一种磁芯冷却结构及激光器电源制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磁芯冷却结构及激光器电源，磁芯冷却结构包括壳体、磁芯、冷却液、叶片和驱动机构；所述磁芯设置在所述壳体的腔体内；所述腔体内填充有所述冷却液；所述叶片可转动地设置在所述腔体内；所述驱动机构用于带动叶片转动，进而搅动冷却液提高冷却效率。本实用新型专利技术采用强迫对流方式对磁芯进行冷却，相对于自然对流冷却方式，散热能力和效率高，从而保证磁芯正常工作。从而保证磁芯正常工作。从而保证磁芯正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯冷却结构及激光器电源


[0001]本技术涉及准分子激光器
，尤其是涉及一种磁芯冷却结构及激光器电源。

技术介绍

[0002]目前，磁脉冲压缩开关是准分子激光器电源的关键器件，其内部拥有高矩形比磁滞回线的软磁磁芯，这种磁芯一般居里温度较低，比如120℃，但由于磁滞损耗涡流损耗等原因，如果磁芯的散热系统不佳，磁芯工作时的温度将很容易超过居里温度而使磁芯失去功能。
[0003]磁脉冲压缩开关结构特殊，一般形式为一个带有密封腔体电感元件，其中，磁芯被包裹在金属壳内，内部装有绝缘冷却液，比如变压器油等特制的冷却液。这些冷却液一般通过自然对流和热传导方式与金属壳进行换热，其热交换效率低，在高功率使用场合有很大局限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磁芯冷却结构及激光器电源，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种磁芯冷却结构，包括：壳体、叶片和驱动机构；
[0006]磁芯设置在所述壳体的腔体内；
[0007]所述腔体内填充有冷却液；
[0008]所述叶片可转动地设置在所述腔体内；
[0009]所述驱动机构用于带动叶片转动，进而搅动冷却液提高冷却效率。
[0010]进一步地，所述腔体密封设置，用于避免冷却液泄漏。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括电机转子和电机定子；
[0012]所述电机转子设置在所述腔体内与所述叶片固定连接；
[0013]所述电机定子设置在壳体上以及腔体外；
[0014]所述电机定子隔着壳体套装在所述电机转子的外圆上；电机定子通电后通过磁力迫使电机转子转动。
[0015]进一步地，所述叶片与电机转子连接的末端为圆弧状，对应电机转子的内侧面为与所述叶片圆弧结构相切的圆弧状。
[0016]进一步地，包括中心轴套，所述中心轴套与所述电机转子同轴心布设，多个所述叶片呈轮辐形状布设在电机转子和中心轴套之间。
[0017]即，多个所述叶片在电机转子的周向上均匀间隔布设，叶片的两端分别与所述电机转子和中心轴套固定连接。
[0018]进一步地，所述壳体包括磁芯桶和盖体；
[0019]所述磁芯布设在所述磁芯桶内；
[0020]所述电机转子可转动地设置在盖体或者磁芯桶内部；所述电机定子设置在盖体或者磁芯桶外部。
[0021]进一步地，所述盖体上设置有安装槽，所述电机定子布设在安装槽内。
[0022]进一步地，所述电机转子设置在所述磁芯桶内的底部；
[0023]所述电机定子套装在所述磁芯桶外，在高度方向上，与电机转子相对应。进一步地，所述磁芯桶的外壁上设置有安装槽，所述电机定子设置在所述安装槽内。
[0024]本申请中可选的技术方案还包括：所述电机转子设置在所述磁芯桶内的中部或中下部。
[0025]进一步地，所述电机定子与所述磁芯桶之间设置有绝缘结构，例如绝缘垫圈、绝缘套筒等。
[0026]以及，所述电机定子优选地具有良好的滤波和防电磁干扰能力。
[0027]进一步地，所述叶片螺旋倾斜设置，工作时，旋转的叶片迫使冷却液自下向上流动；
[0028]或者，所述叶片为轴流叶片，工作时，旋转的叶片迫使冷却液沿磁芯的径向自内向外或自外向内流动，从而冷却液沿磁芯轴向循环流动，依次流经磁芯中心通孔、外侧圆面。
[0029]进一步地，所述盖体由绝缘材料制成。
[0030]优选地，所述磁芯桶内竖直设置有安装柱体；所述电机转子可转动地套装在所述安装柱体上。
[0031]优选地，所述电机转子通过轴承可转动地套装在所述安装柱体上。
[0032]优选地，所述安装柱体下端与磁芯桶的桶底固定连接，所述安装柱体上端自下穿过磁芯中心通孔，所述电机转子设置在安装柱体上端。
[0033]进一步地，所述冷却液为变压器油。
[0034]所述电机转子包括环形的磁铁罩，磁铁罩中空设置，内部设置有环形腔，环形腔内设置有永磁铁。永磁铁的设置可根据冷却时所需扭矩和转速设计。
[0035]进一步地，所述磁芯桶的侧壁上设置有散热翅片。
[0036]进一步地，所述磁芯桶外侧壁上安装散热结构。例如散热结构为盘绕嵌入磁芯桶外侧壁的铜管，铜管内部循环通入冷却水。
[0037]进一步地，所述磁芯包括多个磁芯片，在磁芯桶的轴向上，多个磁芯片均匀间隔布设。冷却液通过磁芯片之间的间隔，从而更有效地对所有磁芯片进行冷却。
[0038]进一步地，所述散热翅片上端和/或下端为弧形，用于减小冷却液的流阻。
[0039]进一步地，所述壳体顶部或底部设置有向所述腔体内凹设的安装孔，所述电机定子设置在所述安装孔内以及所述腔体外，所述电机转子隔着所述壳体套装在所述电机定子外，多个所述叶片设置在电机转子的外圆周上。
[0040]电机定子内置，结构更加紧凑，便于整个磁芯结构的标准化或通用化推广。
[0041]其中，电机定子和壳体之间设置有绝缘结构。
[0042]进一步地，还包括绝缘套桶，所述壳体顶部或底部设置有过孔，绝缘套桶密封地插装在过孔上进而形成所述安装孔，所述电机定子布设在绝缘套桶内。
[0043]进一步地，还包括冷却套管，冷却套管自外向内插入所述腔体内以及所述磁芯中
心通孔，冷却套管与外部冷却系统连接，通过循环向冷却套管内通入冷却液，从而形成一个热交换结构。
[0044]优选地，冷却套管自所述安装孔中心插入所述腔体内，所述电机定子套装在所述冷却套管上。冷却套管可对电机定子进行冷处处理。
[0045]另外，本申请还公开了一种准分子激光器电源，其包括如上述的磁芯冷却装置。
[0046]采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0047]本技术提供的一种磁芯冷却结构，采用强迫对流方式对磁芯进行冷却，相对于自然对流冷却方式，散热能力和效率高，从而保证磁芯正常工作。
附图说明
[0048]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0049]图1为本技术实施例1提供的磁芯冷却结构的结构示意图；
[0050]图2为图1所示的盖体的立体图；
[0051]图3为图1所示的电机转子和叶片的立体图；
[0052]图4为图1所示的磁芯桶的俯视图；
[0053]图5为图1所示的磁芯桶的局部放大剖视图；
[0054]图6为本技术实施例2中磁芯冷却结构的结构示意图；
[0055]图7为实施例2中冷却液沿轴向循环流动的示意图；
[0056]图8为本技术实施例3中磁芯冷却结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁芯冷却结构，其特征在于，包括：壳体(10)、叶片(30)和驱动机构；磁芯(20)设置在所述壳体(10)的腔体(11)内；所述腔体(11)内填充有冷却液；所述叶片(30)可转动地设置在所述腔体(11)内；所述驱动机构用于带动叶片(30)转动，进而搅动冷却液提高冷却效率。2.根据权利要求1所述的磁芯冷却结构，其特征在于，所述驱动机构包括电机转子(41)和电机定子(42)；所述电机转子(41)设置在所述腔体(11)内与所述叶片(30)固定连接；所述电机定子(42)设置在壳体(10)上以及腔体(11)外；所述电机定子(42)隔着壳体(10)套装在所述电机转子(41)的外圆上；电机定子(42)通电后通过磁力迫使电机转子(41)转动。3.根据权利要求2所述的磁芯冷却结构，其特征在于，所述叶片(30)与电机转子(41)连接的末端为圆弧状，对应电机转子(41)的内侧面为与所述叶片(30)圆弧结构相切的圆弧状。4.根据权利要求2所述的磁芯冷却结构，其特征在于，包括中心轴套(31)，所述中心轴套(31)与所述电机转子(41)同轴心布设，多个所述叶片(30)呈轮辐形状布设在电机转子(41)和中心轴套(31)之间。5.根据权利要求2所述的磁芯冷却结构，其特征在于，所述壳体(10)包括磁芯桶(12)和绝缘盖体(13)；所述磁芯(20)布设在所述磁芯桶(12)内；所述电机转子(41)可转动地设置在盖体(13)或者磁芯桶(12)内部；所述电机定子(42)设置在盖体(13)或者磁芯桶(12)外部。6.根据权利要求5所述的磁芯冷却结构，其特征在于，所述磁芯桶(12)内竖直设置有安装柱体(14)；所述电机转子(41)可转动地套装在所述安装柱体(14)上；所述安装柱体(14)下端与磁芯桶(12)的桶底固定连接，所述安装柱体(14)上端自下穿过磁芯(20)中心通孔，所述电机转子(41)设置在安装柱体(14)上端。7.根据权利要求5所述的磁芯冷却结构，其特征在于，所述磁芯桶(12)的内侧壁上设置有散热翅片(15)，所述散热翅片(15)散热翅片上端和/或下端为弧形。8.根据权利要求5所述的磁芯冷却结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少华，徐向宇，张兵，袁钊，曹沛，李学，马亚坤，张晨阳，江锐，
申请(专利权)人：北京科益虹源光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：