板5和底板9，且顶板5和底板9为对称设置的U型结构，并且底板9下端均匀连接有支撑腿10，顶板5和底板9的内侧均匀开设有限位槽16，限位槽16为U型结构，且限位槽16为弧形槽结构，此结构可以使通过限位槽16卡合固定的散热导管12也呈U型结构，让散热导管12可以增大散热范围，提高散热效果，且限位槽16内均卡合有散热导管12，顶板5和底板9相远离的一面均安装有散热翅片2，机柜主体1上端相对的两侧均通过螺栓固定连接有支撑板4，且支撑板4上端设有用于散热翅片2防尘的防尘网板3，此结构可以使顶部的散热翅片2得到防尘处理，以防散热翅片2之间的空隙内堆积灰尘而影响散热效果，同时防尘网板3下方的空间可以提供散热翅片2散热，顶板5和底板9上均匀插设有导热柱14，顶板5和底板9的U型结构两端均与侧板7通过螺栓固定，且顶板5和底板9的U型结构内侧底部均通过螺栓对称设有固定条11，此结构可以使顶板5和底板9之间通过侧板7进行连接，让机柜主体1构成箱体结构，固定条11与散热导管12接触连接，且固定条11相对散热导管12垂直设置，此结构可以使散热导管12在固定后通过固定条11进行支撑稳固处理，且导热柱14上开设有弧形结构的卡槽17，并且卡槽17与散热导管12卡合连接，导热柱14为圆柱体结构，且导热柱14与散热翅片2通过焊接固定，此结构可以使散热翅片2在固定时通过导热柱14进行安装限位处理，同时导热柱14可以利用散热翅片2进行稳固的固定，让散热导管12在安装时，可以通过导热柱14上的卡槽17进行卡合定位，使得散热导管12固定时不需
要进行焊接或者螺栓固定，减少安装的不便，顶板5和底板9的U型结构内部两侧对称设有固定块6，且固定块6之间连接有安装板8，并且安装板8之间均匀设有安装隔板13，安装隔板13为现有的模块化设计机柜内用于电气设备安装的结构。
[0021]工作原理：在使用该可传导散热的模块化设计机柜时，首先机柜主体1通过支撑腿10进行底部的支撑处理，散热结构通过顶板5和底板9安装，顶板5和底板9之间通过侧板7进行连接，电气设备通过安装隔板13固定，安装板8对安装隔板13进行固定处理，固定块6对安装板8与机柜主体1壳体起到连接的作用，在机柜主体1进行散热时，热量通过散热导管12传导到机柜主体1壳体上，之后散热翅片2与外界空气进行热交换实现散热处理，由支撑板4固定的防尘网板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可传导散热的模块化设计机柜，包括机柜主体(1)，所述机柜主体(1)侧面设有侧板(7)，且机柜主体(1)一侧安装有柜门(15)，其特征在于：所述机柜主体(1)上下两端设有形状结构相同的顶板(5)和底板(9)，且顶板(5)和底板(9)为对称设置的U型结构，并且底板(9)下端均匀连接有支撑腿(10)，所述顶板(5)和底板(9)的内侧均匀开设有限位槽(16)，且限位槽(16)内均卡合有散热导管(12)，所述顶板(5)和底板(9)相远离的一面均安装有散热翅片(2)，所述顶板(5)和底板(9)上均匀插设有导热柱(14)，且导热柱(14)上开设有弧形结构的卡槽(17)，并且卡槽(17)与散热导管(12)卡合连接，所述顶板(5)和底板(9)的U型结构内部两侧对称设有固定块(6)，且固定块(6)之间连接有安装板(8)，并且安装板(8)之间均匀设有安装隔板(13)。2.根据权利要求1所述的一种可传导散热的模块化...

【专利技术属性】
技术研发人员：向勇，
申请(专利权)人：广西南宁永明信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：