本实用新型专利技术公开了一种机械轴承同心度检测装置，涉及机械轴承技术领域，为解决需要繁杂的调节步骤将检测触头与机械轴承的外壁相接触，并不能对机械轴承的内径进行同心度检测，使得测得的机械轴承同心度精度下降，检测效率不佳的问题。所述检测台的上端设置有转动槽，所述转动槽的内部设置有置物筒，所述检测台的下方设置有第三电机，且第三电机与检测台通过螺钉连接，所述检测台的上方设置有安装架，且安装架与检测台通过螺钉连接，所述安装架的一侧设置有移动块和检测架，所述移动块与检测架之间设置有第一电动伸缩杆，所述检测架的内部设置有调节腔，所述调节腔的内部设置有调节杆，所述调节杆的一端设置有检测触头。所述调节杆的一端设置有检测触头。所述调节杆的一端设置有检测触头。
【技术实现步骤摘要】
一种机械轴承同心度检测装置
[0001]本技术涉及机械轴承
，具体为一种机械轴承同心度检测装置。
技术介绍
[0002]机械轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件。轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动，同心度是评价机械轴承工件的一项重要技术指标，同心度误差直接影响着工件的装配和使用。
[0003]目前，检测装置在对不同尺寸的机械轴承进行同心度检测时，需要繁杂的调节步骤将检测触头与机械轴承的外壁相接触，并不能对机械轴承的内径进行同心度检测，使得测得的机械轴承同心度精度下降，检测效率不佳，不能满足使用需求，因此市场上急需一种机械轴承同心度检测装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种机械轴承同心度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出需要繁杂的调节步骤将检测触头与机械轴承的外壁相接触，并不能对机械轴承的内径进行同心度检测，使得测得的机械轴承同心度精度下降，检测效率不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械轴承同心度检测装置，包括检测台和机械轴承，所述检测台的上端设置有转动槽，所述转动槽的内部设置有置物筒，所述检测台的下方设置有第三电机，且第三电机与检测台通过螺钉连接，所述检测台的上方设置有安装架，且安装架与检测台通过螺钉连接，所述安装架的一侧设置有移动块和检测架，所述移动块与检测架之间设置有第一电动伸缩杆，所述检测架的内部设置有调节腔，所述调节腔的内部设置有调节杆，所述调节杆的一端设置有检测触头，且检测触头与调节杆通过螺钉连接。
[0006]优选的，所述置物筒的内部设置有夹持块，夹持块设置有两个，所述置物筒的两侧均设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与置物筒通过螺钉连接，所述第二电动伸缩杆的一端与夹持块连接为一体结构。
[0007]优选的，所述转动槽的内部设置有滚珠，滚珠设置在置物筒的下方，所述滚珠与检测台滚动连接，且滚珠与置物筒滑动连接。
[0008]优选的，所述检测架的一侧设置有第二电机，且第二电机与检测架通过螺钉连接，所述调节杆的上端设置有齿块，所述调节杆的上方设置有齿轮，且齿轮与齿块啮合连接，所述齿轮与第二电机的输出端连接为一体结构。
[0009]优选的，所述调节杆的下方设置有滑块，且滑块与检测架通过螺钉连接，所述滑块与调节杆滑动连接。
[0010]优选的，所述安装架上设置有调节槽，且移动块的一端延伸至调节槽的内部，所述移动块与安装架滑动连接，所述安装架的一侧设置有第一电机，且第一电机与安装架通过
螺钉连接，所述调节槽的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆与移动块螺纹连接，所述螺纹杆的一端与第一电机的输出端连接为一体结构，且螺纹杆与安装架转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术装置通过第二电机、第二电动伸缩杆和第三电机的设置，在第二电动伸缩杆的作用下带动夹持块移动，从而可以将不同尺寸的机械轴承夹持固定在置物筒中，开启第二电机带动齿轮旋转，随着齿轮的旋转间接的移动检测触头，使得检测触头与机械轴承的外壁相接触，在第三电机的作用下带动置物筒旋转，随着置物筒的旋转带动机械轴承旋转，从而实现同心度检测。解决了难以对不同尺寸的机械轴承进行同心度检测的问题。
[0013]2.该技术装置通过第一电机和第一电动伸缩杆的设置，在第一电机的作用下带动螺纹杆旋转，随着螺纹杆的旋转间接带动检测架平移，在第一电动伸缩杆的作用下带动检测架升降，从而可以将检测触头与机械轴承的内壁相接触。解决了检测装置难以对机械轴承内径的同心度进行检测的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术的检测架与安装架和调节杆连接关系图。
[0017]图中：1、检测台；2、支撑腿；3、置物筒；4、电控器；5、安装架；6、第一电机；7、移动块；8、检测架；9、第一电动伸缩杆；10、第二电机；11、调节杆；12、机械轴承；13、第二电动伸缩杆；14、转动槽；15、调节槽；16、螺纹杆；17、检测触头；18、滚珠；19、第三电机；20、夹持块；21、调节腔；22、滑块；23、滑槽；24、齿轮；25、齿块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种机械轴承同心度检测装置，包括检测台1和机械轴承12，检测台1的下方设置有支撑腿2，且支撑腿2与检测台1通过螺钉连接，检测台1的上端设置有转动槽14，转动槽14的内部设置有置物筒3，检测台1的下方设置有第三电机19，且第三电机19与检测台1通过螺钉连接，第三电机19的输出端与置物筒3的下端连接为一体结构，第三电机19带动置物筒3在转动槽14中转动，检测台1的上方设置有安装架5，且安装架5与检测台1通过螺钉连接，安装架5的一侧设置有电控器4，且电控器4与检测台1通过螺钉连接，安装架5的一侧设置有移动块7和检测架8，移动块7与检测架8之间设置有第一电动伸缩杆9，且第一电动伸缩杆9的两端分别与移动块7和检测架8通过螺钉连接，在第一电动伸缩杆9的作用下带动检测架8升降，从而调节检测触头17的高度，检测架8的内部设置有调节腔21，调节腔21的内部设置有调节杆11，调节杆11的一端设置有检测触头17，且检测触头17与调节杆11通过螺钉连接，检测触头17与机械轴承12接触即可对机械轴承12进行同心度检测。
[0020]进一步，置物筒3的内部设置有夹持块20，夹持块20设置有两个，置物筒3的两侧均设置有第二电动伸缩杆13，且第二电动伸缩杆13与置物筒3通过螺钉连接，第二电动伸缩杆13的一端与夹持块20连接为一体结构。通过第二电动伸缩杆13带动夹持块20移动，将夹持块20与机械轴承12贴合即可将机械轴承12夹持固定在置物筒3的内部。
[0021]进一步，转动槽14的内部设置有滚珠18，滚珠18设置在置物筒3的下方，滚珠18与检测台1滚动连接，且滚珠18与置物筒3滑动连接。通过滚珠18可以对转动的置物筒3起到导向限位的作用，确保了置物筒3转动的平稳性。
[0022]进一步，检测架8的一侧设置有第二电机10，且第二电机10与检测架8通过螺钉连接，调节杆11的上端设置有齿块25，调节杆11的上方设置有齿轮24，且齿轮24与齿块25啮合连接，齿轮24与第二电机10的输出端连接为一体结构。通过第二电机10带动齿轮24旋转，随着齿轮24的旋转带动调节杆11移动，从而使得检测触头17与不同尺寸的机械轴承12接触，确保了检测精度。
[0023]进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械轴承同心度检测装置，包括检测台(1)和机械轴承(12)，其特征在于：所述检测台(1)的上端设置有转动槽(14)，所述转动槽(14)的内部设置有置物筒(3)，所述检测台(1)的下方设置有第三电机(19)，且第三电机(19)与检测台(1)通过螺钉连接，所述检测台(1)的上方设置有安装架(5)，且安装架(5)与检测台(1)通过螺钉连接，所述安装架(5)的一侧设置有移动块(7)和检测架(8)，所述移动块(7)与检测架(8)之间设置有第一电动伸缩杆(9)，所述检测架(8)的内部设置有调节腔(21)，所述调节腔(21)的内部设置有调节杆(11)，所述调节杆(11)的一端设置有检测触头(17)，且检测触头(17)与调节杆(11)通过螺钉连接。2.根据权利要求1所述的一种机械轴承同心度检测装置，其特征在于：所述置物筒(3)的内部设置有夹持块(20)，夹持块(20)设置有两个，所述置物筒(3)的两侧均设置有第二电动伸缩杆(13)，且第二电动伸缩杆(13)与置物筒(3)通过螺钉连接，所述第二电动伸缩杆(13)的一端与夹持块(20)连接为一体结构。3.根据权利要求1所述的一种机械轴承同心度检测装置，其特征在于：所述转动槽(14)的内部设置有滚珠(18)，滚珠(18)设置在置物筒(3)的下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐善林，嵇龙坤，
申请(专利权)人：苏州善宇信博精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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