无刷水泵的转子组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无刷水泵的转子组件，涉及水泵技术领域，其包括磁环、轴承套、第一轴承、第二轴承、叶轮支架以及叶轮；轴承套注塑成型并分别连接磁环和第一轴承，第一轴承嵌入在轴承套中并与轴承套共轴，磁环套设在轴承套上；叶轮支架注塑成型并连接轴承套和磁环的一端，且叶轮支架将第二轴承压合在轴承套的一端；叶轮固定在叶轮支架相对于轴承套的一端。本实用新型专利技术主要解决转子架在注塑成型时会对轴承套施加较大注塑压力的问题；该种无刷水泵的转子组件，在叶轮支架注塑成型时，不会对轴承套施加径向的注塑压力，轴承套不会发生形变，保证了该种无刷水泵的转子组件在运行时的平顺性。平顺性。平顺性。

【技术实现步骤摘要】
无刷水泵的转子组件


[0001]本技术涉及水泵
，具体为一种无刷水泵的转子组件。

技术介绍

[0002]水泵能够驱动液体流动，使液体有方向性地从一处流向另一处，是一种用途广泛的机械装置。
[0003]无刷水泵是一种重要的水泵形式，转子组件是无刷水泵的核心零部件。
[0004]公告号为CN209430424U，名称为无刷水泵转子结构的中国技术专利，公开了一种典型的转子组件结构，其包括磁环1，转子架2，轴承套3，轴承4和叶轮5。两所述轴承4嵌于所述轴承套3的两端；具体地，所述轴承套3注塑成型连接两所述轴承4。所述转子架2一体注塑成型，所述转子架2一端成型在所述轴承套3于所述磁环1之间，另一端成型为连接部20，所述叶轮4固定连接在所述连接部20的端部。
[0005]在制造时，两轴承可以分别定位在模具内，合模后，注塑成型所述轴承套3；在轴承套3冷却到常温时，将其取出，因此保证的两轴承4的同轴度。轴轴承套3成型后，将成型后的轴承套3和磁环1定位在转子架2成型模具内，并且以两轴承4的内圈定位，合模后注塑成型转子架2。
[0006]上述的无刷水泵转子结构，转子架2在注塑成型时，会对已经成型的轴承套3施加较大的注塑压力，轴承套3因受注塑压力影响，其中心孔会内凹，导致整个转子组件与轴心配合时出现卡滞。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种无刷水泵的转子组件，其叶轮支架在注塑成型时，其轴承套不会发生形变。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无刷水泵的转子组件，包括磁环、轴承套、第一轴承、第二轴承、叶轮支架以及叶轮；所述轴承套注塑成型并分别连接所述磁环和所述第一轴承，所述第一轴承嵌入在所述轴承套中并与所述轴承套共轴，所述磁环套设在所述轴承套上；所述叶轮支架注塑成型并连接所述轴承套和所述磁环的一端，且所述叶轮支架将所述第二轴承压合在所述轴承套的一端；所述叶轮固定在所述叶轮支架相对于所述轴承套的一端。
[0009]上述技术方案中，所述叶轮支架相对于所述叶轮的一端分别形成共轴的嵌合部和套合部；所述嵌合部嵌入在所述轴承套中并与所述轴承套共轴，且所述嵌合部将所述第二轴承压合在所述轴承套的一端；所述套合部套设在所述轴承套上，且所述套合部的端部与所述磁环连接。
[0010]上述技术方案中，所述叶轮支架的端部设有接座，所述叶轮设有与所述接座相匹配的接入部，所述叶轮的接入部接入到所述叶轮支架的接座中。
[0011]上述技术方案中，所述第一轴承的外环内凹形成第一卡合槽，所述轴承套的内壁
外凸形成第一卡合肋，所述轴承套的第一卡合肋卡入所述第一轴承的第一卡合槽中。
[0012]上述技术方案中，所述第二轴承的外环内凹形成第二卡合槽，所述叶轮支架的嵌合部之内壁外凸形成第二卡合肋，所述叶轮支架的第二卡合肋卡入所述第二轴承的第二卡合槽中。
[0013]上述技术方案中，所述轴承套的外壁内凹形成第三卡合槽，所述磁环的内壁外凸形成第三卡合肋，所述磁环的第三卡合肋卡入所述轴承套的第三卡合槽中。
[0014]上述技术方案中，所述第一轴承和/或所述第二轴承为石墨轴承、陶瓷轴承以及金属轴承中的一种。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种无刷水泵的转子组件，叶轮支架注塑成型并连接轴承套和磁环的一端，且叶轮支架将第二轴承压合在轴承套的一端，在叶轮支架注塑成型时，不会对轴承套施加径向的注塑压力，轴承套不会发生形变，保证了该种无刷水泵的转子组件在运行时的平顺性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体视图。
[0017]图2为本技术的爆炸视图。
[0018]图3为本技术的剖面视图。
[0019]附图标记为：1、磁环；11、第三卡合肋；2、轴承套；21、第一卡合肋；22、第三卡合槽；3、第一轴承；31、第一卡合槽；4、第二轴承；41、第二卡合槽；5、叶轮支架；51、嵌合部；52、套合部；53、第二卡合肋；54、接座；6、叶轮；61、接入部。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图3，一种无刷水泵的转子组件，包括磁环1、轴承套2、第一轴承3、第二轴承4、叶轮支架5以及叶轮6。
[0022]其中，磁环1为环形的永磁体；轴承套2、叶轮支架5以及叶轮6均为工程塑料工件；轴承套2呈筒状；叶轮6上形成若干的叶片，该叶片能够驱动流体运行；第一轴承3和/或第二轴承4为石墨轴承、陶瓷轴承以及金属轴承中的一种。
[0023]轴承套2注塑成型并分别连接磁环1和第一轴承3，第一轴承3嵌入在轴承套2中并与轴承套2共轴，磁环1套设在轴承套2上；叶轮支架5注塑成型并连接轴承套2和磁环1的一端，且叶轮支架5将第二轴承4压合在轴承套2的一端；叶轮6固定在叶轮支架5相对于轴承套2的一端。
[0024]叶轮支架5相对于叶轮6的一端分别形成共轴的嵌合部51和套合部52；嵌合部51嵌入在轴承套2中并与轴承套2共轴，且嵌合部51将第二轴承4压合在轴承套2的一端；套合部52套设在轴承套2上，且套合部52的端部与磁环1连接。
[0025]该种无刷水泵的转子组件在制造时，先将第一轴承3和磁环1通过模具内的镶件定
位在模具内，合模后，注塑成型轴承套2；在轴承套2冷却到常温时，第一轴承3和磁环1已经与轴承套2结合为一体；将该组合体取出并定位在另一模具内，第二轴承4也通过模具内的镶件被定位在该模具内，使第二轴承4与轴承套2相对于第一轴承3的一端相抵，并在第二轴承4与轴承套2之间留有径向间隙，合模后，注塑成型叶轮支架5，塑材进入第二轴承4与轴承套2之间的间隙时，形成叶轮支架5的嵌合部51。
[0026]该种无刷水泵的转子组件，叶轮支架5注塑成型并连接轴承套2和磁环1的一端，且叶轮支架5将第二轴承4压合在轴承套2的一端，在叶轮支架5注塑成型时，不会对轴承套2施加径向的注塑压力，轴承套2不会发生形变，保证了该种无刷水泵的转子组件在运行时的平顺性。
[0027]进一步地，叶轮支架5的端部设有接座54，叶轮6设有与接座54相匹配的接入部61，叶轮6的接入部61接入到叶轮支架5的接座54中；本实施例中，叶轮6上的叶片向下延伸形成接入部61，叶轮支架5的接座54与叶片的底部形状匹配；本实施例中，叶轮6与叶轮支架5通过超声波焊接的方式结合为一体。
[0028]进一步地，第一轴承3的外环内凹形成第一卡合槽31，轴承套2的内壁外凸形成第一卡合肋21，轴承套2的第一卡合肋21卡入第一轴承3的第一卡合槽31中；实际上，第一轴承3的外环预留有第一卡合槽31，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无刷水泵的转子组件，其特征在于，包括磁环、轴承套、第一轴承、第二轴承、叶轮支架以及叶轮；所述轴承套注塑成型并分别连接所述磁环和所述第一轴承，所述第一轴承嵌入在所述轴承套中并与所述轴承套共轴，所述磁环套设在所述轴承套上；所述叶轮支架注塑成型并连接所述轴承套和所述磁环的一端，且所述叶轮支架将所述第二轴承压合在所述轴承套的一端；所述叶轮固定在所述叶轮支架相对于所述轴承套的一端。2.根据权利要求1所述的无刷水泵的转子组件，其特征在于：所述叶轮支架相对于所述叶轮的一端分别形成共轴的嵌合部和套合部；所述嵌合部嵌入在所述轴承套中并与所述轴承套共轴，且所述嵌合部将所述第二轴承压合在所述轴承套的一端；所述套合部套设在所述轴承套上，且所述套合部的端部与所述磁环连接。3.根据权利要求1或2所述的无刷水泵的转子组件，其特征在于：所述叶轮支架的端部设有接座，所述叶轮设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝红，杨云峰，
申请(专利权)人：东莞市深鹏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：