多层高效的陶瓷过滤网制造技术

本实用新型专利技术涉及多层高效的陶瓷过滤网，包括过滤箱，所述过滤箱内部设有上下贯穿的第一空腔，所述过滤箱前后侧壁内设有排渣装置，所述过滤箱左右侧壁设有若干个凹槽，所述凹槽内设有朝向过滤箱中心且穿过过滤箱外壁伸入空腔内的第一螺栓，所述过滤箱自上往下依次设有低密度过滤网、中密度过滤网和高密度过滤网，所述过滤箱顶部左右两端接近第一空腔的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有限流装置，本实用新型专利技术具有排渣装置，能够及时将过滤网上多余的残渣排去，且具有限流装置，可以人为控制液体的流量与流速，根据实际需求进行调整，多层过滤网更加高效的对液体进行过滤，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
多层高效的陶瓷过滤网


[0001]本技术属于过滤网
，具体涉及多层高效的陶瓷过滤网。

技术介绍

[0002]过滤网，简称滤网，是由不同网目的金属丝网加工而成，其作用是过滤熔融料流和增加料流阻力，借以滤去机械杂质和提高混炼或塑化的效果。
[0003]现有的过滤网过滤后会留下残渣无法快速清扫，当残渣过多时会造成堆积导致过滤网堵塞过滤效果差，且现有的过滤网液体流速和流量无法控制，流速和流量过大时会导致液体堆积不能快速排掉。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中的现有的过滤网过滤后会留下残渣无法快速清扫，当残渣过多时会造成堆积导致过滤网堵塞过滤效果差，且现有的过滤网液体流速和流量无法控制，流速和流量过大时会导致液体堆积不能快速排掉，本申请提供一种能够解决这个问题的多层高效的陶瓷过滤网，本技术具有排渣装置，能够及时将过滤网上多余的残渣排去，且具有限流装置，可以人为控制液体的流量与流速，根据实际需求进行调整，多层过滤网更加高效的对液体进行过滤，方便快捷。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：
[0006]多层高效的陶瓷过滤网，包括过滤箱，所述过滤箱内部设有上下贯穿的第一空腔，所述过滤箱前后侧壁内设有以过滤箱为中心形成前后对称分布的排渣装置，所述过滤箱左右侧壁设有若干个以过滤箱为中心形成左右对称分布的凹槽，所述凹槽内设有朝向过滤箱中心且穿过过滤箱外壁伸入空腔内的第一螺栓，所述过滤箱自上往下依次设有低密度过滤网、中密度过滤网和高密度过滤网，所述低密度过滤网、中密度过滤网和高密度过滤网上均设有与第一螺栓相匹配的通孔，所述过滤箱顶部左右两端接近第一空腔的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有控制液体进入过滤箱内后的流速与流量的限流装置，所述安装槽与限流装置以过滤箱为中心形成上下对称分布。
[0007]进一步的，所述低密度过滤网、中密度过滤网和高密度过滤网均为中心处高于四周的圆形碗状，所述低密度过滤网、中密度过滤网和高密度过滤网上方均焊接有以过滤箱中心形成对称分布的吊环，所述低密度过滤网、中密度过滤网和高密度过滤网接近凹槽的一端均设有与第一螺栓相匹配的第一通孔。
[0008]进一步的，所述排渣装置包括出料管、排料管、滑板、收集箱，所述出料管与过滤箱内壁贴合，所述排料管设置在出料管远离过滤箱的一侧，所述出料管和排料管之间设有连通出料管和排料管内部的滑板，所述出料管底部设收集箱。
[0009]进一步的，所述过滤箱内壁接近排渣装置的一侧设有若干个第一开口，所述出料管内设有顶部贯穿的第二空腔，所述第二空腔内插接有与第二空腔内壁贴合的移动板，所述出料管侧壁上开设有与第一开口相匹配的第二开口，所述移动板上设有未向下插接时与
第一开口和第二开口相对应的通道，所述移动板顶端固定有方便上下移动移动板的把手，所述排料管接近出料管的一端设有与第二开口相对应的第三开口，所述滑板的两端分别与第二开口和第三开口连接，所述收集箱内部接近出料管的一侧设有连通出料管与收集箱内部的进料口，所述收集箱底部外壁设有连通收集箱内部与外界的出料口。
[0010]进一步的，所述限流装置包括与第一空腔直径相同的限流板，所述限流板上设有两上下重叠的且以限流板为中心形成圆周分布的第一挡板和第二挡板，所述限流板中心处设有转轴，所述转轴底部设有与转轴相匹配的固定块，所述第一挡板与转轴固定连接，所述第二挡板与固定块固定连接，所述第一挡板与第二挡板不重合时与限流板的盖面完全重合。
[0011]进一步的，所述限流板两端焊接有与安装槽相匹配的连接板，所述连接板上开设有若干个第二通孔，所述连接板上上设有穿过第二通孔连接限流板与过滤箱的第二螺栓。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.低密度过滤网网孔规格为2.5x2.5mm，中密度过滤网网孔规格为2.0x2.0mm，高密度过滤网网孔规格为1.5x1.5mm，多层过滤网能够对铸造液体进行更加精细的多重过滤，保证过滤后的铸造液体中的残渣数量符合标准，过滤网采用中心处高于四周的圆形碗状方便过滤网中间的残渣自动向过滤网四周聚集，便于向排渣装置排渣。
[0014]2.移动板和出料管内壁密封贴合，当进行过滤时将移动板向下插接，保证移动板没有通道的一侧与第一开口贴合，防止铸造液体从连接处渗入，当过滤结束后，将移动板向上移动，保证第一开口、第二开口、通道、滑板以及第三开口相对应，因重力作用聚集在过滤网1四周的滤渣会沿着第一开口、第二开口、通道、滑板以及第三开口进入到排渣管中，再通过进料口进入收集箱内，当收集箱内的滤渣过多时，可打开出料口将滤渣排出。
[0015]3.第一挡板与第二挡板不重合时与限流板的盖面完全重合，限流板与过滤箱1顶端相匹配均为圆形，第一挡板与第二挡板各设有四个，均为八分之一圆的扇形，当第一挡板与第二挡板重合时，铸造液体可通过四分之一的限流板向下注入，当想减少流量和流速时，转动转轴带动第一挡板转动，当第一挡板与第二挡板没有重合时，限流板完全密封，当想增大流量或者流速时，可将限流板取下，即铸造液体可无阻碍的通过过滤箱顶部进入过滤箱内部。
附图说明
[0016]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0017]图1为本技术左视图；
[0018]图2为本技术移动板未插接时结构示意图；
[0019]图3为本技术移动板插接时结构示意图；
[0020]图4为本技术A处局部放大图；
[0021]图5为本技术把手结构示意图；
[0022]图6为本技术B处局部放大图；
[0023]图7为本技术俯视图；
[0024]图8为本技术第一挡板和第二挡板未重合时结构示意图；
[0025]图9为本技术第一挡板和第二挡板重合时结构示意图；
[0026]图10为本技术限流装置侧面图。
[0027]其中:1、过滤箱；101、第一空腔；102、凹槽；103、第一螺栓；104、安装槽；105、第一开口；2、排渣装置；201、出料管；2011、第二空腔；2012、第二开口；202、排料管；2021、第三开口；203、滑板；204、收集箱；2041、进料口；2042、出料口；205、移动板；2051、通道；2052、把手；3、低密度过滤网；301、第一通孔；302、吊环；4、中密度过滤网；5、高密度过滤网；6、限流装置；601、限流板；602、第一挡板；603、第二挡板；604、转轴；605、固定块；606、连接板；607、第二通孔；608、第二螺栓。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0029]实施例1，参照图1，本技术包括过滤箱1，过滤箱1内部设有上下贯穿的第一空腔101，过滤箱1左右侧壁设有若干个以过滤箱1为中心形成左右对称分布的凹槽102，凹槽102内设有朝向过滤箱1中心且穿过过滤箱1外壁伸入空腔内的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多层高效的陶瓷过滤网，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)内部设有上下贯穿的第一空腔(101)，所述过滤箱(1)前后侧壁内设有以过滤箱(1)为中心形成前后对称分布的排渣装置(2)，所述过滤箱(1)左右侧壁设有若干个以过滤箱(1)为中心形成左右对称分布的凹槽(102)，所述凹槽(102)内设有朝向过滤箱(1)中心且穿过过滤箱(1)外壁伸入空腔内的第一螺栓(103)，所述过滤箱(1)自上往下依次设有低密度过滤网(3)、中密度过滤网(4)和高密度过滤网(5)，所述低密度过滤网(3)、中密度过滤网(4)和高密度过滤网(5)上均设有与第一螺栓(103)相匹配的第一通孔(301)，所述过滤箱(1)顶部左右两端接近第一空腔(101)的一侧设有安装槽(104)，所述安装槽(104)内设有控制液体进入过滤箱(1)内后的流速与流量的限流装置(6)，所述安装槽(104)与限流装置(6)以过滤箱(1)为中心形成上下对称分布。2.根据权利要求1所述的多层高效的陶瓷过滤网，其特征在于：所述低密度过滤网(3)、中密度过滤网(4)和高密度过滤网(5)均为中心处高于四周的圆形碗状，所述低密度过滤网(3)、中密度过滤网(4)和高密度过滤网(5)上方均焊接有以过滤箱(1)中心形成对称分布的吊环(302)，所述低密度过滤网(3)、中密度过滤网(4)和高密度过滤网(5)接近凹槽(102)的一端均设有与第一螺栓(103)相匹配的第一通孔(301)。3.根据权利要求1所述的多层高效的陶瓷过滤网，其特征在于：所述排渣装置(2)包括出料管(201)、排料管(202)、滑板(203)、收集箱(204)，所述出料管(201)与过滤箱(1)内壁贴合，所述排料管(202)设置在出料管(201)远离过滤箱(1)的一侧，所述出料管(201)和排料管(202)之间设有连通出料管(201)和排料管(202)内部的滑板(203)，所述出料管(201)底部设收集箱(204)。4.根据权利要求3所述的多层高效的陶瓷过滤网，其特征在于：所述过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞琴凤，
申请(专利权)人：常州市裕隆过滤网有限公司，
类型：新型
国别省市：