一种片烟包装布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种片烟包装布料装置，包括从上至下依序设置的称重设备、输送装置和料箱以及预压机，输送装置两端出料口下方对称设有移动式振动布料机构，移动式振动布料机构安装于机架的一横向支撑梁上，且移动式振动布料机构在横向支撑梁上来回移动，在各振动布料机构的正下方布置有与之相搭配完成工作的料箱；其中，在各振动布料机构的正上方布置有预压机，预压机的工作端上连接有预压头。本实用新型专利技术结构简单，实现物料从往复带上下落时，通过振动布料装置的有效筛分，使物料均匀分布在料箱横截面上，均匀下落到料箱，均匀布置在料箱内，物料在料斗内一层一层均匀堆积，避免物料中间堆尖现象，满足片烟包装均匀布料要求。满足片烟包装均匀布料要求。满足片烟包装均匀布料要求。

【技术实现步骤摘要】
一种片烟包装布料装置


[0001]本技术涉及一种布料装置，具体的是涉及一种片烟包装布料装置，属于烟草加工


技术介绍

[0002]通常来说，烟包装是将烤后合格的片烟通过用不同的包装材料、不同的包装方式及包装规格进行包装，使之形成具有一定密度、体积及标准重量，便于运输、储存的烟包。片烟包装技术要求：来料要求叶片松散，水分均匀，含水率偏差≤0.5％；叶片装箱密度偏差率(DVR)≤15％。在实际生产过程中，因预压打包进料采用往复带进料，纸箱等为长方体结构，造成片烟包装进料不均匀，对控制要求高，受物料流量波动，将影响布料效果。片装箱密度偏差率(DVR) 达不到≤15％标准，影响片烟储存及发酵效果，最终影响叶片品质。
[0003]片烟装箱密度偏差率是打叶复烤企业一个重要的生产指标,烟箱箱内片烟密度偏差率的超标,将导致片烟在存储醇化过程中发生结块、出油甚至霉变、碳化等现象,直接影响着片烟产品的质量，使工业企业和复烤企业蒙受经济损失。
[0004]目前，采用打叶复烤生产线液压打包机，进料为带式输送机及电子皮带秤，实际生产过程中物料多堆集在设备宽度方向的中间部分(600～800mm内)，包装箱的长
×
宽
×
高最大尺寸为(1136
×
720
×
725mm)，造成装箱物料中间堆尖严重，装箱打包中间密度大，周边密度小，装箱后的密度偏差大，而装箱中部烟叶密度大，打包时，密度大的部分须施加较大的压力，一方面液压打包机须更大的操作油压，增加液压系统的运行负荷，缩短设备使用寿命，同时易造成生产故障；另一方面，烟叶打包时承受过大的压力，易造碎，易形成油压烟，降低烟叶品质。
[0005]有国内的研究表明装箱密度偏差大，将影响烟片储存后的品质：[2]以中上等烟叶为例(B3F—1136纸箱)，通过测试以下结果：下层密度约为358公斤每立方米：中层约为335公斤每立方米，表层约为301公斤每立方米，下层和表层密度差距为57公斤每立方米烟叶，这仅仅是由于烟叶回涨导致的密度偏差较大，再加上在装箱过程中布料不均匀导致的密度偏差，整个箱内的密度偏差更大，由于箱内单位体积重量不一致，从而造成箱内烟叶水份、温度、压力不均衡，对烟叶储存保管和发酵带来了影响，同时也直接影响到烟叶品质的稳定性，主要表现为：
[0006]一方面水份影响：烟叶在箱内的水份和空气中水份相互交换的吸湿和散湿不一致，造成水分不均衡。单位体积重量大的地方吸湿和散湿水份慢，单位体积重量小的地方吸湿和散湿水份快，两种情况对自然发酵都不利。
[0007]另一方面温度的影响：烟叶的温度对烟叶的保管和发酵也有较大的影响，一般复烤后打包的烟叶温度均在38～40℃之间，仓库中的环境温度为20～30℃之间，而比较适宜保管和发酵的温度在20～35℃之间，如果密度偏差过大，就会直接影响到烟叶在箱内和外界空气交换的散温过程，造成箱内温度不均衡。温度高，烟叶中的生化成分变化越剧烈，醇化速度快，烟叶温度和水分增加就较快，反之，生化成分变化越迟缓，醇化速度越慢，烟叶温
度和水分增加就较慢。箱内温度不均衡，造成发酵醇化的速度也不均衡，从而箱内烟叶温度和水分也不均衡，给烟叶碳化提供了一定的条件。
[0008]配置片烟布料装置的目的是在避免烟叶造碎，满足打包秤重生产工艺要求的条件下，通过合理的生产工艺及设备配置，实现进液压打包机料箱内均匀布料目的，以有效降低装箱密度偏差大的问题。根据现场生产设备布置及生产工艺情况，液压打包机在考虑均匀布料的同时，采用设备或装置须尽量避免烟叶造碎，以保证打包后的烟叶品质；同时配置的设备或装置须不堵料，满足打包精确计量称重生产工艺要求。在进液压打包机往复带前根据物料落差增加档板式布料装置，可将物料在装箱长度方向上布料均匀性改善，但无法保证烟箱的四角能均匀布料。
[0009]因此，需研制一种实用性较强以及工作可靠性较高的片烟包装布料装置是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现思路

[0010]针对上述
技术介绍
中存在的诸多缺陷与不足，本技术对此进行了改进和创新，目的在于提供一种结构简单，实现物料从往复带上下落时，通过振动布料装置的有效筛分，使物料均匀分布在料箱横截面上，均匀下落到料箱，均匀布置在料箱内，物料在料斗内一层一层均匀堆积，避免物料中间堆尖现象，实现片烟包装密度偏差率(DVR)≤10％，以满足片烟包装均匀布料要求。
[0011]为解决上述问题并达到上述的专利技术目的，本技术一种片烟包装布料装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
[0012]作为本技术一种片烟包装布料装置的改进，包括从上至下依序设置的称重设备(1)、输送装置(2)和料箱(3)以及预压机(4)，其特征在于：所述输送装置(2)的两端出料口下方对称设有移动式振动布料机构(5)，移动式振动布料机构(5)安装于机架(6)的一横向支撑梁上，且移动式振动布料机构(5)在横向支撑梁上来回移动，在各振动布料机构(5)的正下方布置有与之相搭配完成工作的料箱(3)；其中，在各振动布料机构(5)的正上方布置有预压机(4)，预压机(4)的工作端上连接有预压头(41)，所述移动式振动布料机构(5)包括彼此呈相对布置的上卡合板(51)和下固定板(52)，在上卡合板(51)的两端两两对称设有行走机构(53)，行走机构(53)一端与上卡合板(51)连接，另一端连接缓冲构件(54)，缓冲构件(54)连接下固定板(52)，在上卡合板(51)和下固定板(52)的一侧还连接有料斗(55)，料斗(55)上从上至下依序安装有两层均料机构(56)；在下固定板(52)的顶部安装有布料电机(57)，布料电机(57)输出端通过传动机构连接其中任意一行走机构(53)。
[0013]作为本技术上述的进一步改进，所述称重设备(1)为电子皮带秤。
[0014]作为本技术上述的改进，所述输送装置(2)为双向布料输送机或是往复喂料机。
[0015]作为本技术上述的更进一步改进，所述输送装置(2)的一端通过传动结构传动连接电机(21)。
[0016]作为本技术上述的又进一步改进，所述传动结构为链条传动或是齿轮传动或者是皮带传动。
[0017]作为本技术上述的再进一步改进，所述传动机构为链条传动或是齿轮传动或
者是皮带传动；在横向支撑梁的中部和两端端部均设有限位挡块(61)。
[0018]作为本技术上述的再更进一步改进，所述预压头(41)的形状大小与料箱(3)内腔体形状大小相吻合。
[0019]作为本技术上述的又再更进一步改进，所述行走机构(53)包括转轴和安装于转轴上的移动轮，移动轮上设有与之相吻配的刹车装置，其中，转轴连接端连接上卡合板(51)，转轴的自由端安装有限位板(531)，限位板(531) 为倒T形状；
[0020]所述缓冲构件(54)为减震弹簧。
[0021]作为本技术上述的又再更加进一步改进，所述料斗(5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片烟包装布料装置，包括从上至下依序设置的称重设备(1)、输送装置(2)和料箱(3)以及预压机(4)，其特征在于：所述输送装置(2)的两端出料口下方对称设有移动式振动布料机构(5)，移动式振动布料机构(5)安装于机架(6)的一横向支撑梁上，且移动式振动布料机构(5)在横向支撑梁上来回移动，在各振动布料机构(5)的正下方布置有与之相搭配完成工作的料箱(3)；其中，在各振动布料机构(5)的正上方布置有预压机(4)，预压机(4)的工作端上连接有预压头(41)，所述移动式振动布料机构(5)包括彼此呈相对布置的上卡合板(51)和下固定板(52)，在上卡合板(51)的两端两两对称设有行走机构(53)，行走机构(53)一端与上卡合板(51)连接，另一端连接缓冲构件(54)，缓冲构件(54)连接下固定板(52)，在上卡合板(51)和下固定板(52)的一侧还连接有料斗(55)，料斗(55)上从上至下依序安装有两层均料机构(56)；在下固定板(52)的顶部安装有布料电机(57)，布料电机(57)输出端通过传动机构连接其中任意一行走机构(53)。2.根据权利要求1所述的一种片烟包装布料装置，其特征在于：所述称重设备(1)为电子皮带秤。3.根据权利要求1所述的一种片烟包装布料装置，其特征在于：所述输送装置(2)为双向布料输送机或是往复喂料机。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺增辉，丁佳，史海刚，郑婷，彭胜强，王健，张小强，
申请(专利权)人：云南烟叶复烤有限责任公司陆良复烤厂，
类型：新型
国别省市：